处理开采出的物质的制作方法

处理开采出的物质的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于处理开采出的物质的设备，所述设备包括施加器组件（2）。施加器组件包括多个施加器（12），所述多个施加器用于使得开采出的物质的碎块的移动层在所述碎块层运动通过施加器组件时接受电磁辐射的照射。所述施加器布置成使得在使用中高程度确保所述移动层中的所有碎块到碎块抵达施加器组件的出口端（8）时为止都将接受至少最小程度的电磁辐射照射。
【专利说明】处理开采出的物质
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于处理开采出的物质的方法和设备。
[0002]本发明还涉及一种施加器，所述施加器用于在处理开采出的物质的方法和设备中使用，以使得开采出的物质的碎块接受电磁辐射的照射。
[0003]术语“开采出”的物质在此被理解为包括金属物质和非金属物质。含铁矿石和含铜矿石是金属物质的示例。煤是非金属物质的示例。术语“开采”出的物质在此被理解为包括但是并不局限于:(a)原矿物质；和6)在物质被开采出之后并且在分选之前经受至少初破碎或类似的尺寸缩减的原矿物质。开采出的物质包括囤积成堆的开采出的物质。
[0004]尽管非排他地，但是本发明特别涉及用于处理开采出的物质以促进随后从所述开采出的物质中回收有价值物质(诸如，有价值的金属)的方法和设备。
[0005]本发明还涉及用于从已经接受上述处理的开采出的物质中回收有价值物质(诸如有价值的金属)的方法和设备。
[0006]尽管非排他地，但是本发明特别涉及用于以高生产量处理低品位开采出的物质的方法和设备。
【背景技术】
[0007]本 申请人:研发了针对开采出的物质进行自动分选的方法和设备。
[0008]一般而言，由本 申请人:研发的分选开采出的物质的方法包括以下步骤:
[0009](a)使得开采出的物质的碎块接受电磁辐射的照射；
[0010](b)根据碎块的成分(包括品位)或构造或另外特征来检测和评估碎块；和
[0011](C)根据步骤(b)中的评估结果来物理分离碎块。
[0012]本 申请人:所知的自动矿石技术局限于低生产量系统。在这些低生产量分选系统中使用的一般方法是在平置皮带上运送矿石碎块通过分选机。尽管在高达大约200t/h的生产量的条件下就大于IOmm的碎块而言平置皮带是已证实的有效手段，但是传送带不能满足对于实现在诸如分选颗粒尺寸大于IOmm的低品位矿石的采矿工业中的多种应用所要求规模的经济性所需的500-1000t/h的更大生产量的需要。
[0013]本 申请人:还研发了一种用于通过使得碎块接受电磁辐射的照射而在开采出的物质的碎块中形成微破裂的方法和设备。碎块中的微破裂有助于对碎块进行下游处理，以从碎块中回收有价值物质(诸如有价值的金属)。下游处理的选项例如包括堆浸，其中，微破裂允许溶浸液渗透到碎块中并且提高有价值金属的回收率。另一种下游处理的选项包括:粉碎碎块并且形成较小的碎块；在浮选回路中处理所述较小的碎块；形成精矿；以及熔炼精矿，从而回收有价值的金属。与在上述讨论的矿石分选技术的情况中一样，本 申请人:已知的用于在开采出的物质的碎块中形成微破裂的技术局限于低生产量系统。
[0014]在分选碎块和在碎块中形成微破裂的领域中，本 申请人:认为关于技术发展途径的问题与以高生产量处理开采出的物质有关。
[0015]上述描述并不应当理解为认可澳大利亚或其他国家的一般常识。
【发明内容】

[0016]一般而言，本发明提供了一种用于处理的开采出的物质的设备，所述开采出的物质诸如是开采出的矿石，所述设备包括施加器组件，所述施加器组件包括多个施加器，用于使得开采出的物质的碎块的移动层在碎块的移动层运动通过施加器组件时接受电磁辐射的照射，其中，所述施加器布置成，使得在使用时高程度地确保移动层中的所有碎块到碎块抵达施加器组件的出口端时为止都将接受至少最小程度的电磁辐射照射。
