专利名称：二次式离心过滤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种离心过滤机，特别是一种分离速度快、具有良好过滤效果的二次式离心过滤机。
背景技术：
在环保领域中，需要对酿酒、药剂、食品、化纤、毛纺、造纸等污水处理所排放的糊状、纤维状、颗粒状的溶液、溶质、溶剂用离心过滤机以离心分离方式对其进行微滤、浓缩和甩干。
在环境类中等专业学校试用教材中提到一种“回转式过滤转筛”，该转筛整体呈锥台型，并绕中轴转动，筛体大斜度放置，液流冲动能使转筛转动，筛体上密布筛网起过滤作用，但它只能起到污水的预处理。
在《工业水再利用的系统方法》(w.拜尔斯著)一书中提到一种对固液起脱水分离作用的机器，属离心分离工艺。该机靠单一复式转桶高速旋转产生离心力将固液分离开来，用于酒糟废液的脱水，但固体物回收率只有75％左右。
在《环境工程》一书中提到一种微滤机，它是用多孔质的陶器，应用烧结金属网进行过滤的方法。它适用于浓度较高的悬浊液的处理，但处理速度较慢。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种对固液可连续过滤、分离且分离速度快、具有较好过滤效果的二次式离心过滤机。
本实用新型采用的技术方案是一种二次式离心过滤机包括外壳、主轴、主轴座体、上层复合转筛、下层复合转筛、机体座、下料式顶尖座、电机，外壳和机体座构成整机的机身，主轴座体附在机体座中央，主轴在主轴座体内，上端分别安装上层复合转筛和下层复合转筛，外壳顶部配有下料式顶尖座，电机与主轴置于机体座内。
进一步地，二次式离心过滤机的下层复合转筛的底部设计成“草帽”形。
进一步地，二次式离心过滤机还包括回转顶尖和进料口，回转顶尖安装在下料式顶尖座的下部，进料口同下料式顶尖座连通。
本实用新型所提供的技术与现有技术相比，具有如下优点该机属直接过滤，与砂滤、硅藻土助滤相比处理速度快，在功能上、原理上更为科学，如配合加入工业水处理工序，可部分取代初沉池改善生化处理的有机负荷，减少污泥排放量。采用该项技术，视情况增加二沉池，投入石灰、明矾、氯水，水中的溶解物质、暨浊度、细菌在经过处理后各项指标将有较大改善，工业水的再回收变为可能，对环境污染没有妨碍，又可节省费用，起到事半功倍的效果，具有广阔的市场前景。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的安装示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式
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如图1所示，作为本实用新型的一种实施例，外壳24、机体座28是整机的机身，主轴座体3附在机体座28中央，主轴6在主轴座体3内，下端安装皮带盘31，上端分别安装上层复合转筛7和下层复合转筛4，两转筛间设置异形接水斛35，上层复合转筛7上方为回转顶尖23，回转顶尖23附在套筒10上，套筒10则半藏于下料式顶尖座14内，上设进料口13，进料口13和桥式横梁12中心对接，桥式横梁12左侧为咬合扣件11，右侧为铰链底座18，它们各有一部分分别安装于左立柱2、右立柱27上，而左立柱2、右立柱27则安装在机体座28两侧面。桩柱2、小号罩壳37、中号罩壳36、大号罩壳5、弧形支撑钢管25分别安装在机体座28上，而四脚式圆口顶蓬9和左立柱2、右立柱27相连。小件手轮19、挂脚20、丝杆21、连杆16组成桥式横梁的开合机构。其余部件为排水口29、下料斛33、油箱32、电机1、外接冷却水管接头30、球面垫圈8和内六角螺丝17。
本实用新型采用主轴6、上层复合转筛7和下层复合转筛4为主结构，顶部配以下料式顶尖座及其相关框架为主体的整体结构。下面围绕整机抗振性、主轴的刚度、强度以及相关框架原理，解释有关技术问题。
将下层复合转筛4的底部设计成围绕机体座28的“草帽”形，这样不但不影响转筛功能，而且使原基准下降。在保证抗腐性的前提下，转筛的整体重量要减轻，将转筛的结构设计成框架形，材料为不锈钢，另将主轴6上部轴头在保证主轴强度的前提下车空以减轻重量。
门式框架及其辅助支撑结构原理该框架包括左立柱2、右立柱27，可做开合的桥式横梁，三者为一门形结构。门框两底脚于床身两侧面定位。门框中间内侧与床身部件桩柱26水平连接。门框外侧两端与电机架弧形支撑管水平连接(电机架为一垂直于床身另一侧面的构件)。左立柱2、右立柱27上端与四脚式圆口顶蓬9四处连接，起到抑止作用，形成一个完整的、上中下全方位的钢结构框架。所有关键连接件都具有球面接触可调节功能，并以螺栓、定位销固定。
桥式横梁作为下料式顶尖座的抵靠，兼具进料和安装上层滤布的辅助功能，它对应主轴6的位置，是整机的关键。和它连接的有两个零件一为咬合扣件1，另一为铰链底座18。咬合扣件1与铰链底座18分别都为两个零件一并整体加工，咬合面、配合面切割加工，“V”形导轨配合刮研完成，两零件各自安装于左立柱2、右立柱27的上侧面，它们与两立柱中间都有调制垫块，配磨以修正与立柱间的间隙。这里有一项关键精度，即两侧立柱上侧端面相互平行，并平行与过主轴6轴心线的某一平面，且都垂直于床身底座。介于立柱及相关框架的特殊性，立柱上侧面原有机加工精度已无法保证。在安装桥式横梁的整体框架后，用专用工具来对立柱上侧端面来进行人工刮研。
