用于污水固液分离的螺旋式离心过滤机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于污水固液分离的螺旋式离心过滤机，应用于城市化粪池的粪水清理，通过配合吸污车，能够对化粪池污物和污水进行快速、持续、高效的固液分离处理。
【背景技术】
[0002]随着我国城市规模迅速扩张与人口剧增和聚集，现有城市化粪池污物的传统处理模式、装备与技术，难以适应新常态下环境质量与保护的要求，化粪池污物处理与城市现代化建设与发展的矛盾日益突出。长期以来，环卫领域缺少先进的、专业化的化粪池粪污无害化处理装置。化粪池污物和污水因处理难度大、成本高、易于堵塞管道，一般城市污水厂不接受消纳处理，造成城区清掏出来的粪污无处消纳，只得运往垃圾填埋场，混入生活垃圾一起填埋;污水直接排放城市排污管道，造成城市污水管道系统的经常堵塞，以及江河湖泊水质的富营养化。这不仅对垃圾场库区造成严重污染，也增加了填埋作业难度；同时存在运输过程中跑冒、滴漏、遗洒等污染环境因素;而且长距离运输成本高，费工费时费力，运营经济压力大;此外，污水直接排放，污染水源和地下水。化粪池污物粘度大、纤维物料多，颗粒粒径分布范围广，绝大部分现有装备在处理粘度较大带有颗粒的物料，特别是纤维物料时，进料浓度稍大又会发生堵塞，一般很难顺利完成一次作业，需中断过滤操作，更换过滤元件或取出清洗，既费时又费事，影响处理效率;而且由于金属滤网间隙很小，冲洗时比较困难用水量很大。
【发明内容】
[0003]本实用新型是为了解决现有污物分离处理装备中易堵塞，需要更换或取出过滤元件清洗，中断过滤操作，处理效率低的问题，有效提升化粪池污物快速处理能力、实现就地固液分离，减少对垃圾填埋处理场和污水处理厂的依赖性、降低综合运营成本，提供一种用于污水固液分离的螺旋式离心过滤机。
[0004]本实用新型提出的技术方案是:用于污水固液分离的螺旋式离心过滤机，包括机架、两个独立马达与传动齿轮、固态轴承；马达一连接传动齿轮一驱动螺旋叶片，马达二连接筛桶一侧的传动齿轮二驱动筛桶，筛桶两端安装在机架上，无轴螺旋叶片和筛桶通过轴承同轴安装在安装机架上，筛桶两端分别有固态轴承一和固态轴承二，筛桶内有螺旋叶片、主轴，筛桶柱面上密布筛孔;无轴螺旋叶片一端连接机架，另一端连接轴承挡板;无轴螺旋叶片连接真空栗;吸污管通过进料口与螺旋叶片连接;轴承挡板安装在机架上;螺旋叶片的一端装有固态轴承三.。
[0005]马达一与马达二选用液压马达，独立控制；也可采用电机(电马达)，两个马达转速差保持在一定范围，通过调节螺旋叶片和筛桶的转速和速度差，控制筛桶离心力和螺旋叶片的挤压输送速度。
[0006]无轴螺旋叶片与筛桶之间的间隙小于筛孔尺寸，筛孔尺寸按分离液体所含颗粒物大小要求设计，通过高速转动起到离心过滤功能。刮割筛孔卡滞物，清理筛筒内壁，以及连续光滑的叶片曲面和螺旋包络面，保证了固态垃圾的输送，避免螺旋叶片的卡滞。
[0007]无轴螺旋叶片是为便于物料随在螺旋的牵引下转动输送，以防化粪池中的卫生巾、塑料条、羽毛、绳索、毛发等长纤维物料在螺棱和进料口之间卷曲起球结团，堵塞物料的进入。
[0008]固态轴承采用聚四氟乙烯材料之类的固体润滑材料直接加工而成，避免普通滚动轴承的磨损污染腐蚀等问题。
[0009]所用螺旋叶片和筛筒是经过喷砂和碳化钨热喷涂处理的螺旋叶片和筛筒，可减少或避免螺旋叶片和筛筒的磨损。
[0010]本实用新型与现有技术相比，本实用新型发明具有以下积极效果:
[0011]1、采用螺旋叶片与筛桶相结合的方式进行污物和污水的固液分离，分别通过马达独立驱动和调节螺旋叶片和筛桶的转速和速度差，控制筛桶离心力和螺旋叶片的挤压输送速度，在固液分离的同时将固态垃圾输送到出料口，结构简单，作业高效；
[0012]2、螺旋叶片和筛桶的间隙小于筛孔尺寸，刮割筛孔卡滞物，清理筛筒内壁，以及连续光滑的叶片曲面和螺旋包络面，使其不易出现螺旋叶片被卡住和筛桶的筛孔被堵死的问题，保证了固液分离的效果；
[0013]3、螺旋叶片无轴，便于物料随在螺旋的牵引下转动输送，以防化粪池中的卫生巾、塑料条、羽毛、绳索、毛发等长纤维物料在螺棱和进料口之间卷曲起球结团，缠挠螺旋轴的问题，防止堵塞物料进入；
[0014]4、轴承采用固体润滑材料(如聚四氟乙烯材料，等)直接加工而成，避免了普通滚动轴承的磨损污染腐蚀问题;对螺旋叶片和筛筒进行喷砂碳化钨热喷涂处理，减少或避免了叶片和筛筒的磨损。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型剖视结构示意图。
