专利名称：钛白粉装置中双支pH计自动检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及pH检测装置领域，具体为ー种钛白粉装置中双支pH计自动检测装置。
背景技术：
生产过程中进料、添加化学品物料时均需要搅拌，当一台包膜罐包膜达到要求后将进行排料，排料完毕将等待下一次进料包膜命令，此时包膜罐可能为空罐。在此生产エ艺中PH值检测传统的方法有两种，一种是在包膜罐(槽)顶部浸入法測量；另ー种是回流法测量。这两种测量方法的缺点如下1、顶部浸入法测量早些时候钛白浆料包膜エ艺pH检测方法是将pH计从包膜罐(槽)顶部插入包膜罐(槽)钛白浆料中，此方法可直接測量包膜罐中浆液PH值，能及时反映浆料pH值，但测量pH值用的PH计安装杆较长，包膜罐中还有搅拌桨搅拌，因此pH计安装需要在其底部加支撑，否则安装杆会出现摆动，损坏PH计，这样也将导致pH计不易拆卸。由于在钛白浆料生产过程中发现PH计测量不准时需要及时标定，在生产完毕后pH计需要标定和保护。在这种安装方式下PH计的标定和维护需要将pH计取出包膜罐才能进行，由于安装杆较长，将其取出非常困难，仪表维护人员要花费很多时间和精力来维护PH计，一旦维护人力跟不上，pH计将不能正常使用，成为摆设；在生产过程中若PH计正在维护或标定，生产エ艺就要中断，从而就会増加钛白浆料包膜时间。因此，针对这些情况就应用了回流法检测PH值。2、回流法测量回流法測量包膜エ 艺中钛白浆料pH值是在“顶部浸入法測量”存在诸多缺点情况下开发出来的。此方法是在包膜罐工作期间采用电动泵或隔膜泵将包膜罐中的浆料打回流，在回流管上安装PH计来测量回流浆料的pH值。此方法虽然克服了“顶部浸入法測量”pH计不易维护和标定的缺点，提高了 pH计使用效率，但是对回流泵要求较高，一般情况下设置ニ台回流泵(一开ー备)，还需配置相应的测量管道和阀门，工程投资和使用费用较高；由于罐外循环，管线较长，流速较快，PH值测量滞后较大，磨损较大，缩短了 pH计使用寿命；pH计出现测量误差不易发现，在包膜罐停止工作期间，pH计和回流泵需要人工进行清洗、标定和保护，増加了维护人员的劳动强度。
实用新型内容本实用新型的目的是提供ー种钛白粉装置中双支pH计自动检测装置，以解决现有技术回流法測量钛白浆料包膜PH值成本高，pH计使用寿命短的问题。为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为钛白粉装置中双支pH计自动检测装置，包括有ー对分别带进、出气口和进、出液ロ且直接安装在钛白粉装置安装法兰中的PH计，每个pH计分别配置有清洗与养护装置，两个PH计、两个清洗与养护装置共同由同一控制单元控制，其特征在干每个清洗与养护装置分别由气路部分和液路部分构成，其中气路部分包括依次通过管路连通的空气过滤减压器、压カ开关、二位四通电磁阀，每个清洗与养护装置的气路部分中空气过滤减压器进气ロ分别接入仪表空气，每个清洗与养护装置的气路部分中二位四通电磁阀出气ロ分别通过管路与各自对应的pH计上进气ロ连通，液路部分包括依次通过管路连通的水过滤器、水减压阀、压カ开关、直通电磁阀，以及出液管，每个清洗与养护装置的液路部分中水过滤器进液ロ分别接入脱盐水，每个清洗与养护装置的液路部分中直通电磁阀出液ロ分别通过管路与各自对应的PH计进液ロ连通，每个清洗与养护装置的液路部分中出液管分别连接在各自对应的pH计的出液口上。所述的钛白粉装置中双支PH计自动检测装置，其特征在于所述控制単元由钛白粉装置中的DCS控制系统构成，或者由PLC构成。所述的钛白粉装置中双支pH计自动检测装置，其特征在于每个清洗与养护装置的液路部分中出液管上分别安装有出液直通电磁阀。本实用新型采用了双支pH计直接插入法检测包膜系统pH值，克服了原先采用的回流检测法的缺点，同时增加了 PH计自动提升清洗、自动养护、标定提醒和pH值运算比较功能，实现了实时检测包膜系统的PH值，降低了 pH计维护工作量和使用能耗，延长了 pH计的使用寿命和增强了其可靠性。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示。钛白粉装置中双支pH计自动检测装置，包括有ー对分别带进、出气口和进、出液ロ且直接安装在钛白粉装置安装法兰12中的pH计9，每个pH计9分别配置有清洗与养护装置10，两个pH计9、两个清洗与养护装置10共同由同一控制单元11控制，每个清洗与养护装置10分别由气路部分和液路部分构成，其中气路部分包括依次通过管路连通的空气过滤减压器1、压カ开关5、二位四通电磁阀7，每个清洗与养护装置10的气路部分中空气过滤减压器I进气ロ分别接入仪表空气IA，每个清洗与养护装置10的气路部分中二位四通电磁阀7出气ロ分别通过管路与各自对应的pH计上进气ロ连通，液路部分包括依次通过管路连通的水过滤器2、水减压阀3、压カ开关4、直通电磁阀6，以及出液管，每个清洗与养护装置10的液路部分中水过滤器2进液ロ分别接入脱盐水DW，每个清洗与养护装置10的液路部分中直通电磁阀6出液ロ分别通过管路与各自对应的pH计进液ロ连通，每个清洗与养护装置10的液路部分中出液管分别连接在各自对应的pH计的出液口上。