专利名称：一种大型罐体的装车方法
技术领域：
本发明涉及一种超大型罐体的装车技术，具体地说是一种大型罐体的装车方法。
背景技术：
大型罐体在工厂制作完成后，需要装车运走。目前对大型罐体的装车，一般是采用吊装方法。由于大型罐体的质量一般在150—200吨左右，所以，吊装时至少要使用两台以上的大吨位起重设备或吊车，才能将大型罐体吊起并装车。但在很多场合下，由于场地条件所限，多台吊车无法站位，无法满足起吊条件。而且，多台吊车的协调也有很大的难度，在吊运过程中如因指挥失误，有可能造成罐体的变形或起重设备的损坏。再者，重型吊车的吊装费用也是一笔很大的开支。
发明内容
本发明的目的就是提供一种大型罐体的装车方法，以解决大型罐体不易装车的难题。本发明是这样实现的一种大型罐体的装车方法，按以下步骤进行
a、工具准备枕木若干，钢轨两根，液压千斤顶两个，液压夹轨器两个，液压油缸两个， 鞍座两套；
b、将大型低底盘运输车平行靠近罐体一侧停好；
C、在罐体两端的滚轮架支座的外侧端分别铺设枕木垛，并备好鞍座；在罐体两端的滚轮架支座的内侧端架设液压千斤顶；所述枕木垛的高度与所述运输车的车面平齐；
d、操纵一端的液压千斤顶，将罐体的一端顶起，在该端的所述枕木垛与所述运输车的车面之间铺设钢轨一根，并在钢轨与罐体的底面之间加入所述鞍座，将所述鞍座用钢丝绳捆绑固定在罐体上；液压千斤顶泄压，使该端罐体通过鞍座支撑在所述钢轨上；
e、在罐体的另一端重复d步，使该端罐体通过另一鞍座支撑在另一根平行铺设在枕木垛与运输车之间的钢轨上；
f、在两根所述钢轨的同侧端分别固定好一个液压夹轨器和一个液压油缸，所述液压油缸的活塞杆顶在所述鞍座的一侧；同时开启液压油缸，将罐体向所述运输车方向水平推移， 直到罐体被全部推移到所述运输车上；
g、将架设在地面上的两台所述液压千斤顶分别转移到所述运输车上，位于罐体的底面，两台所述液压千斤顶在所述运输车上前、后分开放置；
h、操纵前端的所述液压千斤顶，将罐体的前端顶起，在抽出该端铺设的钢轨之后，将所述液压千斤顶泄压，使罐体前端通过所述鞍座支撑在所述运输车上；
i、操纵后端的所述液压千斤顶，将罐体的后端顶起，在抽出该端铺设的钢轨之后，将所述液压千斤顶泄压，使罐体后端通过所述鞍座支撑在所述运输车上；至此完成大型罐体向运输车上的转移。本发明装车方法只使用一些普通和简易工具就实现了大型罐体由制作现场向运输车辆上的搬移，方法简单易行，装车费用低廉，操作安全可靠，提高了企业的经济效益；在整个装车过程中不使用重型吊车和吊装钢丝绳，安全系数高，因而有效地解决了大型罐体不易装车的难题。
图1是在罐体两端固定鞍座和铺设钢轨的结构示意图。图2是将罐体向运输车推移的动作状态示意图。图3是将罐体装车后的钢轨撤出时的动作状态示意图。图中各部分及其标号分别是1、罐体，2、枕木垛，3、钢轨，4、滚轮架支座，5、液压千斤顶，6、鞍座，7、钢丝绳，8、液压夹轨器，9、液压油缸，10、运输车。
具体实施例方式本发明装车方法是按以下步骤进行的。1、工具准备枕木若干，钢轨两根，200吨液压千斤顶两个，液压夹轨器两个，液压油缸两个，鞍座两套。2、将大型低底盘的运输车10平行靠近罐体1的一侧并停好(图2)。3、如图1所示，在罐体1两端的滚轮架支座4 (制作罐体时使用的支撑机构)的外侧端用枕木分别架设一个高度与运输车10的车面平齐的枕木垛2，并备好一套鞍座6 ；在罐体1两端的滚轮架支座4的内侧端，用枕木支撑起液压千斤顶5，千斤顶的顶杆顶在罐体1 的底面。4、操纵一端的液压千斤顶5，将罐体1的一端顶起，在该端的枕木垛2与运输车10 的车面之间铺设一根钢轨3 (图2)，钢轨3与罐体1的轴心线相垂直。在钢轨与罐体1的底面之间加入鞍座6 (图1)，将鞍座6用钢丝绳7捆绑固定在罐体1上，使鞍座6与罐体1 连接在一起。之后，将该液压千斤顶5泄压，使该端罐体通过鞍座6支撑在钢轨3上。5、在罐体1的另一端重复上步操作，使该端罐体1通过另一鞍座6支撑在另一根平行铺设在枕木垛2与运输车10之间的钢轨3上(图1)。6、如图2所示，在两根钢轨3的左侧端各固定连接一个液压夹轨器8，在液压夹轨器8的右侧面设置一个横置的液压油缸9，液压油缸9的活塞杆顶在鞍座6的侧面。