桥式横梁的开合结构该结构为平面连杆结构，松开螺栓17、34，转动小件手轮19、丝杆21做轴向移动，将轴向力传至桥式横梁两侧相对应的两组连杆16，迫使连杆16受力，使角度增大，这时桥式横梁以铰链为转动轴，逐步支起升高，随着连杆16角度进一步增大，桥式横梁便完成了所需运动。
主轴6的结构主轴座体3位于床身底座中央，且垂直于床身。轴承座环轴承及轴向方向为一中空结构，内设有循环水道，用于在处理废液时为保证长时间不间断工作4对主轴6起冷却作用。主轴6的前端为一双列短圆柱滚子轴承，中后部为推力轴承和向心推力球轴承相配对预紧以消除径向、轴向间隙，轴承座后部为一短圆柱滚子轴承，以提高主轴6后端的扭力矩。
上述具体实施例中采用以下技术参数(参见图2)主电机功率7.5Kw；主轴转速1400转/分；转筛直径上层Φ600mm，下层Φ800mm；转筛目数上层60-100目，下层160-250目(具体可根据固液粒径特征及纤维等情况而定)；其外形尺寸长×宽×高为(底座以上)1800×1600×1600；其设备重量3.5吨。上述参数所得的过滤机具有脱水能力为脱水4-7吨/小时，浓缩(增稠)8-15吨；固象物收得率90％左右；分离液体温度≤100℃待处理水的总固体含量25％左右。
本实用新型的使用过程如下由背景技术可知回转式过滤转筛的过滤效果不理想；固液分离机过滤效果适中，但对较小的悬浮颗粒是不够的；微滤机的过滤效果好，但速度太慢，不经济。
二次式离心过滤机可对悬浊液进行连续离心过滤分离，二次离心微滤，再分离。该机以离心分离工艺为原理，并结合其他相关技术。工作时，电机1转速经变速后，进入机体，主轴6上的上层复合转筛7和下层复合转筛4作同步高速旋转，进料口13内的溶液经闸阀有序地进料至下料式顶尖座14，经缓冲后进入上层复合转筛7的下部脱水篮，在向心力作用下，由于转筛滤布的作用，使固液形成密度差，这样，液体和沉渣便分成明显不同的层，然后分别从筛中排出。固液经脱水后，颗粒进入锥喇叭口形分离筛，经进一步脱水分离后，颗粒进入落料斛，这样，便完成了第一次脱水分离。在经过第一次脱水分离后的废水，经过上层滤布的过滤后，小的悬浮物仍在溶液中，而下层复合转筛4滤布目数加密(接近微滤机的目数)，这样，当溶液流经异形接水斛流入下层复合转筛4后，由于下层复合转筛4表面积较大，经初滤后的颗粒在这里互相间不再拥挤，且下层复合转筛4直径较大，使离心力也增强，有足够的力将水甩出去，故颗粒小的悬浮物也能充分分离出来。
虽然以上对本实用新型的实施方案进行了说明，但本实用新型并不限于上述说明。显然，本领域技术人员只需对本实用新型的方案进行常规变化，就可制造出应用于各种不同环境下的二次式离心过滤机。因此，本实用新型的范围仅由权利要求书所限定。
权利要求1.一种二次式离心过滤机，其特征在于，所述二次式离心过滤机包括外壳、主轴、主轴座体、上层复合转筛、下层复合转筛、机体座、下料式顶尖座、电机，所述外壳和所述机体座构成整机的机身，所述主轴座体附在所述机体座中央，所述主轴在所述主轴座体内，所述主轴的上端分别安装所述上层复合转筛和所述下层复合转筛，所述外壳顶部配有所述下料式顶尖座，所述电机与所述主轴置于所述机体座内。
2.如权利要求1所述的二次式离心过滤机，其特征在于，所述二次式离心过滤机的所述下层复合转筛的底部设计成“草帽”形。
3.如权利要求2所述的二次式离心过滤机，其特征在于，所述二次式离心过滤机还包括回转顶尖，所述回转顶尖安装在所述下料式顶尖座的下部。
4.如权利要求3所述的二次式离心过滤机，其特征在于，所述二次式离心过滤机还包括进料口，所述进料口同所述下料式顶尖座连通。
5.如权利要求1所述的二次式离心过滤机，其特征在于，所述二次式离心过滤机还包括外接冷却水管接头和出水口，所述外接冷却水管接头和所述出水口设置在所述外壳上。
6.如权利要求2所述的二次式离心过滤机，其特征在于，所述二次式离心过滤机还包括异形接水斛，所述异形接水斛设置在上层复合转筛和下层复合转筛间。
专利摘要本实用新型公开了一种二次式离心过滤机，包括外壳、主轴、主轴座体、上层复合转筛、下层复合转筛、机体座、下料式顶尖座、电机，外壳和机体座构成整机的机身，主轴座体附在机体座中央，主轴在主轴座体内，上端分别安装上层复合转筛和下层复合转筛，外壳顶部配有下料式顶尖座，电机与主轴置于机体座内，下层复合转筛的底部设计成“草帽”形；二次式离心过滤机还包括回转顶尖和进料口，回转顶尖安装在下料式顶尖座的下部，进料口同下料式顶尖座连通。本实用新型属直接过滤，与砂滤、硅藻土助滤相比处理速度快，在功能上、原理上更为科学，如配合加入工业水处理工序，可部分取代初沉池改善生化处理的有机负荷，具有广阔的市场前景。
文档编号B04B3/00GK2686732SQ0223920
公开日2005年3月23日 申请日期2002年6月16日 优先权日2002年6月16日
发明者周伟 申请人:周伟