控制单元11由钛白粉装置中的DCS控制系统构成，或者由PLC构成。每个清洗与养护装置10的液路部分中出液管上分別安装有出液直通电磁阀8。本实用新型使用了双支pH计直接插入包膜罐楽;料内检测钛白楽;料pH值,pH计配带清洗和养护装置，PH測量信号、清洗和养护装置的控制均在控制单元内实现，控制単元由钛白粉装置中的DCS控制系统构成，或者由ー个PLC构成。同时控制单元将pH測量装置的測量信号或工作状态显示出来，便于操作人员观察和操作。PH測量装置由三部分组成本实用新型中，pH測量由2支pH计实现，其中pH计是通用的标准仪表。[0019]本实用新型中清洗与养护装置由气路部分和液路部分构成，气路部分包括空气过滤减压器、压カ开关、二位四通电磁阀，液路部分包括水过滤器、水减压阀、压カ开关、直通电磁阀，以及带直通电磁阀的出液管。、将双支PH计测量装置pH等一系列信号采集送至控制単元，然后通过控制単元的编程软件将信号输出至此装置，执行PH计测量、清洗、养护及标定提^^等功能。控制单元内程序由四部分组成1、偏差判断程序此程序中包含两部分子程序，即pH计插入条件判断程序和偏差判断程序。( I) pH计插入条件判断程序此程序主要根据包膜罐液位来判断pH计投入或养护，当包膜罐液位满足pH计投入条件后，PH计即可进行投入，同时启动“偏差判断程序”;当液位不满足其投入条件，pH立即退出，同时启动PH计“清洗程序”和“养护程序”。(2)偏差判断程序双支pH计(A、B)采集的pH信号，在控制系统内判断两个pH值之间的偏差(为了更准确地判断，两个PH计标定 之后产生的固有偏差预先要消除)，偏差值处在上限值之内吋，取两个PH计测量值的平均值作为浆料pH值控制回路的測量信号，来实现包膜罐浆料pH控制(通过加酸和加碱量控制阀来实现)；当其偏差值(可通过操作人员预先设置，也可以在运行一段时间之后修改)达到上限值后，PH计自动清洗程序将启动。2、清洗程序首先清洗A号pH计，B号pH计测量值作为pH控制回路測量信号，当A号pH计清洗完毕后，再次启动“偏差判断程序”，当偏差值处在上限值之内时，清洗程序结束；否则，清洗程序将B号pH计进行清洗，A号pH计测量值作为pH控制回路測量信号，当B号pH计清洗完毕后，启动“偏差判断程序”，当偏差值处在上限值之内时，清洗程序结束；当偏差值仍在上限值之上，将产生偏差上限报警并提示操作人员进行PH计标定或维护。3、标定报警程序此程序主要是产生ー个提示信息“检查pH计，标、定维护或更换pH计”。产生此条信息后，以提醒操作人员及时检查PH计，若pH计出现问题，维护人员可在线进行标定或更换。4、养护程序此程序根据包膜罐液位来判断pH计投入还是养护，当包膜罐液位不满足pH计使用条件时，程序将先启动PH计“清洗程序”，清洗时间结束后，启动pH计“养护程序”，即pH计自动退入清洗腔内，使用脱盐水进行养护，等待下次工作。在养护期间，PH计“偏差判断”程序一直处于启动状态，当偏差过大时将产生报警，同时启动“标定报警程序”，以便维护人员及时发现问题。
权利要求1.钛白粉装置中双支pH计自动检测装置，包括有一对分别带进、出气口和进、出液口且直接安装在钛白粉装置安装法兰中的PH计，每个pH计分别配置有清洗与养护装置，两个PH计、两个清洗与养护装置共同由同一控制单元控制，其特征在于每个清洗与养护装置分别由气路部分和液路部分构成，其中气路部分包括依次通过管路连通的空气过滤减压器、压力开关、二位四通电磁阀，每个清洗与养护装置的气路部分中空气过滤减压器进气口分别接入仪表空气，每个清洗与养护装置的气路部分中二位四通电磁阀出气口分别通过管路与各自对应的pH计上进气口连通，液路部分包括依次通过管路连通的水过滤器、水减压阀、压力开关、直通电磁阀，以及出液管，每个清洗与养护装置的液路部分中水过滤器进液口分别接入脱盐水，每个清洗与养护装置的液路部分中直通电磁阀出液口分别通过管路与各自对应的pH计进液口连通，每个清洗与养护装置的液路部分中出液管分别连接在各自对应的pH计的出液口上。
2.根据权利要求1所述的钛白粉装置中双支PH计自动检测装置，其特征在于所述控制单元由钛白粉装置中的DCS控制系统构成，或者由PLC构成。
3.根据权利要求1所述的钛白粉装置中双支pH计自动检测装置，其特征在于每个清洗与养护装置的液路部分中出液管上分别安装有出液直通电磁阀。
专利摘要本实用新型公开了一种钛白粉装置中双支pH计自动检测装置，包括有一对分别带进、出气口和进、出液口且直接安装在钛白粉装置安装法兰中的pH计，每个pH计分别配置有清洗与养护装置，两个pH计、两个清洗与养护装置共同由同一控制单元控制。本实用新型采用了双支pH计直接插入法检测包膜系统pH值，克服了原先采用的回流检测法的缺点，实现了实时检测包膜系统的pH值，降低了pH计维护工作量和使用能耗，延长了pH计的使用寿命和增强了其可靠性。
文档编号G01N33/00GK202886344SQ20122050617
公开日2013年4月17日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者朱永东, 张泰松, 马恒平, 桂杨华, 陈文胜 申请人:东华工程科技股份有限公司