专利名称：一种滚动轴承径向载荷测试装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于滚动轴承载荷测试技术领域，具体涉及一种滚动轴承径向载荷测试装置。
背景技术：
滚动轴承是各类机械传动系统中最重要的部件之一，也是较易损坏的部件，测量滚动轴承的载荷分布，对分析其异常损坏、疲劳寿命和润滑条件是必要的，而且对轴承及其支撑结构的设计也同样重要。轴承载荷分布的试验研究中多采用间接测量方法，如借助于埋入轴承座中的压力传感器测量轴承外圈与轴承座镗孔面之间的接触压力，或者通过测量承载区轴承座外表面指定位置的表面应变来间接反映轴承内部接触压力的大小。这些间接测试方法都增加了测试过程的误差，影响测试结果的精确性。
发明内容本实用新型目的主要是提供一种滚动轴承径向载荷测试装置，可有效地克服现有技术存在的缺点。本实用新型是这样是实现的，如图1所示，滚动轴承I安装在轴承座2的孔腔内，孔腔上半部为半圆形孔与滚动轴承I外圈直径相同、相配合，孔腔下部为半方形孔与安装在滚动轴承下面的压力块3相配合。压力块3的结构如图2、3所示，上表面的半圆弧形面与滚动轴承I外圈相配合，该圆弧形面对应的圆心角Ψ为120° -150° ,在压力块3的底部左右对称制有左右沉孔7、7 '，轴承座2底部左右对称制有左右螺纹孔4、4 '，左右沉孔 、 丨的中心线分别与左右螺纹孔4、4 '的中心线为同一垂直线。现以左侧为例，在螺纹孔4内安装有内六角螺钉5，在内六角螺钉5上面的孔腔内安装有传感器6，右侧与左侧结构相同。 本发明优点是利用压力块与滚动轴承外圈直接接触，再通过传感器直接测试滚动轴承承受的径向载荷，减少了测试误差，提高了测试的精确度。
图1为本发明的结构简图图2为压力块正视图图3为图2的A向视图图中:I一滚动轴承2—轴承座3—压力块4、4 '—螺纹孔5—内六角螺钉6—传感器7、7丨—沉孔
具体实施方式
如图1所示，当滚动轴承I承载转动时，承受的径向载荷通过下部安装在压力块底部的沉孔内的传感器可直接测试出径向载荷。
权利要求1.一种滚动轴承径向载荷测试装置，特征是将滚动轴承(I)安装在轴承座(2)的孔腔内，该孔腔上半部为半圆形孔与滚动轴承(I)外圈直径相同、相配合，孔腔下部为半方形孔与安装在滚动轴承(I)下面的压力块(3)相配合，压力块(3)上表面为半圆弧形面与滚动轴承⑴外圈相配合，该圆弧形面对应的圆心角Ψ为120° -150° ,在压力块(3)的底部左右对称制有左右沉孔(7、7 ’ )，在轴承座(2)底部左右对称制有左右螺纹孔(4、4 ’ )，左右沉孔(7、7丨)的中心线分别与左右螺纹孔(4、4丨)的中心线为同一垂直线，以左侧为例，在螺纹孔(4)内安装有内六角螺钉(5)，在内六角螺钉(5)上面的孔腔内安装有传感器(6)，右侧与左侧结构相同。
专利摘要一种滚动轴承径向载荷测试装置，属于滚动轴承测试技术领域，特征是将滚动轴承安装在轴承座的孔腔内，该孔腔上半部为半圆形孔与滚动轴承外圈直径相同相配合，孔腔下部为半方形孔与安装在滚动轴承下面的压力块相配合，压力块上表面为半圆弧形面与滚动轴承外圈相配合，该圆弧形面对应的圆心角为120°-150°。在压力块的底部左右对称制有沉孔，在轴承座底部左右对称制有螺纹孔。左右沉孔的中心线分别与左右螺纹孔的中心线为同一垂直线。在左右螺纹孔内安装有内六角螺钉，在内六角螺钉上面的孔腔内安装有传感器。优点是利用压力块与滚动轴承外圈直接接触，再通过传感器直接测试滚动轴承承受的径向载荷，减少了测试误差，提高了测试精度。
文档编号G01M13/04GK202974660SQ20122057789
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月6日 优先权日2012年11月6日
发明者杨霞, 肖宏, 谢红飙, 赵春光, 王恺 申请人:太原科技大学