专利名称：一种浇铸还原罐封头的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种资铸装置，特别涉及一种用于浇铸还原罐封头 的装置。
背景技术：
在金属镁生产过程中，其中一个重要的工序是还原过程，在还原过程的反应中，利用Si把Mg从MgO中置换出来。该还原过程是在还原罐 中进行的。
图1是现有技术的还原罐的示意图。如
图1所示，设有封头 1的还原罐的一端是封闭的，从封闭端到连接部位3都放置在还原炉中， 还原炉内的温度约为12001C，在还原过程中，冷端4被密封，并将还原 瞎抽真空。还原罐的罐体2和封头1均由耐热钢材料制成，但是它们的 制备方法不同，罐体2是用离心浇铸的方法制备，而封头l利用重力铸 造的方法制备，然后把二者焊接在一起。离心铸造的方法是把熔化的钢水浇到一个高速旋转的模具里面，钢 水由于离心力的作用，紧贴到模具上，随着模具冷却成型。由于模具自 转的速度非常高，因此钢水所受到的离心力非常大，所以罐体2的组织 非常致密。而封头1由于利用重力铸造，并且体积较小，因此其最终组 织疏松，甚至具有縮松、缩孔等缺陷。根据计算，在成型过程中，利用 离心铸造的瞎体1材料所受的压力是利用重力铸造的封头2材料所受压 力的60倍左右，因此罐体材料的组织致密性要远高于封头材料的组织。 在金属镁还原过程中，由于所使用的燃料中含有二諷化硫等有害气 体与还原瞎材料中的铁和镍反应，生成硫化铁和硫化镍等成分，并且该 反应最先发生在晶界的部位，并且反应产物的熔点低于10001C (还原炉
内的温度约12001C)，因此造成组织腐蚀剥落。与鏟体2相比，封头l 的组织十分疏松，因此腐蚀速率要远高于罐体2。因此在使用过程中， 在皤体还完好的情况下，封头首先腐蚀并造成漏气，紫纾导致整个还原 鐮报废。而權体的成木远高于封头的成本，逍成极大的浪费。道,发明内容针对上述现有技术所存在的问题和不足，本实用新型设计了一种利 用离心浇铸方法制备还原罐封头的装置，利用离心铸造的方法制备还原 鏞封头，提离还原罐封头的组织致密性，提高其耐腐蚀性，增加了整个 还原權的使用寿命。本实用新型提供一种离心浇铸还原鏞封头的装置。该装置包括轴、 !^模具和上模具，其中该上模具放置在该下模具上，并且该上模具与该 下模具以可拆卸的方式连接在一起，该下模具与该轴固接在一起。根据所述的装置，该下模具与该轴通过键连接配合在一起。根据所述的装置，在该下模具和该轴之间可设有模具座，该模M 与该下模具以可拆卸的方式连接在一起，该模具座与该轴通过键连接配 合在一起。根据所述的装置，通过蠊栓和压板将该上模具、该下模具以及该模 具座连接在-起。根据所述的装S，该轴插入在设有孔的支撑架中，并通过轴承与该 支撑架配合在一起。根据所述的装置，在该轴与该支撑架之间可设有轴套，该轴套通过 轴承与该轴配合在一起。 根据所述的装置，在该轴的下部安装有皮带轮，改皮带轮通过键连 接与该轴配合在一起。本实用新型的浇铸还原罐封头的装置具有如下'优点(1) 大大提高还原罐封头的组织致密性。(2) 浇铸工艺简单。(3) 上下模具利用压板连接，拆卸方便。(4) 大大提高还原罐封头的耐腐蚀性，提髙还原權的使用寿命。附圉说明
