专利名称：一种应用于磁浮子液位计的抗高压浮子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液位测量装置，具体的说，是一种应用于磁浮子液位计的抗高压浮子。
背景技术：
在液位测量和控制领域中，磁浮子液位计是一种常用的液位测量仪器，其实现原理如下液位计通过法兰或其它接口与被测容器组成一个连通器，容器内的液面与液位计 腔体内的液面高度相同，当容器内液面升降时，设于腔体内的浮子也会随之升降，利用浮子内的磁单元通过磁耦合传递到腔体外的液位指示器，使磁性色块(磁翻板或磁翻柱)翻转，其中，磁单元置于浮子内部且通过顶杆与浮子相连。使用安全可靠，目前常用于各种塔、罐、槽、球形容器和锅炉等设备的介质液位检测。但是，在实际的工业生产中，由于塔、罐、槽、球形容器以及锅炉等设备均为密闭式容器，只能通过液位指示器显示其容器内的液位，当使用的设备或生产操作条件出现变化造成容器内出现高压时，设于腔体内的浮子同样也会受到影响，例如浮子不能承受高压而造成变形的情况，浮子的结构如图I所示，在这种情况下，浮子受压力影响失去稳定性，使液位指示器上的磁性色块不能如实显示容器内的正确液位，延缓工作人员对事故的正常处理，以至于造成更大的安全隐患。因此，为避免上述情况的发生，本实用新型应运而生。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种应用于磁浮子液位计的抗高压浮子，它通过设于浮子壳体上的凹槽圈，能加大浮子壳体的承受压力，尤其适用于高压环境中工作的液位计使用，实用性强。本实用新型通过下述技术方案实现一种应用于磁浮子液位计的抗高压浮子，包括内设有磁单元组件的浮子壳体，所述浮子壳体的两端呈半球形密封状，为加大浮子壳体的承压能力，在所述的浮子壳体上设有一个以上的凹槽圈，对于浮子壳体而言，加大了其受力面积，当外界相同压力作用在其表面时，没有凹槽圈的浮子壳体所受压强则明显更小。为更好的实现本实用新型，所述的凹槽圈沿浮子壳体的径向截面环形设置，能均衡浮子壳体各段的承压能力，为浮子的稳定工作提供了必要的条件。本实用新型主要应用于测量2. 5MPa IOMPa容器的液位计中，凹槽圈的数量与承受压力相匹配，因此，所述的凹槽圈的数量为两个以上。为加大浮子壳体的承压能力，所述的相邻凹槽圈的间距相等，其间距为35 mm 60mm,凹槽圈的个数按浮子长度等分计算。为更好的实现本实用新型，所述的凹槽圈的宽度为7. 48 mm 19. 5mm、深度为4. 3mm 5. 5mm、曲率为 30 mm 35mm。在实际应用过程中，所述凹槽圈的宽度在9. 48 mm 17. 5mm、深度为4. 6 mm
5.2mm、曲率为31. 5 mm 33. 5mm中选取，以得到最佳承压效果。[0011]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果(I)本实用新型结构简单，在现有的浮子壳体上加设有凹槽圈，即可提高浮子壳体的抗压能力，而浮子壳体的制作材料保持不变，可广泛应用于同类产品的设计中并推广使用。(2)本实用新型所述的凹槽圈之间的间距相等，使浮子壳体各段的受力相等，能最大限度的提高其承压能力。(3)本实用新型所述的凹槽圈的数量、宽度、深度以及曲率皆根据浮子壳体所承受压力而设置，实践证明，浮子壳体的承压能力在原有结构基础上承压能力增加了 30% 40%(压力彡90MPa)。·[0015](4)在本实用新型的实际应用过程中，可根据待测容器的压力值来设计出符合该压力范围的浮子壳体，以便于液位计的稳定工作。
图I为现有技术中浮子壳体的结构示意图。图2为本实用新型所述的浮子壳体的结构示意图。图3为本实用新型所述的浮子壳体的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。实施例在液位测量和控制领域中，为测量密闭式容器的液位，如塔、罐、槽、球形容器以及锅炉等设备，常采用磁浮子液位计，利用浮子内的磁单元组件使磁性色块翻转，以此显示出容器内的液位变化，其中，浮子作为磁浮子液位计的重要元件，在液位计的工作中，浮子工作于与密闭式容器相连通的液面位置，并为重要的受压元件，工作时要求浮子的一部分始终浮于液面之上，因此，浮子壳体只能用超薄的金属或其它超薄材料制造，如图I所示，以保证其容器内介质所产生的浮力能使浮子浮到规定高度，但是，在实际的工业生产中，当使用的设备或生产操作条件出现变化造成容器内出现高压时，超薄的浮子壳体往往不能承受外施的高压压破而失稳，使磁性色块不能如实显示容器内的正确液位，延缓工作人员对事故的正常处理，当然，由于浮子的受压限制使许多高压容器的液位也难以测量，给现代化的工业生产带来不便。