[0017]本发明基于通过提供一种施加器组件来实现，所述施加器组件包括沿着开采出的物质的碎块的移动层的运动路径布置的多个施加器，其提供了在高程度确保移动层中的所有碎块都接受至少对碎块进行下游处理所需的最小程度的电磁辐射照射的前提下高生产量地处理开采出的物质的机会。本 申请人:已经意识到的是:尤其在以每小时至少200吨的高生产量操作时利用单个施加器不可能实现这种高程度保证。在任一给定情况中，“最小程度的照射”与对碎块进行下游处理的要求相关。在矿石分选背景中，术语“最小程度的照射”在此被理解为表示进行最小程度的照射，以使得碎块对电磁辐射的响应的下游检测和评估成为用作评估碎块的基础的一个或多个碎块特征的准确指示。在使碎块产生微破裂的背景中，术语“最小程度的照射”在此被理解为表示进行最小程度的照射，以使得在碎块中形成下游处理要求所需的微破裂，所述下游处理诸如是下游压碎操作和堆浸操作。
[0018]术语“碎块”在此被理解为指的是鉴于用于实施所述方法的设备对物质进行操纵和处理能力以及下游处理要求而具有适当尺寸的任何开采出的物质。在矿石分选的背景中，相关因素包括与检测充分信息以便准确评估碎块中的开采出的物质有关的事项。还应当指出的是，如在此所使用的，本领域中的一些技术人员可能将术语“碎块”理解为所述的“颗粒”更好。本发明将这两个术语作为同义词使用。
[0019]术语“施加器”在此被理解为指的是一种腔室，所述腔室用于在其中接受且保持电磁辐射。
[0020]术语“层”在此被理解为指的是层中的毗邻碎块相互接触。
[0021 ] 设备可以包括用于各施加器的独立的电磁辐射源。
[0022]电磁辐射可以是脉冲电磁辐射或连续电磁辐射。
[0023]施加器组件可以适于利用任何适当的电磁辐射操作。例如，辐射可以是X射线辐射、微波辐射和射频辐射中的任意一种或多种。
[0024]在任意给定的情况中，根据很多因素选择施加器的结构和用于施加器的电磁辐射(包括选择辐射的频率和功率密度)，所述多种因素包括但不局限于:开采出的物质的矿物性质和成分；碎块的尺寸分布；碎块层的横截面面积；层的运动速率；层中的堆积密度；设备的目的，诸如，用于分选碎块，或用于使得碎块产生微破裂，或用于使得碎块产生微破裂和用于分选碎块的组合，或用于其它目的；碎块的下游处理路线(诸如，溶浸、熔炼等)；和碎块的待评估的一个或多个特征。
[0025]可能存在这样的情况，在所述情况中，期望的是初始使得碎块在一个或多个施加器中接受射频辐射的照射，以及在一个或多个下游施加器中接受微波辐射照射，反之亦然。在其它情况中，期望的是以相同的电磁辐射频率操作每个施加器。在其它情况中，期望的是在微波辐射带内以不同电磁辐射频率操作每个施加器。[0026]另外，在任何给定的情况中，选择施加器的结构和用于施加器的电磁辐射(包括选择用于施加器中的每一个施加器的辐射的频率和功率密度)均取决于高程度确保移动层中的所有碎块将接受至少碎块下游处理所需的最小程度的电磁辐射照射的目的。
[0027]每个施加器均可以用于使得运动通过施加器组件的碎块接受电磁辐射的照射，使得施加器的操作的组合效果是使得在施加器组件的出口处在移动层的横截面面积上移动层中的所有碎块均接受至少预定的最小程度的电磁辐射照射。
[0028]通过针对施加器的不同选项范围和在碎块的移动层中由施加器产生的功率密度来实现这种预定的最小程度的电磁辐射照射。
[0029]每个施加器均可以适于在移动层的整个横截面面积上或部分横截面面积上操作。
[0030]施加器可以沿着移动层的长度以间隔开的间隔定位。
[0031]利用这种布置方案，施加器可以相对于移动层具有不同方位。
[0032]施加器可以沿着移动层的长度定位于一个位置中，其中，每个施加器均适于使得移动层的一部分在所述位置处接受电磁辐射的照射。
