专利名称：一种测定脱硫剂硫容新装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工技术领域，涉及一种对脱硫剂硫容测定装置，它具有广泛适用性，可测定不同类型脱硫剂的多种性能指标。
背景技术：
脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂。工业上应用最为广泛的是氧化铁脱硫剂、氧化锌脱硫剂、活性碳脱硫剂等。工业生产上在选择脱硫剂时，脱硫剂的硫容指标是最重要的选择依据，而脱硫剂硫容大小与测定方法有着密切的联系，因此设计出一套合理的脱硫剂硫容测定装置至关最重要。目前，硫容测定装置主要有用U型管检测脱硫剂的穿透硫容和用制气装置测定脱硫剂的饱和硫容。U型管检测法即将少量(3g)脱硫剂掰成3 5_的小段放入U型管中，将U型管通气端装入适量的脱籽棉，另一端放检测试剂或试纸。检漏后用量气管取IOOml检验气体，以10ml/min的流量，让气体通过U型管，直至检测试剂或试纸变色为止，并记录所耗体积V，m I ;然后根据下列计算公式计算出脱硫剂的穿透硫容。
V X P X 32S=F X - X100%
W X M1',该方法的缺陷是无法准确测定检验气体的密度P和综合系数F从而导致测定结果不准确。用制气装置测定脱硫剂的饱和硫容即实验前先称出空脱硫剂柱的质量Hi1，将一定量的脱硫剂装入脱硫剂柱中，再称出其质量m2。然后按实验要求连接好实验装置，检漏后开始实验。通入足够多的检测气体，待脱硫剂柱中的脱硫剂完全吸收饱和时，停止实验取下脱硫柱并称其质量记为m3 ;根据下列计算公式计算出脱硫剂的饱和硫容。
32 X (m3-m2)S= - X100%
M X (m 2-m ι)该方法的缺陷是测定时间长，很多时候不能正确判断脱硫剂是否已吸附饱和，故导致结果不准确；在测定过程中需要大量的检测气体，实验成本高，且检测气体为剧毒性气体，会对实验人员健康产生较大危害。由以上可知，目前在脱硫剂硫容测定方面还存在很多缺陷，测定装置不仅使得操作繁琐、测定结果不准确，还具有装置适用性不强，不能用同一个装置测定不同的性能指标。发明内容本实用新型针对上述背景技术存在的缺陷，提供一种操作更为简便、测定准确的脱硫剂硫容测定装置。一种测定脱硫剂硫容新装置，包括通过导管顺序相连的气源装置1，辅助气体装置2，U形干燥管5，脱硫剂柱11，尾气吸收瓶14。所述的气源装置I与第一 T形玻璃导管3相连，所述第一 T形玻璃导管3出口端通过导管依次与气体缓冲瓶4、所述U形干燥管5及第一质量流量计6相连；所述的第一质量流量计6出口端与第二 T形玻璃导管7进口相连，所述第二 T形玻璃导管7上端出口与所述脱硫剂柱11的下端相连，所述脱硫剂柱11的上端出口与第二质量流量计12相连。进一步地，所述第二 T形玻璃导管7的下端出口与检测皿9相连，它们之间的通道可由弹簧夹8控制；所述第二 T形玻璃导管7的上端出口与所述脱硫剂柱11的下端连接的通道由弹簧夹10控制。进一步地，所述第二质量流量计12的出口通过导管依次与所述尾气缓冲瓶13、尾气吸收瓶14相连。进一步地，所述第一 T形玻璃导管3的下端进口与所述辅助气体装置2出口相连。综上所述，本实用新型测定脱硫剂硫容新装置具有以下优点(I)本实用新型增加了第一 T形玻璃导管3，其下端进口与辅助气体装置2出口相连，可根据实验需要，在适当的时间往实验装置内通入辅助气体，使实验操作简便、结果准确。(2)本实用新型增加了第二 T形玻璃导管7、弹簧夹8、检测皿9和弹簧夹10，可通过控制弹簧夹8和弹簧夹10的开关，来控制实验的进程，并通过放在检测皿9中的检测试纸颜色的变化来检验含硫气体。(3)本实用新型增加了第一质量流量计6和第二质量流量计12，可直接读出硫化氢气体的质量流量，使脱硫剂硫容的计算更为简便、准确。(4)本实用新型增加了尾气缓冲瓶13，防止因装置内气流波动而引起尾气吸收瓶14内的吸收液倒吸而损坏第二质量流量计12。同时也避免水蒸汽进入脱硫剂柱11而使测量结果不准确。本实用新型提供的装置不仅适用范围广，可以测定多种脱硫剂的多种性能指标，如穿透硫容、质量饱和硫容和累积硫容等，还具有操作简单、结果准确、实验成本低廉等优点，各企业和个人均可独立完成。
图1是本实用新型提供的一种测定脱硫剂硫容新装置的实验装置图。
具体实施方式
为了能进一步了解本实用新型的特征、技术手段，结合附图与具体实施方式
