专利名称：多功能高精度钢板测量平台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢板质量控制领域，尤其涉及一种钢板尺寸的测量装置。
背景技术：
生产取向硅钢的机组是重卷切边机组，是取向硅钢最后的关键工序。由于取向硅钢的用户对取向硅钢成品的宽度要求很高，宽度的误差< O. 2_。因为钢卷尺的测量精度最小是毫米单位，所以只能使用数显的游标卡尺来进行测量板宽。又由于板宽大于I米，所以只能采用大型的数显游标卡尺来测量。这样重的大型工具来测量很薄的钢板往往无法测量精确。另外用户对边浪的要求也很高，其急峻度要求<0.5 %，急峻度=浪高/浪距XlOO%，同时还对带钢的镰刀弯也要求< l/2000mm，由于现场没有检测条件，所以不能满足用户的要求，这些都严重影响了产品的市场竞争力。·发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多功能高精度钢板测量平台，使钢板宽度的测量精度达到O. Olmm,降低了用户的生产成本。本实用新型是这样实现的一种多功能高精度钢板测量平台，包括平台、框架和多功能测量组件，所述的平台固定安装在框架上，平台的上表面为水平面，所述的多功能测量组件与平台相配合，多功能测量组件由可拆卸替换的镰刀弯测量装置、板宽测量装置、边浪测量装置和板厚毛刺测量装置四个部分组成，四种测量装置交替与平台配合测量。该测量平台还包括照明机构，所述照明机构包括升降杆、灯架、固定导杆和紧固螺栓，所述固定导杆固定安装在框架上位于平台的侧边，所述升降杆一端套装在固定导杆内由紧固螺栓紧固，升降杆另一端与灯架相连。所述的镰刀弯测量装置包括直尺支架和测量直尺，所述直尺支架固定安装在框架，所述测量直尺可拆卸安装在直尺支架上，测量直尺的上表面高度高于平台的上表面。所述的板宽测量装置包括卡尺支架、数显游标卡尺、挡板、调节螺栓和定位螺栓，所述卡尺支架共有一对，一对卡尺支架平行对称设置，卡尺支架安装在框架上位于平台的上方，卡尺支架上设置有凹槽，所述数显游标卡尺架设在一对卡尺支架的凹槽内由调节螺栓调节位置，数显游标卡尺通过定位螺栓定位，所述挡板设置在卡尺支架上与数显游标卡尺的测量面紧贴。所述的边浪测量装置为锥度尺。所述的板厚毛刺测量装置为螺旋测微器。本实用新型多功能高精度钢板测量平台在测量钢板时，可以测量钢板的多种板形质量参数，并使钢板宽度的测量精度达到0.01_，从而使得用户使用该钢板时不需要额外切边，提高了用户对原来的利用率，降低了用户的生产成本，提高了本钢板产品的市场竞争力。
图I为本实用新型多功能高精度钢板测量平台全部部件示意图；图2为本实用新型多功能高精度钢板测量平台使用镰刀弯测量装置测量时的结构示意图；图3为本实用新型中板宽测量装置使用时的示意图。图中1平台、2框架、3照明机构、31升降杆、32灯架、33固定导杆、34紧固螺栓、41镰刀弯测量装置、42板宽测量装置、43边浪测量装置、44板厚毛刺测量装置、411直尺支架、412测量直尺、421卡尺支架、422数显游标卡尺、423凹槽、424挡板、425调节螺栓、426定位螺栓、5钢板。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例I如图1、2所示，一种多功能高精度钢板测量平台，包括平台I、框架2和多功能测量组件，所述的平台I固定安装在框架2上，平台I的上表面为水平面，所述的多功能测量组件与平台I相配合，多功能测量组件由可拆卸替换的镰刀弯测量装置41、板宽测量装置42、边浪测量装置43和板厚毛刺测量装置44四个部分组成，四种测量装置交替与平台I配合测量。为了能使本实用新型能昏暗的环境下工作，该测量平台还包括照明机构3，所述照明机构3包括升降杆31、灯架32、固定导杆33和紧固螺栓34，所述固定导杆33固定安装在框架2上位于平台I的侧边，所述升降杆31 —端套装在固定导杆33内由紧固螺栓34紧固，升降杆31另一端与灯架32相连，调节高度时，松开紧固螺栓34，根据需要可以提升或降低升降杆31，然后再拧紧紧固螺栓34即可。本实用新型中的多功能测量组可以进一步描述为所述的镰刀弯测量装置41包括直尺支架411和测量直尺412，所述直尺支架411固定安装在框架2，所述测量直尺412可拆卸安装在直尺支架411上，测量直尺412的上表面高度高于平台I的上表面。当需要测量带钢镰刀弯时，首先取出测量直尺412，用螺栓将测量直尺412安装在直尺支架411上面，将取好的钢板5平放在测量平台上，用手轻推带钢，使其的一条边紧靠测量直尺412，然后测量出钢板5边部与测量直尺412之间的最大空隙即可得到具体的数值了。