[0033]例如，每个施加器均可以用于在层的横截面面积上使得碎块经受最小的一致功率密度，以使得施加器操作的组合效果是在施加器组件的出口处在移动层的横截面面积上使得移动层中的所有碎块都接受至少预定的最小程度的电磁辐射照射。
[0034]进一步举例来说，每个施加器均可以适于在移动层的横截面面积上使得碎块经受一范围的功率密度，以使得施加器操作的组合效果是使得在施加器组件的出口处在移动层的横截面面积上移动层中的所有碎块都接受至少预定的最小程度的电磁辐射的照射。
[0035]进一步举例来说，每个施加器均可以适于与在整个横截面面积上相反地在移动层的部分横截面面积上使得碎块经受最小的一致功率密度或经受一范围的功率密度，以使得施加器操作的组合效果是使得在施加器组件的出口处在移动层的横截面面积上移动层中的所有碎块都接受至少预定的最小程度的电磁辐射的照射。
[0036]施加器组件可以包括用于容纳碎块的移动层的施加器管，施加器管具有入口和出口，而且所述施加器管布置成依次延伸通过每一个施加器，使得存在施加器沿着管的长度的成串布置。
[0037]实际上，这种布置方案可以描述为一系列微波辐射施加器腔室，从物料操纵的意义上来说，施加器管与腔室隔离开。
[0038]施加器组件可以包括用于容纳碎块的移动层的施加器管，施加器管具有入口和出口，而且所述施加器管布置成延伸通过每一个施加器其中，施加器沿着管的长度布置在同
一位置处。
[0039]在使用中，与进行逐个碎块处理相反地，在施加器组件中大批量处理开采出的物质。更加特别地，开采出的物质(诸如开采出的矿石)进料被供应到施加器管的入口，并且作为开采出的物质层(诸如碎块相互接触的堆积层)运动通过施加器管至施加器管的出口。当碎块从施加器管的入口运动到出口时，碎块在每个施加器中依次接受电磁辐射的照射。
[0040]施加器管可以是耐磨损管。
[0041 ] 施加器管可以由耐磨损材料形成。
[0042]施加器管可以包括耐磨损材料的内衬。
[0043]在此，在设备中处理开采出的物质的背景下理解术语“耐磨损”。[0044]施加器管可以水平布置。
[0045]施加器管可以竖直布置或这相对于竖直方向成一角度布置，并且所述施加器管具有上入口和下出口。
[0046]该角度可以处于与竖直方向成高达30°的范围内。
[0047]施加器管在入口处为至少80mm宽。
[0048]施加器管在入口处可以为至少150mm宽。
[0049]施加器管在入口处可以为至少200mm宽。
[0050]施加器管在入口处可以为至少500mm宽。
[0051]施加器管可以为至少250mm长。
[0052]施加器管可以为至少Im长。
[0053]施加器管可以为至少2m长。
[0054]施加器管可以不超过5m长。
[0055]施加器管可以具有任何适当的横向轮廓。举例来说，管可以具有圆形的横截面。
[0056]施加器可以相对于施加器管具有不同方位。
[0057]施加器组件可以适于经由自重进给将开采出的物质供应至施加器管。
[0058]施加器组件可以适于经由强制进给将开采出的物质供应至施加器管。
[0059]施加器组件可以包括:位于入口上游用于控制流入到施加器管的碎块流量的流量控制组件；和位于出口下游用于控制从施加器管流出的碎块流量的流量控制组件。流量控制组件可以包括旋转阀(诸如可旋转的星形轮)和滑动闸门。
[0060]施加器组件还可以包括位于入口上游的扼流件和位于出口下游的扼流件，用于防止电磁辐射从施加器管逃逸出。
[0061]施加器组件适于连续操作，其中，开采出的物质连续运动(例如，以塞式流的方式)通过施加器管，并且所述开采出的物质在其运动通过施加器时接受电磁辐射的照射。
[0062]在施加器组件的施加器适于在微波辐射下操作的情况中，施加器管的处于施加器中的分段可以透过电磁辐射。
