专利名称：转鼓机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金领域，特别涉及一种用于焦炭强度检测的转鼓机。
背景技术：
焦炭机械强度的测定主要包括耐磨强度(MlO)和抗碎强度(M40)的测定，测定焦炭机械强度常用的装置为转鼓机。转鼓机主要包括机架、转鼓、减速系统、进料系统、弃料系统和控制系统。在进行测定时，首先将焦炭通过放料系统送入转鼓中，在转鼓中将焦炭打碎，再对打碎后的焦炭按照不同的粒度进行筛分，并对不同级别的粒度进行称重，最后计算得出焦炭的抗碎强度(M40)和耐磨强度(MlO)。目前，现有的转鼓机常采用电动或电液推动杆实现转鼓的倾翻，以便将物料从转鼓中倒出，以进行筛分。由于转鼓机作业时周围存在较多的粉尘，所以导致转鼓机上的推杆或行程开关经常出现故障，降低了转鼓机的使用效率，且使得转鼓不能将所有的物料全部倾倒出来，影响转鼓机上用于驱动转鼓转动的电动机的正常作业以及焦炭强度的计算。此外，现有的转鼓机上的控制系统对耐磨强度(MlO)和抗碎强度(M40)计算时，大都以物料进入转鼓中的总重量为分母进行强度的计算，而对耐磨强度(MlO)进行计算时，其分子一般为在筛分后称得的粒度小于IOmm的样品重量。由于在转鼓倾翻时以及筛分时在转鼓内以及鼓后筛内都会存在一部分残留，导致计算时的分子偏小，耐磨强度(MlO)的计算误差较大。因此，如何提高转鼓机的使用效率，并提高测定强度的精度是本领域技术人员需要解决的技术问题。
实用新型内容为了解决现有转鼓机使用效率低以及测量精度低的技术问题，提出本实用新型的转鼓机。为实现上述目的，本实用新型提供了一种转鼓机，用于测定焦炭的机械强度，包括转鼓、支撑转鼓的机架以及控制系统，在所述转鼓和所述机架之间连接有伸缩缸，以推动所述转鼓倾翻。优选地，所述伸缩缸为伸缩气缸。优选地，所述转鼓机还包括与所述伸缩缸连接的控制开关，以控制所述伸缩缸的行程。优选地，所述控制开关为电磁阀，所述电磁阀由所述控制系统控制。优选地，在所述转鼓的下方设置有鼓后筛，所述鼓后筛包括至少两层内外嵌套的筒体，在所述筒体上均设置有筛孔，所述筒体上的孔径从内层到外层逐级变小，最内层的筒体的入口能与所述转鼓的物料口连接。优选地，在所述转鼓的上方设置有鼓前筛，所述鼓前筛包括至少两层内外嵌套的筒体，在所述筒体上均设置有筛孔。优选地，所述转鼓包括物料口，在朝向所述物料口的一侧设置有由所述机架支撑的进料斗，在所述进料斗和所述机架之间设置有第二伸缩缸。优选地，所述第二伸缩缸为伸缩气缸。根据本实用新型的转鼓机，控制系统对焦炭的耐磨强度(MlO)进行计算时，其分母为焦炭进入转鼓时的总重量，其分子为焦炭进入转鼓时的总重量与粒度大于IOmm的焦炭重量的差值，取代现有技术中的直接称得的重量作为分子，从而显著提高了测定的焦炭强度的精度。此外，在利用本实用新型所提供的转鼓机对焦炭进行机械强度测定时，采用伸缩缸作为所述转鼓倾翻时的推动部件，由于伸缩缸在作业时不受到外界粉尘的影响，且与现有技术中的电液推杆相比伸缩缸的故障率相对较低，所以保证转鼓能够正常进行倾翻作业，以使被打碎的焦炭能够尽可能全部被倾倒出来，从而有助于提高测定精度。此外，本实用新型的转鼓机的鼓后筛采用至少两层设置有筛孔的筒体，实现了对焦炭的自动和高精度筛分，有助于实现所述转鼓机的自动化操作，并提高焦炭机械强度的计算精度。
通过
以下结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的这些和/或其他方面和优点将会变得清楚和更易于理解，其中:图1为根据本实用新型的实施例的转鼓机的结构示意图；图2为图1所示的转鼓的结构示意图。
具体实施方式
