撬装式加油装置油罐体封头插接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种撬装式加油装置油罐体封头插接装置，包括筒体1和平面封头2，所述筒体1上表面设有开口，所述筒体1开口所在一端压进平面封头2，所述平面封头2通过内外双面焊缝的方式与筒体1焊接形成一体结构。本实用新型的有益效果是，结构简单，实用性强。
【专利说明】撬装式加油装置油罐体封头插接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及插接装置的改进，特别是一种撬装式加油装置油罐体封头插接装置。
【背景技术】
[0002]目前，在常压容器中，一般使用球形封头，但球形封头额外增加了罐体的长度，增加了容积率，大大增加了制作成本，圆形封头无法消除焊口留在罐体端部的应力，还可能存在焊口开裂的隐患。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种撬装式加油装置油罐体封头插接装置。
[0004]实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种撬装式加油装置油罐体封头插接装置，包括筒体I和平面封头2，所述筒体I上表面设有开口，所述筒体I开口所在一端压进平面封头2，所述平面封头2通过内外双面焊缝的方式与筒体I焊接形成一体结构。
[0005]所述平面封头2是由通过常压容器封头成型机将钢板周边上翻形成的圆盖形结构，所述周边长度为60mm，所述周边与钢板之间的倒角的半径是30mm，所述周边与钢板夹角为90°。
[0006]所述筒体I压进平面封头2周边的长度为40 mm。
[0007]利用本实用新型的技术方案制作的撬装式加油装置油罐体封头插接装置，可以起到密封的效果，可消除焊口留在罐体端部的应力，又可避免焊口开裂的缺陷。这种平面封头比较球形封头减小了罐体长度，增加了容积率，降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型所述撬装式加油装置油罐体封头插接装置的结构示意图；
[0009]图中，1、筒体；2、平面封头。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1是本实用新型所述撬装式加油装置油罐体封头插接装置的结构示意图，一种撬装式加油装置油罐体封头插接装置括筒体I和平面封头2，所述筒体I上表面设有开口，所述筒体I开口所在一端压进平面封头2，所述平面封头2通过内外双面焊缝的方式与筒体I焊接形成一体结构；所述平面封头2是由通过常压容器封头成型机将钢板周边上翻形成的圆盖形结构，所述周边长度为60_，所述周边与钢板之间的倒角的半径是30mm，所述周边与钢板夹角为90° ;所述筒体I压进平面封头2周边的长度为40 mm。
[0011]本实施方案的特点为，包括筒体和平面封头，所述筒体上表面设有开口，所述筒体开口所在一端压进平面封头，所述平面封头通过内外双面焊缝的方式与筒体焊接形成一体结构，可以起到密封的效果，这种封头比较球形封头减小了罐体长度，增加了容积率，降低了成本，又可避免焊口开裂的缺陷。
[0012]在本实施方案中，工作人员将平面封头按压在筒体上，使筒体和平面封头紧密结合，达到密封的效果。
[0013]上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本【技术领域】的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种撬装式加油装置油罐体封头插接装置，其特征在于，包括筒体(I)和平面封头(2),所述筒体(I)上表面设有开口，所述筒体(I)开口所在一端压进平面封头(2)，所述平面封头(2)通过内外双面焊缝的方式与筒体(I)焊接形成一体结构。
2.根据权利要求1所述的撬装式加油装置油罐体封头插接装置，其特征在于，所述平面封头(2)是由通过常压容器封头成型机将钢板周边上翻形成的圆盖形结构，所述周边长度为60mm,所述周边与钢板之间的倒角的半径是30mm,所述周边与钢板夹角为90°。
3.根据权利要求1所述的撬装式加油装置油罐体封头插接装置，其特征在于，所述筒体(I)压进平面封头(2)周边的长度为40 mm。
【文档编号】B65D90/08GK204078554SQ201420534834
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】王忠刚 申请人:山东隆泰石油装备有限公司