一种具有新型固定结构的钢管密封检测设备的制作方法
【专利摘要】一种具有新型固定结构的钢管密封检测设备，依次包括有进料装置，钢管固定装置，密封检测装置，卸料装置，所述的钢管固定装置包括夹具和支撑座，所述的夹具包括滑轨及钳体，所述的钳体的钳口处设有定位部，所述的滑轨上设有T字形的滑槽，所述的钳体通过滑槽在滑轨上滑动。当钢管进入钢管固定装置后，夹具上的钳体通过滑轨合拢自动夹紧钢管，但检测完成后，夹具再通过滑轨自动松开，取出钢管，实现钢管密封检测过程中的全自动化的流程，节约了时间以及人力物力，提高了检测效率。
【专利说明】一种具有新型固定结构的钢管密封检测设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测设备，具体涉及一种具有新型固定结构的钢管密封检测设备。
【背景技术】
[0002]在钢管的生产过程中，对于完工后的钢管进行密封性的检测是极其重要的一步，而现有的钢管进行密封性的检测时，多采用人工放入钢管进行手工固定再密封检测，检测完毕后再手工取出，放入下一根待检测的钢管，这样的步骤耗时耗力，且检测效率低。
【发明内容】
[0003]为了解决现有手工检测钢管密封性过程中存在的操作繁琐问题，本实用新型提供了一种具有新型固定结构的钢管密封检测设备，可实现钢管密封检测中全自动的流程。
[0004]本实用新型采用的技术解决方案是:一种具有新型固定结构的钢管密封检测设备，依次包括有进料装置，钢管固定装置，密封检测装置，卸料装置，其特征在于，所述的钢管固定装置包括夹具和支撑座，所述的夹具包括滑轨及钳体，所述的钳体的钳口处设有定位部，所述的滑轨上设有T字形的滑槽，所述的钳体通过滑槽在滑轨上滑动。
[0005]所述的一种具有新型固定结构的钢管密封检测设备，其特征在于，所述的定位部上设有弧形的凹槽。
[0006]所述的一种具有新型固定结构的钢管密封检测设备，其特征在于，所述的支撑座设于夹具的后面。
[0007]所述的一种具有抬升传送功能的钢管密封检测设备，其特征在于，所述的进料装置包括钢管抬升机构和钢管传送机构，所述的钢管抬升机构包括有顶头，底座以及连接顶头和底座的汽缸杠，所述的顶头出料端设有竖直的第一挡板，所述的顶头的进料端为具有向上弯曲弧度的抬升部，所述的顶头进料端还设有竖直的第二挡板，所述的顶头进料端高于出料端，所述的钢管固定装置位于钢管传送机构的一侧。
[0008]所述的一种具有新型固定结构的钢管密封检测设备，其特征在于，所述的卸料装置包括安装底座，第一传动片和第二传动片，所述安装底座内设有电机，所述的第一传动片和第二传动片安装在安装底座上，所述的第一传动片和第二传动片通过传动杆与安装底座内的电机相连接，所述的卸料装置位于进料装置的出料端。
[0009]所述的一种具有抬升传送功能的钢管密封检测设备，其特征在于，所述的密封检测装置包括左、右两个密封检测装置，所述的左、右密封检测装置均包括安装座、汽缸、伸缩杆、管道夹具，所述的安装座上设有管道夹具，所述的管道夹具通过伸缩杆与安装座后面的汽缸相连接，所述的汽缸上还设有排气阀，所述的排气阀通过橡胶管与伸缩杆上的排气孔相连接，所述的进料装置位于左、右密封检测装置之间。
[0010]本发明的有益效果是:本实用新型提供了一种具有新型固定结构的钢管密封检测设备，依次包括有进料装置，钢管固定装置，密封检测装置，卸料装置，所述的钢管固定装置包括夹具和支撑座，所述的夹具包括滑轨及钳体，所述的钳体的钳口处设有定位部，所述的滑轨上设有T字形的滑槽，所述的钳体通过滑槽在滑轨上滑动。当钢管进入钢管固定装置后，夹具自动夹紧钢管，但检测完成后，夹具自动松开，取出钢管，实现钢管密封检测过程中的全自动化的流程，节约了时间以及人力物力，提高了检测效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的示意图。
[0012]图2为本实用新型钢管抬升机构的示意图。
[0013]图3为本实用新型钢管固定装置的示意图。
[0014]图中1-支撑座，2-滑轨，3-钳体，4-定位部，5-钢管抬升机构，6-钢管传送机构，
7-顶头，8-底座，9-汽缸杠，10-第一挡板，11-抬升部，12-第二挡板，13-安装底座，14-第一传动片，15-第二传动片，16-安装座，17-汽缸，18-伸缩杆，19-管道夹具，20-排气阀。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:
[0016]如图1结合图2、图3所示:一种具有新型固定结构的钢管密封检测设备，依次包括有进料装置，钢管固定装置，密封检测装置，卸料装置，其特征在于，所述的钢管固定装置包括夹具和支撑座1，所述的夹具包括滑轨2及钳体3，所述的钳体3的钳口处设有定位部4，所述的滑轨2上设有T字形的滑槽，所述的钳体3通过滑槽在滑轨2上滑动。当钢管进入钢管固定装置后，夹具上的钳体3通过滑轨2合拢自动夹紧钢管，但检测完成后，夹具再通过滑轨2自动松开，取出钢管，