[0063]在施加器组件的施加器适于在射频辐射下操作的情况中，施加器可以包括位于施加器管内的第一电极和位于施加器管外部或形成施加器管的至少一部分的电极，或者两个电极皆位于施加器管外部。
[0064]施加器管的横截面面积沿着管的长度可以一致。
[0065]施加器管的横截面面积可以沿着管的长度变化。例如，施加器管的横截面面积可以在施加器管的入口与出口之间增大。进一步举例来说，施加器管的横截面面积对于管的从入口延伸的第一段而言是一致的，然后可以沿着管的剩余部分的长度至管的出口连续增加。
[0066]根据本发明，提供了一种用于分选开采出的物质的设备，所述开采出的物质诸如是开米出的矿石，所述设备包括:
[0067](a)施加器组件，所述施加器组件包括多个施加器，用于当碎块的移动层运动通过施加器组件时使得碎块的移动层接受电磁辐射的照射，其中，施加器布置成，使得在使用中高程度确保移动层中的所有碎块到碎块抵达施加器组件的出口端时为止都将接受至少最小化的电磁辐射照射；[0068](b)检测和评估系统，所述检测和评估系统用于检测和评估碎块的一个或多个特征；和
[0069](C)呈分离机形式的分选装置，所述分选装置用于响应于检测和评估系统的评估结果将碎块分离成多股流。
[0070]施加器组件可以具有上述特征。
[0071]设备可以包括碎块分散组件，所述碎块分散组件用于分散来自施加器组件的碎块，以使得碎块向下并且向外运动，而且作为相互不接触的单个分离开的碎块从碎块分散组件排出。碎块分散组件可以具有上入口和下出口以及向下且向外延伸的分散表面，碎块能够在所述分散表面上从上入口运动到下出口，并且所述分散表面允许在碎块抵达下出口时将碎块分散成单个分离开的碎块。在使用这种布置方案时，来自施加器管的出口的碎块被供应至碎块分散组件的上入口。碎块顺着碎块分散组件的分散表面向下运动(例如滑动和/或翻滚)。碎块在分散表面上从碎块分散组件的上入口向下运动至下出口。分散表面允许碎块分散成分散状态，在所述分散状态下，碎块相互不接触并且作为单个分尚开的碎块运动，并且以这种分散状态从碎块分散组件排出。
[0072]碎块分散组件的分散表面可以是向下且向外延伸的圆锥形表面或圆锥形表面的分段。
[0073]分散表面可以是布置成向下且向外延伸的圆锥形构件的上表面或圆锥形构件的分段，或者布置成向下且向外延伸的截头圆锥形构件的上表面或截头圆锥构件的分段。
[0074]圆锥形表面可以限定任何适当的锥角，S卩，相对于水平轴线的任何适当角度。
[0075]圆锥形表面可以相对于水平轴线成至少30°角。
[0076]圆锥形表面可以相对于水平轴线成至少45°角。
[0077]圆锥形表面可以相对于水平轴线成至少75°角。
[0078]碎块分散组件的分散表面可以是倾斜板(诸如倾斜的平板)的上表面。
[0079]碎块分散组件的分散表面可以是一对板的上表面，所述一对板诸如是向外且向下延伸离开彼此的一对平板或一对曲面板。
[0080]碎块分散组件可以包括由分散表面部分地限定的腔室。
[0081]腔室可以是圆锥形腔室或截头圆锥形腔室。
[0082]碎块分散组件可以适于作为第二电磁辐射施加器组件操作，用于使得当碎块顺着分散表面向下运动时使得碎块接受电磁辐射的照射。在那样情况中，设备可以包括用于腔室的电磁辐射源。在使用这种布置方案时，开采出的物质在两个施加器组件(即，呈施加器形式的腔室；和位于施加器组件上游(就物质的运动方向而言)的施加器)中接受电磁辐射的照射。
[0083]根据任意给定情况的要求，可以在两个施加器组件中使用相同或不同的照射条件。例如，可以选择上游施加器中的电磁辐射，以致使碎块产生微破裂，使其破碎成较小的尺寸，而可以选择下游碎块分散组件中的电磁辐射，以有助于分选碎块。在这种布置方案中，可以鉴于开采出的物质的特征来选择上游施加器组件中的操作条件，使得在上游施加器组件中和/或当碎块运动通过下游碎块分散组件时和/或在下游处理步骤(诸如传统的粉碎步骤)中，碎块分裂成较小的碎块。进一步举例来说，可以选择一个施加器组件中的电磁辐射，以允许检测和评估一个特征，而可以选择另一个施加器，以允许检测和评估碎块的另一特征。
