专利名称：一种安装于石油罐体上的可视性液位计的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种可视性液位计，尤其涉及ー种油田开发中用于安装在石油罐体上的可视性液位计。
背景技术：
目前，塔河油田开发过程中，单井生产流程的计量方式有两种浮子液位计计量和量油杆计量(低浓度硫化氢井IOppm以下)，但是这两种计量方式仍然存在如下隐患I)落地罐平均高度约2. 43-2. 48m,高架罐平均高度约6. 43-6. 48米，上罐计量作 业(属于1、2级闻空作业)，存在闻空坠落风险；2)浮子液位计计量造价高，使用寿命短(三个月左右浮子因硫化氢腐蚀损害，计量液位显示不准确);3)量油杆计量时，岗位人员长时间直接面对低浓度硫化氢气体，造成硫化氢中毒；4)岗位人员的计量工作強度特别大，夏季生产易造成人员中暑等事件的发生；5)冬天生产过程，生产罐扶梯易结薄冰，操作人员上下非常危险，尤其是在夜晚上班期间，操作人员背负着正压式呼吸器，一手拿着手电，一手拿着尺子进行计量操作，造成人员伤亡；6)因计量误差造成冒罐事故，气路窜油事故，最終影响了原油产量，造成经济损失。因此，如何开发ー种能够克服上述缺陷，降低生产成本、提高工作环境安全性以及提高生产能力的可视性液位计，成为本领域技术人员一直考虑的问题。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有计量方式在原油生产过程中，岗位工作人员工作强度大、人员高空坠落、硫化氢中毒、生产罐冒罐事故、气路窜油事故安全隐患。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种安装在石油罐体上的可视性液位计，其中，所述可视性液位计连接于罐体，其包括有液位计本体框架，设置于本体框架上的玻璃管以及对应于玻璃管设置的刻度尺，所述玻璃管通过玻璃管卡簧固定于液位计本体框架上，且所述玻璃管连通于罐体，且与罐体形成连通器结构。进ー步地，所述玻璃管内填充有指示液，所述指示液为密度较罐体中原油密度大的防冻液或者煤油。进ー步地,所述可视性液位计还包括储液包,储液包上部设置有进液ロ，进液ロ与罐体连通，所述储液包的下部设置出液ロ，出液ロ与玻璃管的下端进ロ连通。进ー步地，所述储液包还包含有设置于其顶部的加液漏斗以及设置于其底部的排污阀门，所述加液漏斗与储液包之间设置有加液阀门。进ー步地，所述可视性液位计还包含有固定支架，所述固定支架一端连接于储液包，另一端通过接箍连接于液位计本体框架。上述结构的可视性液位计，具有如下优点(I)解决了计量误差引起的冒罐、气路窜油事故；(2)減少了上罐量油的次数，降低了劳动强度，避免岗位人员上下罐跌落的风险；(3)解决了硫化氢井站岗位人员不在上罐计量，避免了硫化氢中毒的危害；(4)解决了冬季生产中上罐滑到、坠落的风险。
[0017]图1为本实用新型所述的可视性液位计的结构示意简图。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型的目的，特征及功能，
以下结合附图对本实用新型的优选实施方式的结构以及功能进行了详细描述。本实用新型所述的安装于石油罐体上的可视性液位计，其安装于石油罐体底部的四分脱水阀门处，并与罐体形成连通器机构，且所述可视液位计内装有防冻剂或者煤油作为指示液以实现利用量程较小的刻度尺就可以测量出实际值很大的原油高度，另外，根据连通器的平衡原理，通过所述液位计的指示高度，本领域技术人员可以清楚简单的计算出或者读出罐内原油的高度。具体地来说，如图1所示，所述可视性液位计包括有液位计本体框架1，设置于本体框架上的玻璃管4以及对应于玻璃管4设置的刻度尺2，所述玻璃管通过玻璃管卡簧3固定于液位计本体框架I上。进ー步地,所述可视性液位计还包括有储液包10,储液包10上端设置有进液ロ，进液ロ与罐体连通，所述储液包10的下端设置出液ロ，出液ロ与玻璃管4的下端进ロ连通。所述储液包10用于储存液体,并防止原油进入玻璃管道内进而造成玻璃管污染，而无法正常显示液位的现状，储液包的设计以及指示液的选定，实现了既能清晰显示液位，又具有耐低温的性能，从而保证了北方地区，冬季严寒环境的正常使用。进ー步地,所述储液包10上还设置有排污阀门11和加液漏斗8,所述加液漏斗8与储液包10之间设置有加液阀门9，所述加液漏斗8和加液阀门9用于补充合理量的指示液，所述排污阀门用于排除整个可视液位计中的ー些杂质物质或者协助更换不同的指示液。