现在对本实用新型实施例进行详细的描述，其示例表示在附图中，其中，相同的标号始终表示相同部件。下面通过参照附图对实施例进行描述以解释本实用新型。请参照图1和图2，图1为根据本实用新型的实施例的转鼓机的结构示意图；图2为图1所示的转鼓的结构示意图。在根据本实用新型的实施例中，转鼓机包括机架7，在机架7的上部安装有放料系统，该放料系统包括用于分选焦炭的鼓前筛I以及用于传送粒度符合测定要求的焦炭的可逆皮带机2。在鼓前筛I的前端设置有进料口 101，焦炭由该进料口 101进入转鼓机。在鼓前筛I和可逆皮带机2之间设置有两个输料通道，分别为第一输料通道102以及第二输料通道103，且两个输料通道均设置有阀门，以便对输料通道的开启进行控制。具体的说，鼓前筛I可以包括至少两层内外嵌套的筒体，且在每个筒体上均设置有筛孔，以便对不同级别粒度的焦炭实现筛分。鼓前筛I将粒度大于60_的焦炭存储在两个输料通道中的其中一个(例如第一输料通道102)中，并称重而将粒度小于60_的焦炭存储在另一个输料通道(例如第二输料通道103)中。同时，在粒度大于60mm的焦炭的重量达到50kg±0.1kg时，鼓前筛I停止作业，并打开第一输料通道102的阀门，可逆皮带2即可对粒度大于60mm的焦炭进行传送。而粒度小于60_的焦炭由第二输料通道103经可逆皮带2的逆向传送，经由设置在可逆皮带2—端的弃料口 202排出，最后由外设的废料回收装置对焦炭进行回收。鼓前筛I可以包括至少两个相互嵌套的筒体，且每个筒体上均设置有筛孔，以对不同粒度的焦炭进行筛分。在机架7的中部安装有转鼓4，转鼓4的物料口 401朝向进料斗3的出口 302。进料斗3的进口 301朝上设置，并与可逆皮带机2的出口 203连接。在进料斗3上背对着出口 302的一侧连接有振动器9。具体地说，振动器9的一端抵触在进料斗3的侧壁上，另一端连接到第二伸缩缸6。第二伸缩缸6以压缩空气为动力源，通过第二伸缩缸6的伸长，经过振动器9推动进料斗3朝向转鼓4倾斜，并使进料斗3的出口 302伸到转鼓4中，进而将进料斗3中的焦炭倒入转鼓4中。此外，在倾倒过程中，通过振动器9驱动进料斗3振动，能够将残留在进料斗3内部的焦炭全部倒入转鼓4中。在倾倒结束后，第二伸缩缸6收回，进料斗3同时重新到垂直位置，且振动器9关闭。可选地，第二伸缩缸6可以为伸缩气缸。在转鼓4的背对着物料口 401的一侧连接有减速器10，减速器10与转鼓4同轴安装，减速器10的输入端连接有电动机11，以通过电动机11带动转鼓4旋转，其旋转轴线平行于水平面。在转鼓4旋转的同时，位于转鼓4内部的焦炭被打碎。一般而言，转鼓4连续旋转预定圈(例如100圈)后停止。根据本实用新型的转鼓机，在转鼓4与机架7之间连接有伸缩缸5 (以下为了描述的方便，该伸缩缸5可以称为第一伸缩缸5),以便在转鼓4将焦炭打碎后,在第一伸缩缸5的伸缩作用下，实现转鼓4的倾翻和复位。具体地说，第一伸缩缸5的一端可以固定连接在机架7上，另一端连接在转鼓4上背对转鼓4的物料口 401的一侧。第一伸缩缸5可为伸缩气缸，采用压缩空气为动力源；在伸缩气缸达到最大行程时，转鼓4大体倾翻至其轴线垂直于水平面的位置。此外，第一伸缩缸5还可以为伸缩液压缸，利用液力实现转鼓4的倾翻。为了实现对第一伸缩缸5的控制，转鼓机可以进一步包括与第一伸缩缸5连接的控制开关，以方便地控制第一伸缩缸5的行程。控制开关的具体形式较多，例如，可以为电磁阀，电磁阀的开闭以及开启的大小可以由转鼓机的控制系统控制。由于第一伸缩缸5在伸缩过程中，内部的空腔处于密封的状态，且不会与转鼓机上其他的部件发生摩擦或直接接触，这样可显著降低空气中的粉尘对第一伸缩缸5作业的影响。因此，相对于现有技术的推杆而言，可以显著提高转鼓机的使用效率，且转鼓4能够平顺地倾翻到其轴线垂直于水平面的位置，从而可以将转鼓4中的焦炭尽可能全部倾倒出来，降低了焦炭称重的误差，这在一定程度上有助于提高最终的测定精度。在机架7的底部安装有鼓后筛8，被转鼓4打碎的焦炭在转鼓4倾翻时，通过鼓后筛8的入口被倒入鼓后筛8，以使鼓后筛8对焦炭进行筛分。在鼓后筛8的底部设置有弃料口 801，以将不符合计算要求的焦炭排出。