对本实用新型做进一步详细描述。本实用新型一种测定脱硫剂硫容新装置，包括由导管顺序相连的气源装置1，辅助气体装置2，U形干燥管5，脱硫剂柱11，尾气吸收瓶14。所述的气源装置I与第一 T形玻璃导管3相连；所述第一 T形玻璃导管3的下端进口与所述辅助气体装置2出口相连，所述第一 T形玻璃导管3出口端通过导管依次与气体缓冲瓶4、所述U形干燥管5及第一质量流量计6相连。所述的第一质量流量计6出口端与第二 T形玻璃导管7进口相连，所述第二T形玻璃导管7上端出口与所述脱硫剂柱11的下端相连，所述第二 T形玻璃导管7的下端出口与检测皿9相连。所述脱硫剂柱11的上端出口与第二质量流量计12相连，所述第二质量流量计12的出口通过导管依次与所述尾气缓冲瓶13、尾气吸收瓶14相连。下面以含硫气体为H2S气体、脱硫剂为氧化铁脱硫剂和辅助气为N2为例，阐述利用该装置测定脱硫剂硫容的工艺。该工艺包括如下步骤:①、根据实验需要做好实验前的准备工作后，按实验要求连接好实验装置，并使气源装置I的开关、辅助气体装置2的阀门处于关闭状态，使弹簧夹8和弹簧夹10处于打开状态。缓慢打开辅助气体装置2的阀门，调节阀门的开度使辅助气体N2于适当的流量通入装置内，以置换掉装置内的空气。②、置换完毕后依次关闭弹簧夹10、辅助气体装置2的阀门，打开气源装置I的开关，使H2S气体通入实验装置，待放置在检测皿9中的湿润醋酸铅试纸完全变黑且气流稳定后，关闭弹黃夹8,打开弹黃夹10,使H2S气体通入脱硫剂柱11。在打开弹黃夹10的冋时记下第一质量流量计6的读数，此后根据气流的稳定程度每隔一定时间记录一次，然后求其平均值记为Wl。待放置在脱硫剂柱11中脱硫剂上方的湿润醋酸铅试纸变黑时，准确记录从打开弹簧夹10到脱硫剂上方的湿润醋酸铅试纸变黑时所用的时间！\。可继续通H2S气体，根据测定脱硫剂不同性能指标的需要记下第二质量流量计12的读数，并准确记录从打开弹簧夹10到实验结束所用的时间T2。⑤、根据所记录数据，利用相应公式分别算出脱硫剂的硫容。以上所述实例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制，其所述的脱硫剂可为多种类型的脱硫剂。
权利要求1.一种测定脱硫剂硫容新装置，包括通过导管依次相连的气源装置(I)，辅助气体装置(2)，U形干燥管(5)，脱硫剂柱(11)，尾气吸收瓶(14);所述的气源装置(I)与第一 T形玻璃导管(3)相连，所述第一 T形玻璃导管(3)出口端通过导管依次与气体缓冲瓶(4)、所述U形干燥管(5)及第一质量流量计(6)相连；所述的第一质量流量计(6)出口端与第二 T 形玻璃导管(7)进口相连，所述第二 T形玻璃导管(7)上端出口与所述脱硫剂柱(11)的下端相连，所述脱硫剂柱(11)的上端出口与第二质量流量计(12)相连。
2.按照权利要求1所述的一种测定脱硫剂硫容新装置，其特征在于所述辅助气体装置(2)出口与所述第一 T形玻璃导管(3)的下端进口相连。
3.按照权利要求1所述的一种测定脱硫剂硫容新装置，其特征在于所述第二T形玻璃导管(7)的下端出口与检测皿(9)相连，它们之间的通道可由弹簧夹(8)控制；所述第二 T形玻璃导管(7)的上端出口与所述脱硫剂柱(11)的下端连接的通道由弹簧夹(10)控制。
4.按照权利要求1所述的一种测定脱硫剂硫容新装置，其特征在于所述第二质量流量计(12)的出口通过导管依次与所述尾气缓冲瓶(13)、尾气吸收瓶(14)相连。
专利摘要本实用新型属于化工技术领域，涉及一种测定脱硫剂硫容新装置，它具有广泛适用性可测定不同类型脱硫剂的多种性能指标，包括通过导管顺秩相连的气源装置，辅助气体装置，气体缓冲瓶。所述的气体缓冲瓶进口端通过第一T形玻璃导管分别与所述气源装置、辅助气体装置相连；所述的气体缓冲瓶出口端依次与U形干燥管、第一质量流量计及第二T形玻璃导管相连。所述的第二T形玻璃导管下端出口与检测皿相连；所述第二T形玻璃导管上端出口与脱硫剂柱的下端相连。所述的脱硫剂柱上端与第二质量流量计的进气口相连；所述第二质量流量计的出气口通过导管分别与尾气缓冲瓶、尾气吸收瓶相连。本实用新型构思新颖、设计巧妙，且操作简便、结果准确。
文档编号G01N21/78GK202837190SQ20122031966
公开日2013年3月27日 申请日期2012年7月4日 优先权日2012年7月4日
发明者李卓谦, 李可根, 李忠俐 申请人:成都科特瑞兴科技有限公司