专利名称：辊轴c扫描超声波检测仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及探伤领域，特别涉及一种辊轴C扫描超声波检测仪。
背景技术：
随着大规模的工业生产，轧辊的使用范围更加广泛。如钢铁企业、造纸企业、面粉、印刷机械都需要使用大量的轧辊。以往采用人工超声波检测时覆盖面不可能达到百分之百，漏检率很高。特别是表面横波检测时的漏检率更高。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种漏检率极低的辊轴C扫描超声波检测仪。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种辊轴C扫描超声波检测仪，它包括用于夹持轧辊且驱动轧辊运动的同步器、控制同步器运行的工控机、与工控机电路连接且用于实时打印出轧辊表面缺陷情况的打印机、电路连接在同步器与工控机之间的接口，它还包括与多台与接口相电路连接的超声探伤仪，所述的超声探伤仪的探头设置在轧辊表面。它还包括与工控机相电路连接的用于对工作状况实施监测的监视器。所述的同步器包括“U”型机架、相同轴设置且均与水平面相平行设置的顶轴，所述的轧辊卡设在顶轴之间。所述的探头为双晶爬波探头和双晶直探头，两种探头同时检测表面缺陷和内部脱层及缺陷。 本实用新型的有益效果在于:本实用新型采用双通道和双晶探头，大大降低了漏检率，并且通过打印机的实时数据的反应，可直观判定缺陷的部位和缺陷的程度。
附图1为利用本实用新型的结构示意图；其中:1、轧辊；2、同步器；3、工控机；4、打印机；5、接口 ；6、超声探伤仪；7、监视器；21、机架；22、顶轴；61、双晶爬波探头；62、双晶直探头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作以下详细描述:如图1所示，本辊轴C扫描超声波检测仪包括用于夹持轧辊I且驱动轧辊I运动的同步器2、控制同步器2运行的工控机3、与工控机电路连接且用于实时打印出轧辊I表面缺陷情况的打印机4、电路连接在同步器2与工控机3之间的接口 5、与多台与接口 5相电路连接的超声探伤仪6、与工控机3相电路连接的用于对工作状况实施监测的监视器7。所述的超声探伤仪6的探头61设置在轧辊I表面，所述的探头61为双晶爬波探头和62双晶直探头，表面缺陷检测时，采用双晶爬波探头，内部缺陷(脱层)检测时，采用双晶直探头。所述的同步器2包括“U”型机架21、相同轴设置且均与水平面相平行设置的顶轴22，所述的轧辊I卡设在顶轴22之间。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用 新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种辊轴C扫描超声波检测仪，它包括用于夹持轧辊(I)且驱动轧辊(I)运动的同步器(2)、控制同步器(2)运行的工控机(3)、与工控机电路连接且用于实时打印出轧辊(I)表面缺陷情况的打印机(4)、电路连接在同步器(2)与工控机(3)之间的接口( 5)，其特征在于:它还包括与多台与接口(5)相电路连接的超声探伤仪(6)，所述的超声探伤仪(6)的探头(61)设置在轧棍(I)表面。
2.根据权利要求1所述的辊轴C扫描超声波检测仪，其特征在于:它还包括与工控机(3)相电路连接的用于对工作状况实施监测的监视器(7)。
3.根据权利要求1所述的辊轴C扫描超声波检测仪，其特征在于:所述的同步器(2)包括“U”型机架(21)、相同轴设置且均与水平面相平行设置的顶轴(22)，所述的轧辊(I)卡设在顶轴(22)之间。
4.根据权利要求1所述的辊轴C扫描超声波检测仪，其特征在于:所述的探头(61)为双晶爬波探头或双晶直探头·。
专利摘要本实用新型公开一种辊轴C扫描超声波检测仪，它包括用于夹持轧辊且驱动轧辊运动的同步器、控制同步器运行的工控机、与工控机电路连接且用于实时打印出轧辊表面缺陷情况的打印机、电路连接在同步器与工控机之间的接口，它还包括与多台与接口相电路连接的超声探伤仪，所述的超声探伤仪的探头设置在轧辊表面。本实用新型采用双通道和双晶探头，大大降低了漏检率，并且通过打印机的实时数据的反应，可直观判定缺陷的部位和缺陷的程度。
文档编号G01N29/04GK203133029SQ20122065341
公开日2013年8月14日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年6月28日
发明者王务同, 沈明奎 申请人:吴江市宏达探伤器材有限公司