进ー步地，所述可视性液位计还包含有固定支架7，所述固定支架一段连接于储液包10，另一端通过接箍6连接于液位计本体框架I上，起到加固整个可视性液位计的作用。下面结合上述对于液位计结构的描述，介绍ー下本实用新型所述可视性液位计的工作过程以及工作原理。首先计算储液包中所需指示液的量，然后关闭排污阀门11和进液考克12,打开加液阀门9,通过加液漏斗8加入指示液；指示液加入完成后，关闭加液阀门9，打开进液ロ处的进液考克12，实现罐体与可视性液位计的连通。此时，如图1所示，在储液包中的液体可以分为三层，最上层为原油层13 (进液ロ设置于储液包的上部)，中层为原油和指示液的混合液14，下层为指示液层15，液面稳定后(第一歩中的计算保证了，液面稳定后，原油不会进入玻璃管)，采集并计算罐体内原油高度。值得注意的是[0026]1、储液包内指不液最低闻度的计算(I)假设玻璃管的高度为h=250cm，横截面直径为D=2cm，贝Ij，玻璃管的容积V=I^O2/ =3.14 X 2' X 250/4=785crn3 ~ 800cm3；(2)液包采用 Φ 150X4. 5mm 钢
管制作，那么所需要最小储存指示液容积应为800cm3,储存包内指示液换算高度为
4 , 4x800 , c Γ
,,3ΤΤ ΤΤΤ-ΤΤΤ = 4·5*5 (3)该储液包可以设计为储液包高度a=18cm，进液ロ距hi = π1) =-、 4χ ；)cm; 储液包底部的距离b=出液ロ距离底部的高度c=4cm。另进出液、加液、排污采用DN20外丝管，闸门为DN20丝扣闸阀。2、罐体内原油高度的计算假设，经测量可得玻璃管4内指示液的高度为Hss，且指示液的密度为P ，原有的密度为P Λ :则原油的高度为&* ——^~xH^
O根据实际情况，所述刻度尺也可以直接加工成经过換算后的用于某种特定指示液
的刻度尺。具体的来说，所述刻度尺的刻度经过巧《公式转换，直接显示罐体
内原油高度。这种刻度尺的使用可以省略繁琐的计算过程，但是其缺陷是根据指示液与原油密度比的不同需要特别加工不同的刻度尺。以上所述仅是本实用新型的ー种优选实施方式，应当指出，对于相关领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，做出的细微变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种安装于石油罐体上的可视性液位计，其特征在于，所述可视性液位计包括有液位计本体框架(1)，设置于本体框架(I)上的玻璃管(4)以及对应于玻璃管(4)设置的刻度尺(2)，且所述玻璃管连通于罐体，与罐体形成连通器结构。
2.如权利要求1所述的安装于石油罐体上的可视性液位计，其特征在于，所述玻璃管(4 )通过玻璃管卡簧(3 )固定于液位计本体框架(I)上。
3.如权利要求1所述的安装于石油罐体上的可视性液位计，其特征在于，所述玻璃管内填充有指示液。
4.如权利要求1中的安装于石油罐体上的可视性液位计，其特征在于，所述可视性液位计还包括储液包(10)，所述储液包(10)上部设置有进液口，所述进液口与罐体连通，所述储液包(10)的下部设置出液口，所述出液口与所述玻璃管(4)的下端进口连通。
5.如权利要求4所述的安装于石油罐体上的可视性液位计，其特征在于，所述储液包(10)还包含有设置于其顶部的加液漏斗(8)以及设置于其底部的排污阀门(11)，所述加液漏斗(8 )与所述储液包之间设置有加液阀门(9 )。
6.如权利要求1所述的安装于石油罐体上的可视性液位计，其特征在于，所述可视性液位计还包含有固定支架(7)，所述固定支架一端连接于储液包(10),另一端通过接箍(6)连接于液位计本体框架(I)。
7.如权利要求3所述的安装于石油罐体上的可视性液位计，其特征在于，所述指示液为防冻液或者煤油。
专利摘要本实用新型提供一种安装在石油罐体上的可视性液位计，其包括有液位计本体框架(1)，设置于本体框架(1)上的玻璃管(4)以及对应于玻璃管(4)设置的刻度尺(2)，且所述玻璃管连通于罐体，且与罐体形成连通器结构。采用了这种结构的可视性液位计，解决了计量误差引起的冒罐、气路窜油事故；减少了上罐量油的次数，降低了劳动强度，避免岗位人员上下罐跌落的风险。
文档编号G01F23/02GK202836674SQ20122037083
公开日2013年3月27日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日
发明者马炳光, 张延鹏, 杨建昌, 袁金雷, 闫成 申请人:中国石油化工股份有限公司