同时开启两个液压油缸9，在液压夹轨器8的支撑作用下，罐体1即向运输车10的方向被水平推移。当液压油缸9的活塞杆推到头后，泄压使活塞杆回缩，然后在钢轨3上前移液压夹轨器 8并重新固定，再次开启液压油缸9，推动罐体1前移。如此不断前移调整液压夹轨器8在钢轨3上的固定位置，使两个液压油缸9能够一次一次不断地推动鞍座6前移，直到罐体1 被全部推移到运输车10上。7、将架设在地面上的两台液压千斤顶5分别转移到运输车10上，并位于罐体1的底面，两台液压千斤顶5在运输车10上前、后分开放置(图3)。8、如图3所示，操纵前端的液压千斤顶5，将罐体1的前端顶起，在抽出该端铺设的钢轨3之后，将液压千斤顶5泄压，使罐体1前端通过鞍座6支撑在运输车10上。9、操纵后端的液压千斤顶5，将罐体1的后端顶起，在抽出该端铺设的钢轨3之后， 将液压千斤顶5泄压，使罐体1后端通过鞍座6支撑在运输车10上。至此完成大型罐体的装车操作。在装车操作前，要检查液压夹轨器是否完好，液压千斤顶的升降是否灵活。因罐体重量大，在装车前要将运输车的使用场地垫平、压实。架设枕木垛时，要将放枕木的地面压实，枕木的摆放要求放正、放平，每层枕木要可靠接触。在罐体平移操作时，要保证两个液压夹轨推力装置同步运行，以免在平移过程中罐体发生偏移。操作要有专人统一指挥。本发明所需的工具也可根据实际情况进行调整；两根钢轨的铺设和拆除没有先后顺序；液压千斤顶对罐体的支撑要找好结构支撑点。
权利要求
1. 一种大型罐体的装车方法，其特征是，按以下步骤进行a、工具准备枕木若干，钢轨两根，液压千斤顶两个，液压夹轨器两个，液压油缸两个， 鞍座两套；b、将大型低底盘运输车平行靠近罐体一侧停好；C、在罐体两端的滚轮架支座的外侧端分别铺设枕木垛，并备好鞍座；在罐体两端的滚轮架支座的内侧端架设液压千斤顶；所述枕木垛的高度与所述运输车的车面平齐；d、操纵一端的液压千斤顶，将罐体的一端顶起，在该端的所述枕木垛与所述运输车的车面之间铺设钢轨一根，并在钢轨与罐体的底面之间加入所述鞍座，将所述鞍座用钢丝绳捆绑固定在罐体上；液压千斤顶泄压，使该端罐体通过鞍座支撑在所述钢轨上；e、在罐体的另一端重复d步，使该端罐体通过另一鞍座支撑在另一根平行铺设在枕木垛与运输车之间的钢轨上；f、在两根所述钢轨的同侧端分别固定好一个液压夹轨器和一个液压油缸，所述液压油缸的活塞杆顶在所述鞍座的一侧；同时开启液压油缸，将罐体向所述运输车方向水平推移， 直到罐体被全部推移到所述运输车上；g、将架设在地面上的两台所述液压千斤顶分别转移到所述运输车上，位于罐体的底面，两台所述液压千斤顶在所述运输车上前、后分开放置；h、操纵前端的所述液压千斤顶，将罐体的前端顶起，在抽出该端铺设的钢轨之后，将所述液压千斤顶泄压，使罐体前端通过所述鞍座支撑在所述运输车上；i、操纵后端的所述液压千斤顶，将罐体的后端顶起，在抽出该端铺设的钢轨之后，将所述液压千斤顶泄压，使罐体后端通过所述鞍座支撑在所述运输车上；至此完成大型罐体向运输车上的转移。
全文摘要
本发明涉及一种大型罐体的装车方法，先准备枕木若干、钢轨两根、液压千斤顶两个、液压夹轨器两个、液压油缸两个和鞍座两套，将运输车平行靠近罐体一侧，在罐体两端分别架设液压千斤顶、枕木垛和钢轨，并在罐体两端分别固定好鞍座，在钢轨上固定液压夹轨器和液压油缸，液压油缸的活塞杆顶在鞍座上；开启液压油缸，将罐体向运输车方向水平推移，直到罐体被全部推移到运输车上；将液压千斤顶转移到运输车上，分别将罐体的前、后端顶起，抽出钢轨，使罐体的前、后端通过鞍座支撑在运输车上，由此完成大型罐体的装车操作。本发明装车方法简单易行，装车费用低，操作安全可靠；在整个装车操作过程中不使用重型吊车和吊装钢丝绳，安全系数高，有效地解决了大型罐体不易装车的难题。
文档编号B65G67/04GK102408017SQ201110208669
公开日2012年4月11日 申请日期2011年7月25日 优先权日2011年7月25日
发明者刘丹玉, 姜丹 申请人:河北二十冶工程技术有限公司