如图3所示，所述的板宽测量装置42包括卡尺支架421、数显游标卡尺422、挡板424、调节螺栓425和定位螺栓426，所述卡尺支架421共有一对，一对卡尺支架421平行对称设置，卡尺支架421安装在框架2上位于平台I的上方，卡尺支架421上设置有凹槽423，所述数显游标卡尺422架设在一对卡尺支架421的凹槽423内由调节螺栓425调节位置，数显游标卡尺422通过定位螺栓426定位，所述挡板424设置在卡尺支架421上与数显游标卡尺422的测量面紧贴。使用时，首先分别把一对卡尺支架421按照数显游标卡尺422的长度紧固在平台I上。再将数显游标卡尺422校零后架设到一对卡尺支架421上的凹槽423中，并通过调节螺栓425将数显游标卡尺422的位置调整好，最后拧紧定位螺栓426即可进行测量钢板5的宽度了 ；需要注意的是调节定位时要使数显游标卡尺422的测量面紧贴挡板424，不要凸出，也不要凹进，以免发生测量误差。所述的边浪测量装置43为锥度尺。将取好的钢板5平放在平台I上，采用锥度尺插进平台I和钢板5的浪高之间的空间，这时读取锥度尺上的刻度就可以得到浪高。然后采测得两个浪之间的距离可得到浪距，用浪高+浪距X 100% =急峻度。所述的板厚毛刺测量装置44为螺旋测微器。将取好的钢板5平放在平台I上， 使钢板5的边部凸出平台I的边部即可，然后采用螺旋测微器就可以对样板进行板厚和毛刺的测量。
权利要求1.一种多功能高精度钢板测量平台，其特征是包括平台(I)、框架(2)和多功能测量组件，所述的平台(I)固定安装在框架(2)上，平台(I)的上表面为水平面，所述的多功能测量组件与平台(I)相配合，多功能测量组件由可拆卸替换的镰刀弯测量装置(41)、板宽测量装置(42)、边浪测量装置(43)和板厚毛刺测量装置(44)四个部分组成，四种测量装置交替与平台(I)配合测量。
2.如权利要求I所述的多功能高精度钢板测量平台，其特征是该测量平台还包括照明机构(3)，所述照明机构(3)包括升降杆(31)、灯架(32)、固定导杆(33)和紧固螺栓(34)，所述固定导杆(33)固定安装在框架(2)上位于平台(I)的侧边，所述升降杆(31) —端套装在固定导杆(33)内由紧固螺栓(34)紧固，升降杆(31)另一端与灯架(32)相连。
3.如权利要求I或2所述的多功能高精度钢板测量平台，其特征是所述的镰刀弯测量装置(41)包括直尺支架(411)和测量直尺(412)，所述直尺支架(411)固定安装在框架(2)，所述测量直尺(412)可拆卸安装在直尺支架(411)上，测量直尺(412)的上表面高度高于平台(I)的上表面。
4.如权利要求I或2所述的多功能高精度钢板测量平台，其特征是所述的板宽测量装置(42)包括卡尺支架(421)、数显游标卡尺(422)、挡板(424)、调节螺栓(425)和定位螺栓(426)，所述卡尺支架(421)共有一对，一对卡尺支架(421)平行对称设置，卡尺支架(421)安装在框架(2)上位于平台(I)的上方，卡尺支架(421)上设置有凹槽(423)，所述数显游标卡尺(422)架设在一对卡尺支架(421)的凹槽(423)内由调节螺栓(425)调节位置，数显游标卡尺(422)通过定位螺栓(426)定位，所述挡板(424)设置在卡尺支架(421)上与数显游标卡尺(422)的测量面紧贴。
5.如权利要求I或2所述的多功能高精度钢板测量平台，其特征是所述的边浪测量装置(43)为锥度尺。
6.如权利要求I或2所述的多功能高精度钢板测量平台，其特征是所述的板厚毛刺测量装置(44)为螺旋测微器。
专利摘要本实用新型涉及钢板质量控制领域，尤其涉及一种钢板尺寸的测量装置。一种多功能高精度钢板测量平台，包括平台、框架和多功能测量组件，所述的平台固定安装在框架上，平台的上表面为水平面，所述的多功能测量组件与平台相配合，多功能测量组件由可拆卸替换的镰刀弯测量装置、板宽测量装置、边浪测量装置和板厚毛刺测量装置四个部分组成，四种测量装置交替与平台配合测量。本实用新型多功能高精度钢板测量平台在测量钢板时，可以测量钢板的多种板形质量参数，并使钢板宽度的测量精度达到0.01mm，从而使得用户使用该钢板时不需要额外切边，提高了用户对原来的利用率，降低了用户的生产成本，提高了本钢板产品的市场竞争力。
文档编号G01B5/00GK202719930SQ20122028848
公开日2013年2月6日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日
发明者王卫泽, 曹圣泉, 黄涛, 姜英财 申请人:宝山钢铁股份有限公司