鼓后筛8可以包括至少两层相互嵌套的筒体，在每个筒体中均设置有筛孔，筒体上的筛孔的孔径大小从外层到内层可以逐级增大，以便对不同级别粒度的焦炭实现筛分，在转鼓4倾翻后，其物料口 401与最内层的筒体连接，以将焦炭倾倒入鼓后筛8。各层筒体的末端的出料口相互隔离，且分别连接有各自的贮料斗，按照不同粒度等级进行贮存，例如按照粒度大于40mm、粒度小于IOmm以及粒度在IOmm和40mm之间三种等级分别进行忙存。在采用上述结构形式的鼓后筛8后，在一定程度上实现了转鼓机的自动筛分，并且其筛分精度较闻，有助于提闻焦炭机械强度的计算精度。转鼓机的控制系统分别根据粒度小于IOmm以及粒度大于40mm的焦炭的重量计算焦炭的耐磨强度(MlO)和抗碎强度(M40)。具体地说，鼓前筛I所称得的在焦炭进入转鼓4之前的总重量被传输给控制系统，而鼓后筛8至少会对粒度大于40mm以及粒度在IOmm和40mm之间的焦炭进行称重并分别将各自的重量传送给控制系统，控制系统根据焦炭的总质量与粒度大于40_以及粒度在IOmm和40mm之间的焦炭的质量的差值得出粒度小于IOmm的焦炭的质量，最后依据所称得的粒度大于40mm的焦炭质量以及所计算得到的粒度小于IOmm的焦炭的质量分别计算得出焦炭的抗碎强度(M40)和耐磨强度(MlO)。在上述计算方法中，在计算焦炭的耐磨强度(MlO)时，粒度小于IOmm的焦炭的质量是间接计算得到的，取代了现有技术中的直接称重，考虑了在进料斗3和转鼓4中所残留的焦炭，从而保证了焦炭质量的准确度，显著提高了焦炭机械强度测定的精确性。上面对本实用新型的转鼓机进行了详细描述，虽然已表示和描述了本实用新型的一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改和完善，这些修改和完善也应在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种转鼓机，用于测定焦炭的机械强度，包括转鼓、支撑转鼓的机架以及控制系统，其特征在于，在所述转鼓和所述机架之间连接有伸缩缸，以推动所述转鼓倾翻。
2.根据权利要求1所述的转鼓机，其特征在于，所述伸缩缸为伸缩气缸。
3.根据权利要求1所述的转鼓机，其特征在于，所述转鼓机还包括与所述伸缩缸连接的控制开关，以控制所述伸缩缸的行程。
4.根据权利要求2所述的转鼓机，其特征在于，所述控制开关为电磁阀，所述电磁阀由所述控制系统控制。
5.根据权利要求1所述的转鼓机，其特征在于，在所述转鼓的下方设置有鼓后筛，所述鼓后筛包括至少两层内外嵌套的筒体，在所述筒体上均设置有筛孔，所述筒体上的孔径从内层到外层逐级变小，最内层的筒体的入口能与所述转鼓的物料口连接。
6.根据权利要求1所述的转鼓机，其特征在于，在所述转鼓的上方设置有鼓前筛，所述鼓前筛包括至少两层内外嵌套的筒体，在所述筒体上均设置有筛孔。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的转鼓机，其特征在于，所述转鼓包括物料口，在朝向所述物料口的一侧设置有由所述机架支撑的进料斗，在所述进料斗和所述机架之间设置有第二伸缩缸。
8.根据权利要求7所述的转鼓机，其特征在于，所述第二伸缩缸为伸缩气缸。
专利摘要本实用新型公开了一种转鼓机，用于测定焦炭的机械强度，包括转鼓、支撑转鼓的机架以及控制系统，所述转鼓包括物料口，在所述转鼓和所述机架之间连接有伸缩缸，以推动所述转鼓倾翻。本实用新型所提供的转鼓机提高了转鼓机的使用效率，并提高了焦炭机械强度的测定精度。
文档编号G01N1/28GK202928858SQ201220598508
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日
发明者彭宏亮, 刘文斌, 赵锴 申请人:攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司, 四川攀研技术有限公司