图1是还原罐结构示意图。图2是根据木实用新型的浇铸还原權封头装置的装配图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细描述。 如图2所示，上模具5放置在下模具11上，它们通过压板3和螺 栓4装配在一起，但本实用新型不局限于压板3和蠊栓4，也可以使用 其它可拆卸的方式将上模具5和下模具11装配在--起。在上模具5的 上部设有用于浇铸的浇铸口 112。此外，il模具5和下模具11还分别设 有定位孔凸起和定位孔111.用于保证上模具和下模具的精确配合。下模具11町与轴9直接配合(例如，通过键连接)在一起，以使 轴9带动下模具11与h模具5 —起转动。但是为了安装方便，以及防 止下模具受到损坏吋更换方便，如图2所示，在下模具11与轴9之间 可设有模具座2。可由压板3和蠊栓4将上模具5、下模具ll以及模具 座2装配在一起。模具座2与轴9固接(例如，通过键连接配合)在— 起，以使轴9带动模具座2、下模具11和上模具5 —起转动。
为了使轴9稳定旋转，将轴9放入到设有孔的支掙架1中，支撺架 1与轴9之间通过难'动轴承10配合在—起。可选地，除了滚动轴承IO之外，支掸架1和轴9之间还可以议有压力轴承6，用f承受轴9以及 轴9上附属物的重量。此外，优选地，在支掸架l和轴9之间还可以设有轴套7。在这种 情况下，轴套7与支拌架1由不同的材料制成，制成轴套7的材料比支 撑架l的性能更好a因此，比支掉架1与轴9之间不存在轴套7时，整 个支撑架1均需耍用性能更好的材料制成的情况，节约了制造成本。轴 套7的上、下部分可用压盖13和蠊栓12密封。另外，在轴9的下部安装有皮带轮8，皮带轮8可外接一些电机之 类的装置来驱动轴9旋转，以带动下模具11和上模具5转动，从而进 行离心浇铸。如下首先启动电机驱动装置，使轴9旋转且转速为100转/分钟全:600 转/分钟，从而带动i:模具5和下模具11 一起转动；然后将熔化的金腐 液从上模具5的浇铸口 112浇入到模具屮，当金厲液浇入到模具浇铸U 的三分之二处时，停止浇铸在停止浇铸之后，轴9继续旋转5至15 分钟，然后停止转动打开蠊栓4和压板3,取出成型的还原鏟封头 将还原罐封头放置到保温炉中进行自然随炉冷却；冷却到室温时，将还 原權封头取出，加工倒角，然后与还原罐罐体焊接在一起。组织更加致密、强度高、抗腐蚀性强、提髙了还原罐的使用寿命:
权利要求1、 一种浇铸还原罐封头的装置，其特征在于，该装置包括轴、 下模具和上模具，该上模具放置在该下模具上，并且该上模具与该下模 具以可拆卸的方式连接在一起，该下模具与该轴固接在一起。
2、 根据权利要求1所述的浇铸还原罐封头的装置，其特征在于， 该下模具与该轴通过键连接配合在一起。
3、 根据权利要求1所述的浇铸还原罐封头的装置，其特征在于， 在该下模具和该轴Z间设有模具座，该模具座与该下模具以可拆卸的方 式连接在一起，该模具座与该轴通过键连接配合在一起。
4、 根据权利要求3 J^的浇铸还原鐮封头的装置，其特征在于， 通过螺拴和压板将该上模具、该下模具以及该模具座连接在一起
5、 裉据权利要求1所述的浇铸还原罐封头的装置，其特征在于， 该轴插入在设有孔的支標架中，并通过输承与该支撑架配合在一起。
6、 根据权利耍求5所述的浇铸还原罐封头的装置，其特征在于， 在该轴与该支撑架之间可设有轴套，该轴套通过轴承与该轴配合在一 起。
7、 根据权利要求6所述的浇铸还原罐封头的装置，其特征在于， 在该轴的下部安装有皮带轮，该皮带轮通过键连接与该轴配合在一起。
专利摘要本实用新型公开了一种浇铸还原罐封头的装置，该装置包括轴、下模具和上模具，其中该上模具放置在该下模具上，并且该上模具与该下模具以可拆卸的方式连接在一起，该下模具与该轴固接在一起。使用本实用新型的浇铸还原罐封头的装置制备的还原罐封头，组织致密、强度高、抗腐蚀性强、提高了还原罐的使用寿命。
文档编号B22D13/00GK201020521SQ200720001150
公开日2008年2月13日 申请日期2007年1月22日 优先权日2007年1月22日
发明者张志新, 河 徐, 秦玉国, 赵彦学, 赵言辉, 黄银善 申请人:维恩克材料技术(北京)有限公司;维恩克(鹤壁)镁基材料有限公司