钢管弧度的检测设备的制作方法
【专利摘要】本发明提供钢管弧度的检测设备，包括工作台、工作台的前后各设有一组支撑轮装置，工作台的左右两侧设有支板，支板的上端连接有竖杆，在竖杆与支板的连接处，支板上端有导轨，竖杆下端有与导轨相配合的滑槽；左侧竖杆上设有左检测头，左检测头与左侧竖杆之间通过伸缩装置相连接，左检测头和右检测头设在同一水平面上。本发明的有益效果是由于检测头设置在千分表的前端（相对钢管)，可以对钢管的弯曲程度进行初步检测，避免了直接用千分表检测对其造成的损伤；钢管在支撑轮装置的带动下能实现旋转运动，且通过竖杆和支板之间的轨道和滑槽可以实现前后运动，能对钢管进行全面的检测。
【专利说明】钢管弧度的检测设备
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于机械设备领域，尤其是涉及一种钢管弧度的检测设备。
【背景技术】
[0003]由于圆形钢管是由钢带焊接而成的，故出厂前需要对钢管的弧度进行检测，检测时常规的检测方法是用卡尺，或者在钢管两端拉线然后测量线与凹陷处的距离，这些方法都存在较大误差，也有用千分表测量弧度的，但钢管表面不一定都是百分百圆形，直接用千分表对其测量时，较大弧度的波动对千分表的损伤较大。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种测量精确、结构简单、对千分表不造成损伤的钢管弧度的检测设备，尤其适合圆形钢管弧度的检测。
[0005]本发明的技术方案是:钢管弧度的检测设备，包括工作台、工作台的前后各设有一组支撑轮装置，支撑轮装置包括电机、主动轮、传送带和从动轮，电机通过支柱固定在工作台上，电机与主动轮相连接，从动轮通过传送带连接主动轮，主动轮和从动轮处于同一水平位置，共同托起和支撑钢管；
工作台的左右两侧设有支板，支板的上端连接有竖杆，在竖杆与支板的连接处，支板上端有导轨，竖杆下端有与导轨相配合的滑槽；
右侧竖杆的最上端设有伸缩装置，伸缩装置的一端连接千分表，另一端垂直连接右侧竖杆，在右侧竖杆上垂直连接有横杆，横杆与伸缩装置相垂直且位于伸缩装置的下方，横杆的另一侧垂直连接有另一伸缩装置，伸缩装置的前端连接右检测头；
左侧竖杆上设有左检测头，左检测头与左侧竖杆之间通过伸缩装置相连接，左检测头和右检测头设在同一水平面上。
[0006]进一步，所述检测头有一定弧度，弧度与圆形钢管的弧度相同。
[0007]进一步，所述伸缩装置包括前滑柱和底滑柱，底滑柱的直径大于前滑柱，且底滑柱与前滑柱之间通过螺母调节整个滑柱的伸缩。
[0008]进一步，伸缩装置与竖杆之间的连接以及伸缩装置与横杆之间的连接均是通过螺杆与螺母连接，且在竖杆和横杆上的螺杆穿过处设有滑动孔，可以调节伸缩装置的距离工作台的距离。
[0009]本发明具有的优点和积极效果是:由于检测头设置在千分表的前端(相对钢管)，可以对钢管的弯曲程度进行初步检测，避免了直接用千分表检测对其造成的损伤；钢管在支撑轮装置的带动下能实现旋转运动，且通过竖杆和支板之间的轨道和滑槽可以实现前后运动，能对钢管进行全面的检测。【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的正视图 图2是本发明的右视图
图中:
【权利要求】
1.钢管弧度的检测设备，其特征在于:包括工作台、工作台的前后各设有一组支撑轮装置，支撑轮装置包括电机、主动轮、传送带和从动轮，电机通过支柱固定在工作台上，电机与主动轮相连接，从动轮通过传送带连接主动轮，主动轮和从动轮处于同一水平位置，共同托起和支撑钢管； 工作台的左右两侧设有支板，支板的上端连接有竖杆，在竖杆与支板的连接处，支板上端有导轨，竖杆下端有与导轨相配合的滑槽； 右侧竖杆的最上端设有伸缩装置，伸缩装置的一端连接千分表，另一端垂直连接右侧竖杆，在右侧竖杆上垂直连接有横杆，横杆与伸缩装置相垂直且位于伸缩装置的下方，横杆的另一侧垂直连接有另一伸缩装置，伸缩装置的前端连接右检测头； 左侧竖杆上设有左检测头，左检测头与左侧竖杆之间通过伸缩装置相连接，左检测头和右检测头设在同一水平面上。
2.根据权利要求1所述的钢管弧度的检测设备，其特征在于:所述检测头有一定弧度，弧度与圆形钢管的弧度相同。
3.根据权利要求1所述的钢管弧度的检测设备，其特征在于:所述伸缩装置包括前滑柱和底滑柱，底滑柱的直径大于前滑柱，且底滑柱与前滑柱之间通过螺母调节整个滑柱的伸缩。
4.根据权利要求1所述的钢管弧度的检测设备，其特征在于:伸缩装置与竖杆之间的连接以及伸缩装置与横杆之间的连接均是通过螺杆与螺母连接，且在竖杆和横杆上的螺杆穿过处设有滑动孔，可以调节伸缩装置的距离工作台的距离。
【文档编号】G01B5/20GK104034241SQ201410274528
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】廖国松 申请人:天津捷金金属制品有限公司