[0016]附图标记:1_马达一，2-传动齿轮一，3-固态轴承一，4-筛桶，5-无轴螺旋叶片，6-机架，7-固态轴承二，8-轴承挡板，9-固态轴承三，10-出料口，11-进料口，12-传动齿轮二，13-马达二。
【具体实施方式】
[0017]请参看图1，用于污水固液分离的螺旋式离心过滤机，包括马达一I和马达二13、传动齿轮一 2和传动齿轮二 12、筛桶4、无轴螺旋叶片5、固态轴承一 3、固态轴承二 7固态轴承三9，轴承挡板8。
[0018]马达一I连接传动齿轮一 2驱动螺旋叶片5，马达二 13连接筛桶4 一侧的传动齿轮二12驱动筛桶4，筛桶4两端安装在机架6上，筛桶4两端分别有固态轴承一3和固态轴承二7，筛桶4内有螺旋叶片5、主轴14，筛桶4柱面上密布筛孔;无轴螺旋叶片5为无轴，一端连接机架6，另一端连接轴承挡板8;无轴螺旋叶片5连接真空栗;吸污管通过进料口 11与无轴螺旋叶片5连接;轴承挡板8安装在机架6上;无轴螺旋叶片5的一端装有固态轴承三9.。
[0019]筛孔尺寸可按法规排放分离液体所含颗粒物大小要求进行设计，通过高速转动起到离心过滤功能。无轴螺旋叶片与筛桶之间的间隙小于筛孔尺寸，筛孔尺寸按分离液体所含颗粒物大小要求设计，通过高速转动起到离心过滤功能。刮割筛孔卡滞物，清理筛筒内壁，以及连续光滑的叶片曲面和螺旋包络面，保证了固态垃圾的输送，避免螺旋叶片的卡滞。
[0020]固态轴承二7和固态轴承三9采用固体润滑材料加工制成(优选聚四氟乙烯材料)，起滑动轴承作用，避免普通滚动轴承的磨损与污染腐蚀。
[0021]马达一I和马达二 13优选液压马达，也可采用电机(电马达)安装在传动齿轮一 2和马达一 I和马达二 13两个转速差保持在一定范围。
[0022]所用无轴螺旋叶片5和筛筒4经过喷砂和碳化钨热喷涂处理，可减少或避免螺旋叶片和筛筒的磨损。
[0023]工作过程:首先通过真空栗使其在罐体内形成负压，其次吸污管将化粪池污物和污水混合物吸入，污物和污水通过吸污管进料口 10进入螺旋叶片5和筛桶4内，马达一 I和马达二 13分别驱动筛桶4和无轴螺旋叶片5转动，保持一定的差速，通过其转动起到输送和挤压固态垃圾的功能。化粪池固液混合物随筛桶4高速转动，在离心力作用下，液体通过筛孔留在真空罐底部，固体在筛桶4中无轴螺旋叶片5的作用下逐渐被输送到出料口 10排出，在输送过程中被甩干被挤压。
【主权项】
1.用于污水固液分离的螺旋式离心过滤机，包括机架(6)、马达一(I)、马达二(13)、传动齿轮一 (2)传动齿轮二( 12)、固态轴承，其特征在于:马达一(I)连接传动齿轮一 (2)驱动螺旋叶片(5)，马达二(13)连接筛桶(4) 一侧的传动齿轮二(12)驱动筛桶(4)，筛桶(4)通过固态轴承同轴与无轴螺旋叶片(5)安装在安装机架(6)上，筛桶内有无轴螺旋叶片(5)，筛桶柱面上密布筛孔;无轴螺旋叶片(5)—端连接轴承挡板(8)，另一端连接真空栗或外部进料管道的进料口(11)，吸污管通过进料口(11)与无轴螺旋叶片(5)连接，污物经螺旋叶片(5)挤压并输送到出料口( 1);轴承挡板(8)安装在机架(6)上。2.根据权利要求1所述污水固液分离的螺旋式离心过滤机，其特征是:马达一(I)与马达二(13)选用液压马达，分别独立控制。3.根据权利要求1所述用于污水固液分离的螺旋式离心过滤机，其特征是:无轴螺旋叶片(5)与筛桶(4)之间的间隙小于筛孔尺寸，避免螺旋叶片(5)的卡滞。4.根据权利要求1所述用于污水固液分离的螺旋式离心过滤机，其特征是:所述固态轴承采用聚四氟乙烯材料直接加工而成。5.根据权利要求1所述用于污水固液分离的螺旋式离心过滤机，其特征是:所用螺旋叶片和筛筒是经过喷砂和碳化钨热喷涂处理的螺旋叶片和筛筒。
【专利摘要】用于污水固液分离的螺旋式离心过滤机，包括机架、马达与传动齿轮、固态轴承；马达一连接传动齿轮一驱动螺旋叶片，马达二连接筛桶一侧的传动齿轮二驱动筛桶，无轴螺旋叶片和筛桶通过轴承同轴安装在机架上，筛桶内有无轴螺旋叶片，筛桶柱面上密布筛孔；无轴螺旋叶片一端连接机架，另一端连接轴承挡板；无轴螺旋叶片连通真空泵；吸污管通过进料口与螺旋叶片连接。工作时污物和污水通过进料口进入到筛桶内，水分在筛桶旋转的离心力作用下通过筛孔排放到筛桶外面；固体垃圾留在筛桶内，在螺旋叶片作用下挤压并输送到垃圾出料口，从而实现污物和污水的固液分离。本实用新型可持续运转能高效分离污物和污水，大大提高分离处理效率。
【IPC分类】B01D33/11, B01D33/64
【公开号】CN205323341
【申请号】CN201620057267
【发明人】卿启湘, 文桂林, 陈哲吾, 杨兴发, 张秀山, 廖惠东
【申请人】卿启湘
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月21日