专利名称：直角检测尺和楔形塞尺校准装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用来校准建筑工程质量检测器组内外直角检测尺的工作面直线度、工作面的平行度、零值误差、示值误差；楔形塞尺的厚度偏差等计量性能的直角检测尺和楔形塞尺校准装置。
背景技术：
现有建筑工程质量检测器组内外直角检测尺、楔形塞尺校准方法，依据((JJFl110-2003建筑工程质量检测器组校准规范》，内外直角检测尺和楔形塞尺分别是两个不同的校准装置，并且内外直角检测尺校准装置只能一个方向对内外直角检测尺示值误差进行校准，而内外直角检测尺示值为左右两个方向，现有的校准方法不能满足对内外直角检测尺两个方向示值误差进行校准。而高度卡尺的量爪测量边接触塞尺，只能测量出楔形塞尺的最大偏差，现有的校准方法不能满足对楔形塞尺厚度偏差进行校准。我国建筑行业的飞速发展，对建筑检测仪器提出了更高的技术要求，由于建筑工程质量检测器组内外直角检测尺校准技术不完善，因此，研发计量性能较完善的建筑工程质量检测器组内外直角检测尺、楔形塞尺校准装置，运用可靠实用的技术手段，确保建筑工程质量检测器组内外直角检测尺、楔形塞尺量值的准确可靠，为建筑工程质量提供有效的计量技术保证。为建筑工程质量检测器组内外直角检测尺、楔形塞尺校准技术填补空白，完善对其进行计量性能校准的方法，是非常迫切和必要的。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种直角检测尺和楔形塞尺校准装置。
本实用新型的目的是这样实现的:包括基座、安装在基座上并加装有内外直角检测尺、楔形塞尺的定位靠铁和设置在定位靠铁上压紧装置的定位机构、设置在定位靠铁上的复位装置、设置在基座侧面的内外直角检测尺校准机构、安装在立柱上表座中的指示表的楔形塞尺校准机构；定位机构中的定位靠铁由紧固螺栓固定在基座上，压紧装置由转轴螺丝螺丝轴销与定位靠铁连接实现其偏转和抬起，压板通过压紧螺丝压紧内外直角检测尺，其中压板、压紧螺丝、螺丝轴销与转轴螺丝构成内外直角尺压紧装置，定位靠铁压紧装置构成内外直角尺定位机构；复位装置通过紧固螺丝连接在定位靠铁上，由安装在定位靠铁上的限位轴销定位，复位装置中安装有弹簧座、弹簧、动作轴，滚轮通过滚轮轴销安装在动作轴上，滚轮轴上套装O型圈构成校准复位机构；内外直角检测尺示值误差、零值误差校准机构设置有与基座侧面经螺栓连接的立柱，立柱上安装测微头，内外直角检测尺通过压紧装置安置在基座和定位靠铁基准面，通过测微头旋动对内外直角检测尺两个方向示值误差和零位误差进行校准，安装在立柱上的测微头与复位装置构成内外直角检测尺示值误差校准机构；楔形塞尺校准机构，通过设置在立柱正面上的表座安装指示表，楔形塞尺基面置于基座工作面上，通过指示表锥形测头与基座工作面接触归零对楔形塞尺厚度偏差校准，指示表与立柱基座工作面构成楔形塞尺示值误差校准机构。所述的基座为平台式结构,构成校准和定位基准。所述的定位靠铁、立柱侧工作面垂直于基座工作面，构成内外直角检测尺、楔形塞尺校准定位基准。本实用新型具有如下积极效果:通过总体方案，实现了对内外直角检测尺、楔形塞尺计量性能的校准。为建筑工程质量提供有效的计量技术保证，完善了对其进行计量性能校准的方法，为建筑工程质量检测器组内外直角检测尺、楔形塞尺的校准技术填补空白。
图1为本实用新型直角检测尺和楔形塞尺校准装置的主视图。图2为本实用新型直角检测尺和楔形塞尺校准装置的右视图。图3为本实用新型直角检测尺和楔形塞尺校准装置的俯视图。图4为本实用新型压紧机构的放大图。图5为本实用新型复位机构的放大图。图6为本实用新型的测量原理图。图7为内外直角检测尺校准工作示意图。图8为楔形塞尺校准装置结构图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5所示，一种直角检测尺和楔形塞尺校准装置，包括基座1、安装在基座I上并加装有内外直角检测尺20、楔形塞尺21的定位靠铁2和设置在定位靠铁2上压紧装置8的定位机构、设置在定位靠铁2上的复位装置11、设置在基座I侧面的内外直角检测尺校准机构、安装在立柱7上表座6中的指示表4的楔形塞尺校准机构。定位机构中的定位靠铁2由紧固螺栓9固定在基座I上，压紧装置8由转轴螺丝12螺丝轴销13与定位靠铁2连接实现其偏转和抬起，压板14通过压紧螺丝15压紧内外直角检测尺，其中压板14、压紧螺丝15、螺丝轴销13与转轴螺丝12构成内外直角尺压紧装置，定位靠铁2压紧装置8构成内外直角尺定位机构。复位装置11通过紧固螺丝18连接在定位靠铁2上，由安装在定位靠铁2上的限位轴销定位，复位装置11中安装有弹簧座17、弹簧16、动作轴19，滚轮22通过滚轮轴销21安装在动作轴19上，滚轮轴上套装O型圈20构成校准复位机构。内外直角检测尺示值误差、零值误差校准机构设置有与基座I侧面经螺栓连接的立柱7，立柱7上安装测微头5，内外直角检测尺通过压紧装置8安置在基座I和定位靠铁2基准面，通过测微头5旋动对内外直角检测尺两个方向示值误差和零位误差进行校准，安装在立柱7上的测微头5与复位装置11构成内外直角检测尺示值误差校准机构。