专利名称：乳化液油焦试验箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及润滑油行业水溶性产品的油焦性能测试，尤其涉及用于亚稳态、非稳态乳化液高温下的油焦性能评价的乳化液油焦试验箱。
背景技术：
针对润滑油行业产品特点以及在客户现场使用时可能发生的问题，模拟现场的使用工况条件(比如乳化液残留、带钢表面温度等)，人为再现现场情况，比对不同配方体系或者添加剂的组成对于乳化液高温下的油焦性能，为配方调整以及添加剂的选择和配伍提供依据。由于现场条件的复杂多变，原先并没有任何成套的设备或者标准方法来模拟和检测抗油焦性能，只能根据现场情况反馈再进行配方调整，这样反应速度就大大滞后了，工作效率不高。
发明内容本实用新型的目的是提供一种乳化液油焦试验箱，它结构简单合理，操作方便，工作效率高，能考察不同温度范围下，乳化液的抗油焦性能。本实用新型是这样实现的:乳化液油焦试验箱，包括箱体、温度计、电器控制柜，箱体内设置有底板，箱体上设置有内门，内门上设置有玻璃，内门外面设置有外门，其特征在于:所述的底板上设置有钢片压紧装置，钢片压紧装置中底座上面设置有两个合在一起的钢板，钢板上面设置有压板，底座上设置有螺栓，螺栓穿过压板通过螺母将两个钢片固定
在一起。本实用新型结构简单合理，操作方便，工作效率高，能考察不同温度范围下，乳化液的抗油焦性能。
图1是本实用新型的结构示意图。图中1、箱体，2、外门，3、底板，4、钢片压紧装置，401、底座，402、钢板，403、压板，404、螺母，405、螺栓，5、内门，6、温度计，7、电器控制柜。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明:参照附图，乳化液油焦试验箱，包括箱体1、温度计6、电器控制柜7，箱体I内设置有底板3，箱体I上设置有内门5，内门上设置有玻璃，内门外面设置有外门2，其特征在于:所述的底板3上设置有钢片压紧装置4，钢片压紧装置4中底座401上面设置有两个合在一起的钢板402，钢板402上面设置有压板403，底座401上设置有螺栓405，螺栓405穿过压板403通过螺母404将两个钢片固定在一起。具体实施时，结合乳化液配方研发的需要，在乳化液现场使用前，能够模拟现场可能出现的情况，提前预知乳化液的抗油焦性能，同时能够对不同类型的添加剂进行配伍和比对。本实用新型具有以下特点:A)选用客户现场轧制的钢种材料进行试验，更加贴近客户实际；B)钢片压紧装置压力可调，根据客户现场的实际卷取张力设定情况，进行对应调节；C)根据客户现场残留情况，可自由控制钢片间乳化液的残留量；D)可根据现场乳化液系统杂油及铁粉等情况，人为外加杂油及铁粉至乳化液中，经循环试验机充分循环一定时间后考察杂油、铁粉等杂质对抗油焦性能的影响；E)根据客户现场的板温情况，可自由控制和调节钢片环境温度，考察不同温度范围下，乳化液的抗油焦性能；F)根枯客户现场钢卷流转周期，可自由控制钢片在恒定温度下的试验时间，也可以根据需要对温度进行变温控制，考察温度变换情况下乳化液的抗油焦性能变化情况。操作方法:A)从客户现场带回的轧后钢板经脱脂等预处理后待用；B)将加热保温箱设定至一定温度并恒温待用；C)根据配方需求，将配置好或者循环好的乳化液快速滴加至前面待用的钢板之间；D)用铝箔紧密包裹后使用夹紧装置进行加压锁定；E)将夹紧装置整体置入加热保温箱体内，在一定温度下密闭放置一段时间后取出，经冷却后观察钢片间乳化液残留及形成油焦的形貌和颜色，如有需要也可使用一定溶剂擦拭后观察；F)如需进行变温条件下油焦性能的测试，则需要在加热保温箱中同时放置多个不同的夹紧装置，对保温装置进行变温调节，考察和比对不同温度下的油焦情况。
权利要求1.乳化液油焦试验箱，包括箱体(I)、温度计(6)、电器控制柜(7)，箱体(I)内设置有底板(3)，箱体(I)上设置有内门(5)，内门上设置有玻璃，内门外面设置有外门(2)，其特征在于:所述的底板(3)上设置有钢片压紧装置(4)，钢片压紧装置(4)中底座(401)上面设置有两个合在一起的钢板(402 )，钢板(402 )上面设置有压板(403 )，底座(401)上设置有螺栓(405 )，螺栓(405 )穿过压板(403 )通过螺母(404 )将两个钢片固定在一起。
专利摘要乳化液油焦试验箱，包括箱体、温度计、电器控制柜，箱体内设置有底板，箱体上设置有内门，内门上设置有玻璃，内门外面设置有外门，所述的底板上设置有钢片压紧装置，钢片压紧装置中底座上面设置有两个合在一起的钢板，钢板上面设置有压板，底座上设置有螺栓，螺栓穿过压板通过螺母将两个钢片固定在一起。本实用新型结构简单合理，操作方便，工作效率高，能考察不同温度范围下，乳化液的抗油焦性能。
文档编号G01N33/26GK203037650SQ20122069374
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者韦利行, 任晓平, 赵洪 申请人:靖江恒丰化工有限公司