[0017]所述的定位部4上设有弧形的凹槽。
[0018]所述的支撑座I设于夹具的后面。
[0019]所述的进料装置包括钢管抬升机构5和钢管传送机构6，所述的钢管抬升机构5包括有顶头7，底座8以及连接顶头和底座的汽缸杠9，所述的顶头7出料端设有竖直的第一挡板10，所述的顶头7的进料端为具有向上弯曲弧度的抬升部11，所述的顶头7进料端还设有竖直的第二挡板12，所述的顶头7进料端高于出料端，所述的钢管固定装置位于钢管传送机构6的一侧。
[0020]所述的卸料装置包括安装底座13，第一传动片14和第二传动片15，所述安装底座13内设有电机，所述的第一传动片14和第二传动片15安装在安装底座13上，所述的第一传动片14和第二传动片15通过传动杆与安装底座内的电机相连接，所述的卸料装置位于进料装置的出料端。
[0021 ] 所述的密封检测装置包括左、右两个密封检测装置，所述的左、右密封检测装置均包括安装座16、汽缸17、伸缩杆18、管道夹具19，所述的安装座16上设有管道夹具19，所述的管道夹具19通过伸缩杆18与安装座16后面的汽缸17相连接，所述的汽缸17上还设有排气阀20，所述的排气阀20通过橡胶管与伸缩杆上的排气孔相连接，所述的进料装置位于左、右密封检测装置之间。
[0022]实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种具有新型固定结构的钢管密封检测设备，依次包括有进料装置，钢管固定装置，密封检测装置，卸料装置，所述的钢管固定装置包括夹具和支撑座，所述的夹具包括滑轨及钳体，所述的钳体的钳口处设有定位部，所述的滑轨上设有T字形的滑槽，所述的钳体通过滑槽在滑轨上滑动。当钢管进入钢管固定装置后，夹具自动夹紧钢管，但检测完成后，夹具自动松开，取出钢管，实现钢管密封检测过程中的全自动化的流程，节约了时间以及人力物力，提高了检测效率。
【权利要求】
1.一种具有新型固定结构的钢管密封检测设备，依次包括有进料装置，钢管固定装置，密封检测装置，卸料装置，其特征在于，所述的钢管固定装置包括夹具和支撑座(I )，所述的夹具包括滑轨(2)及钳体(3)，所述的钳体(3)的钳口处设有定位部(4)，所述的滑轨(2)上设有T字形的滑槽，所述的钳体(3)通过滑槽在滑轨(2)上滑动。
2.根据权利要求1所述的一种具有新型固定结构的钢管密封检测设备，其特征在于，所述的定位部(4)上设有弧形的凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种具有新型固定结构的钢管密封检测设备，其特征在于，所述的支撑座(I)设于夹具的后面。
4.根据权利要求1所述的一种具有新型固定结构的钢管密封检测设备，其特征在于，所述的进料装置包括钢管抬升机构(5)和钢管传送机构(6)，所述的钢管抬升机构(5)包括有顶头(7 )，底座(8 )以及连接顶头和底座的汽缸杠(9 )，所述的顶头(7 )出料端设有竖直的第一挡板(10)，所述的顶头(7)的进料端为具有向上弯曲弧度的抬升部(11)，所述的顶头(7)进料端还设有竖直的第二挡板(12)，所述的顶头(7)进料端高于出料端，所述的钢管固定装置位于钢管传送机构(6)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种具有新型固定结构的钢管密封检测设备，其特征在于，所述的卸料装置包括安装底座(13)，第一传动片(14)和第二传动片(15)，所述安装底座(13)内设有电机，所述的第一传动片(14)和第二传动片(15)安装在安装底座(13)上，所述的第一传动片(14)和第二传动片(15)通过传动杆与安装底座内的电机相连接,所述的卸料装置位于进料装置的出料端。
6.根据权利要求1所述的一种具有新型固定结构的钢管密封检测设备，其特征在于，所述的密封检测装置包括左、右两个密封检测装置，所述的左、右密封检测装置均包括安装座(16)、汽缸(17)、伸缩杆(18)、管道夹具(19)，所述的安装座(16)上设有管道夹具(19)，所述的管道夹具(19)通过伸缩杆(18)与安装座(16)后面的汽缸(17)相连接，所述的汽缸(17)上还设有排气阀(20)，所述的排气阀(20)通过橡胶管与伸缩杆上的排气孔相连接，所述的进料装置位于左、右密封检测装置之间。
【文档编号】G01M3/00GK203798498SQ201420202796
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】孔建华 申请人:温州市富田不锈钢管有限公司