楔形塞尺校准机构，通过设置在立柱7正面上的表座6安装指示表4，楔形塞尺基面置于基座I工作面上，通过指示表4锥形测头与基座I工作面接触归零对楔形塞尺厚度偏差校准，指示表4与立柱7基座I工作面构成楔形塞尺示值误差校准机构。基座I为平台式结构，构成校准和定位基准。定位靠铁2、立柱7侧工作面垂直于基座I工作面，构成内外直角检测尺、楔形塞尺校准定位基准。实施本实用新型校准采用比较法测量，如图6所示，由测微头5行进距离L1与测微头5到内外直角检测尺转轴轴线间距离R之比组成标准角β JsinP != L/R),比较测量内外直角检测尺20转角β2 (SinP2= L2/R)的示值误差，其测量原理是采用测微头螺旋副等进传动原理，使测微螺杆的回转运动变为直线运动，将内外直角检测尺20的角位移转化为直线位移，用线值表示示值误差AL= L2-L10如图7所示，内外直角检测尺校准装置是将内外直角检测尺20安置在基座I工作面和定位块2侧工作面，用压紧装置压紧定位，旋动测微头5使内外直角检测尺20指示表指针对准零位，将测微头5归零或记下微分头起始读数，然后旋动测微头5在零位的两个方向对零位误差进行校准，示值误差校准依次从测微头5上给出相对于各校准点的标准值，在内外直角检测尺20的指示表4上分别读取数值，读数值减去标准值即为相应点的示值误差。如图8所示，楔形塞尺校准装置是将指示表4安装于表座6置工作状态，记下起始位置读数或数显指示表归零，将楔形塞尺21基准面置于基座I工作面，依次将指示表锥形测头对楔形塞尺毫米尺寸进行校准，从指示表上读取数值。楔形塞尺被校准点标称值减去指示表4读数值即为楔形塞尺厚度偏差。校准工作在楔形塞尺相应刻线全长范围均布三点进行，最大最小厚度偏差应符 合校准规范要求。
权利要求1.种直角检测尺和楔形塞尺校准装置，包括基座(I)、安装在基座(I)上并加装有内外直角检测尺(20)、楔形塞尺(21)的定位靠铁(2)和设置在定位靠铁(2)上压紧装置(8)的定位机构、设置在定位靠铁(2)上的复位装置(11)、设置在基座(I)侧面的内外直角检测尺校准机构、安装在立柱(7 )上表座(6 )中的指示表(4 )的楔形塞尺校准机构，其特征在于: 定位机构中的定位靠铁(2)由紧固螺栓(9)固定在基座(I)上，压紧装置(8)由转轴螺丝(12)螺丝轴销(13)与定位靠铁(2)连接实现其偏转和抬起，压板(14)通过压紧螺丝(15)压紧内外直角检测尺，其中压板(14)、压紧螺丝(15)、螺丝轴销(13)与转轴螺丝(12)构成内外直角尺压紧装置，定位靠铁(2 )压紧装置(8 )构成内外直角尺定位机构； 复位装置(11)通过紧固螺丝(18)连接在定位靠铁(2)上，由安装在定位靠铁(2)上的限位轴销定位，复位装置(11)中安装有弹簧座(17)、弹簧(16)、动作轴(19)，滚轮(22)通过滚轮轴销(21)安装在动作轴(19)上，滚轮轴上套装O型圈(20)构成校准复位机构； 内外直角检测尺示值误差、零值误差校准机构设置有与基座(I)侧面经螺栓连接的立柱(7)，立柱(7)上安装测微头(5)，内外直角检测尺通过压紧装置(8)安置在基座(I)和定位靠铁(2)基准面，通过测微头(5)旋动对内外直角检测尺两个方向示值误差和零位误差进行校准，安装在立柱(7)上的测微头(5)与复位装置(11)构成内外直角检测尺示值误差校准机构； 楔形塞尺校准机构，通过设置在立柱(7)正面上的表座(6)安装指示表(4)，楔形塞尺基面置于基座(I)工作面上，通过指示表(4)锥形测头与基座(I)工作面接触归零对楔形塞尺厚度偏差校准，指示表(4 )与立柱(7 )基座(I)工作面构成楔形塞尺示值误差校准机构。
2.据权利要求1所述的直角检测尺和楔形塞尺校准装置，其特征在于:基座(I)为平台式结构，构成校准和定位基准。
3.据权利要求1所述的直角检测尺和楔形塞尺校准装置，其特征在于:定位靠铁(2)、立柱(7)侧工作面垂直于基座(I)工作面，构成内外直角检测尺、楔形塞尺校准定位基准。
专利摘要本实用新型涉及一种用来校准建筑工程质量检测器组内外直角检测尺的工作面直线度、工作面的平行度、零值误差、示值误差；楔形塞尺的厚度偏差等计量性能的直角检测尺和楔形塞尺校准装置，包括基座、安装在基座上并加装有内外直角检测尺、楔形塞尺的定位靠铁和设置在定位靠铁上压紧装置的定位机构、设置在定位靠铁上的复位装置、设置在基座侧面的内外直角检测尺校准机构、安装在立柱上表座中的指示表的楔形塞尺校准机构，内外直角检测尺通过测微头对内外直角检测尺两个方向示值误差校准，楔形塞尺通过指示表对楔形塞尺厚度偏差校准，为建筑工程质量提供有效的计量技术保证，完善对其进行计量性能校准的方法，为建筑工程质量检测器组校准技术填补空白。
文档编号G01B5/00GK202928472SQ201220452610
公开日2013年5月8日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者贾晓杰, 黄玉珠, 何胜利, 李莎, 孔八斤 申请人:贾晓杰