专利名称：一种用于纳米或超细粉体固液分离的离心机滤布的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滤布，特别是一种用于离心机固液分离纳米粉体或超细粉体的滤布。
背景技术：
在化学化工技术领域，分离操作是常用的工艺手段，而固液分离又是最为常见的分离形式。现有技术中进行固液分离纳米粉体或超细粉体多采用板框过滤方法，该方法存在的缺点是间歇操作，生产能力低，过滤阻力大，人工卸料、清洗劳动强度大。而离心固液分离纳米粉体或超细粉体，因为所用滤布太粗，不易在滤布上形成滤饼层，导致纳米颗粒或超细颗粒随溶液透过滤布，达不到分离的效果。到目前为止，由于没有合适滤布，纳米粉体无法实现固液离心分离，影响了纳米技术的进一步发展。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，过滤精度高，使用强度好，用于纳米或超细粉体固液分离的离心机滤布，实现了纳米或超细粉体的离心分离。
本实用新型的技术方案是这样的用于纳米或超细粉体固液分离的离心机滤布，其特点是由三层布层构成，其中上面的第一层和底层的第三层为细布层；第二层(中间层)，为特细纤维布层；三层布平展叠放，布层之间用粘合剂粘在一起。
本实用新型的离心机滤布，其特点是第一、第三细布层采用平纹、斜纹布，纱支数为30支～80支，经向为246.4～350根/10cm，纬向为321.6～400根/10cm。第二层特细纤维布层采用平纹、斜纹布，纱支数为80支～150支，经向为350～450根/10cm，纬向为400～500根/10cm。
本实用新型的离心机滤布，其特点是细布和特细纤维布采用化纤如涤纶、尼龙、锦纶、腈纶等以及棉、羊毛、人造丝、金属纤维、碳纤维等为原料纺制而成。
布层之间粘接用的粘合剂常用聚乙烯醇(PVA)或者聚醋酸乙烯等粘合剂。
本实用新型取得的技术效果是其结构合理，过滤精度高，强度高，特别适用于纳米粉体或超细粉体的固液离心分离。
图1是本实用新型的断面剖示图。
具体实施方式
以下结合附图及附图给出的具体实施例对本实用新型做进一步描述。实例1参见图1，用于纳米或超细粉体固液分离的离心机滤布，滤布结构包括三层，第1层、第3层为细布层，采用平纹棉布，纱支数为60支×60支，经纬为321.6×380根/10cm；第2层为特细纤维布层，采用斜纹尼龙布，纱支数为100支×100支，经纬为400×420根/10cm；布层之间用聚乙烯醇(PVA)粘合剂粘在一起。
实例2如图1所示，用于纳米或超细粉体固液分离的离心机滤布，滤布结构由三层布构成，第1层细布层采用斜纹涤纶布，纱支数为40支×48支，经纬为246.4×321.6根/10cm；第2层特细纤维布层，采用平纹尼龙布，纱支数为120支×120支，经纬为400×450根/10cm；第3层细布层采用斜纹涤纶布，纱支数为48支×60支，经纬为321.6×380根/10cm；布层之间用聚醋酸乙烯粘合剂粘在一起。
权利要求1.一种用于纳米或超细粉体固液分离的离心机滤布，其特征是滤布由三层布层构成，其中第(1)层和第(3)层为细布层，第(2)层为特细纤维布层，布层之间用粘合剂粘在一起。
2.按权利要求1所述的离心机滤布，其特征是第(1)层和第(3)层细布层采用平纹、斜纹布，纱支数为30支～80支，经向为246.4～350根/10cm，纬向为321.6～400根/10cm。
3.按权利要求1所述的离心机滤布，其特征是第(2)层特细纤维布层采用平纹、斜纹布，纱支数为80支～150支，经向为350～450根/10cm，纬向为400～500根/10cm。
4.按权利要求1或2或3所述的离心机滤布，其特征是细布和特细纤维布选用以下原料纺制而成，它们是化纤、棉、羊毛、人造丝、金属纤维、碳纤维。
5.按权利要求1所述的离心机滤布，其特征是所述的粘合剂是聚乙烯醇或聚醋酸乙烯粘合剂。
专利摘要本实用新型涉及一种用于离心机固液分离纳米粉体或超细粉体的滤布。其特点是滤布由三层布层构成，其中上面的第一层和底层的第三层为细布层；中间第二层为特细纤维布层，三层布平展叠放，布层之间用粘合剂粘在一起。细布和特细纤维布采用化纤如涤纶、尼龙、锦纶、腈纶、棉、羊毛、人造丝、金属纤维、碳纤维等原料纺制而成。布层之间粘接用的粘合剂常用聚乙烯醇(PVA)或者聚醋酸乙烯等粘合剂。其结构合理，过滤精度高，强度高，特别适用于纳米粉体或超细粉体的固液离心分离。
文档编号B01D39/08GK2785688SQ20052002377
公开日2006年6月7日 申请日期2005年4月6日 优先权日2005年4月6日
发明者张星辰, 杨晓辉, 次立杰, 魏青, 段书德, 赵地顺 申请人:石家庄学院