因此，为避免上述情况的发生，本实用新型提出了一种应用于磁浮子液位计的抗高压浮子，其结构如下如图2所示，包括设有磁单元组件的浮子壳体，磁单元组件置于浮子内部且通过顶杆与浮子相连，浮子壳体的两端呈半球形密封状，为加大浮子壳体的承压能力，在浮子壳体上设有一个以上的凹槽圈，对于浮子壳体而言，凹槽圈的设置，可加大浮子壳体的抗压能力，其实现原理如下液位计中的浮子位于与密闭式容器相连通的液面位置处，工作时要求浮子的一部分始终浮于液面之上，容器内的压力则作用于浮子壳体上，而浮子壳体上加设的凹槽圈等同于在浮子直筒内设置加强筋，减小节距，增加直筒抗失稳的能力，以此原理来加大浮子壳体的承压能力，当然，浮子壳体的制作材料等均可保持不变。[0023]由图2、图3可知，凹槽圈的结构满足以下几点(I)凹槽圈沿浮子壳体的径向截面环形设置且间距相等，把浮子直筒等分成几个节距短的直筒以提高浮子壳体各段的承压能力，为浮子的稳定工作提供了必要的条件；(2)凹槽圈的数量由浮子壳体的受压情况而设置，浮子壳体承压能力越大，凹槽圈的数量越多，节距越小。因此，对于不同压力范围内的容器则需制作不同浮子，由于本实用新型主要应用于2. 5MPa IOMpa压力范围，因此，所述的凹槽数量及节距按实际需要确定；(3)凹槽圈的取值范围为宽度为9.48 mm 17. 5mm、深度为4. 3 mm 5. 5mm、曲率为31.5 mm 33. 5mm。浮子壳体的承压能力可在原有基础上增加30% 40% (压强彡90MPa)。传统的浮子壳体结构简单，其密封结构通常采用焊接而成，如图I所示，包括位于两端的半球状壳体以及筒状结构的壳身，其制作工艺如下本实用新型所述的壳身采用直筒状结构，由一个或一个以上的直筒状截距焊接而成，在其两端再焊接上半球状壳体，形成密封结构，而对于本实用新型而言，由于其结构与传统浮子壳体有所差异，但其制作工艺也 可采用传统制作工艺制作，流程简单，包括以下步骤(1)根据浮子的承受压力和介质密度，先计算该浮子壳体的总长度，再计算出凹槽圈的节距(数量)、宽度、深度以及曲率等数值；(2)按计算的数据压制凹槽圈；(3)将压制有凹槽圈浮子直筒壳身与两端的半球状壳体分别焊接，并形成密封结构。本实用新型结构简单，与传统浮子相比具有更大承压能力，且浮子壳体的制作材料保持不变、但制作工艺变得更加简单，可广泛应用于同类产品的设计中并推广使用。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种应用于磁浮子液位计的抗高压浮子，包括内设有磁单元组件的浮子壳体，所述浮子壳体的两端呈半球形密封状，其特征在于在所述的浮子壳体上设有一个以上的凹槽圈。
2.根据权利要求I所述的一种应用于磁浮子液位计的抗高压浮子，其特征在于所述的凹槽圈沿浮子壳体的径向截面环形设置。
3.根据权利要求2所述的一种应用于磁浮子液位计的抗高压浮子，其特征在于所述的凹槽圈的数量为两个以上。
4.根据权利要求3所述的一种应用于磁浮子液位计的抗高压浮子，其特征在于所述相邻凹槽圈的间距相等，其间距为35 mm 60mm。
5.根据权利要求4所述的一种应用于磁浮子液位计的抗高压浮子，其特征在于所述凹槽圈的宽度为7. 48 mm 19. 5mm、深度为4. 3 mm 5. 5mm、曲率为30 mm 35mm。
6.根据权利要求5所述的一种应用于磁浮子液位计的抗高压浮子，其特征在于所述凹槽圈的宽度为9. 48謹 17. 5謹、深度为4. 6謹 5. 2謹、曲率为31. 5謹 33. 5謹。
专利摘要本实用新型公开了一种应用于磁浮子液位计的抗高压浮子，包括内设有磁单元组件的浮子壳体，所述浮子壳体的两端呈半球形密封状，在所述的浮子壳体上设有一个以上的凹槽圈，所述凹槽圈沿浮子壳体的径向截面环形设置。本实用新型结构简单，与传统浮子相比具有更大承压能力，且浮子壳体的制作材料、制作工艺简单均可保持不变，可广泛应用于同类产品的设计中并推广使用。
文档编号G01F23/76GK202793537SQ20122047555
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者蓝伟 申请人:四川惠科达仪表制造有限公司