[0084]检测和评估系统可以包括传感器，所述传感器用于检测每个碎块对电磁辐射的响应，诸如热响应。
[0085]检测和评估系统可以包括用于检测碎块的其它特征的传感器。传感器可以包括以下传感器中的任意一种或多种:(i)近红外(“NIR”)传感器(用于检测成分);(ii)光学传感器(用于检测尺寸和构造声波传感器(用于检测溶浸的内部结构和研磨尺寸)；(iv)激光诱导光谱(“LIBS”)传感器(用于检测成分)；和(0磁性传感器(用于检测矿物性质和构造);(Vi)X射线传感器，用于测量不含硫化物的矿物和脉石成分，诸如铁或页岩。这些传感器中的每一种均能够提供关于碎块中的开采出的物质的性质的信息，例如，在传感器名称后面的括号中提及的信息。
[0086]检测和评估系统可以包括处理器，所述处理器用于例如使用考虑了感测数据的算法来分析每个碎块的数据，以及为碎块分类，以用于分选碎块和/或对碎块进行下游处理，所述下游处理诸如是浮选、堆浸和熔炼。
[0087]碎块的评估可以基于碎块中有价值金属的品位。评估碎块可以基于另一种特征(这还能够描述为性质)，诸如碎块的硬度、构造、矿物性质、结构完整性和多孔性中的一种或多种。一般而言，评估碎块的目的是促进分选碎块和/或对碎块进行下游处理。根据矿藏的具体环境，性能的具体组合可以或多或少地有助于提供用于分选碎块和/或对碎块进行下游处理的有用信息。
[0088]检测和评估系统可以适于产生响应碎块评估结果而选择性致动分离器的控制信号。
[0089]碎块分散组件的下出口可以适于如向下坠落的碎块幕帘一样排出碎块。物质幕帘是用于高生产量分析碎块的传统形式。
[0090]用于响应于检测和评估系统的评估结果将碎块分离成多股流的分离器可以是任何适当的分离器。举例来说，分离器可以包括多个空气喷嘴，可选择性地致动空气喷嘴，以使得碎块沿运动路径移动。
[0091]设备可以适于以任何适当的生产量分选开采出的物质。在任何给定的情况中所需的生产量取决于一定范围的因素，所述因素包括但不局限于上游操作和下游操作的操作要求。
[0092]设备可以适于每小时分选至少100吨开采出的物质。
[0093]设备可以适于每小时分选至少250吨开采出的物质。
[0094]设备可以适于每小时分选至少500吨开采出的物质。
[0095]设备可以适于每小时分选至少1000吨开采出的物质。
[0096]开采出的物质可以是包含有价值物质(诸如有价值的金属)的任何开采出的物质。有价值物质的示例是矿物(诸如包括金属氧化物或金属硫化物的矿物)中有价值的金属。包含金属氧化物的有价值物质的特定示例是铁矿石和镍红土矿石。包含金属硫化物的有价值物质的特定示例是含铜的矿石。有价值物质的其它示例是盐和煤。
[0097]尽管非排他，但是特别地， 申请人:关注的领域是呈下述形式的开采出的物质:(a)包括成硫化物形式的含铜矿物(诸如的黄铜矿)的矿石；以及(b)铁矿石。
[0098]尽管非排他，但是本发明特别地可用于分选低品位的开采出的物质。[0099]术语“低”品位在此被理解为指的是开采出的物质中的有价值物质(诸如金属)的经济价值仅仅略微大于开采和回收以及运送该有价值物质至消费者所耗费的成本。
[0100]在任何给定的情况中，对于“低”品位的关注将取决于有价值物质的经济价值、开采成本和在特定时间点从开采出的物质中回收有价值物质的其它成本。对有价值物质的关注可能相对高但仍然视作“低”品位。对铁矿石来说就是这种情况。
[0101]在呈铜硫化物矿物形式的有价值物质的情况中，当前“低”品位矿石是按重量计矿石中含铜少于1.0wt.% (典型地少于0.6wt.%)的原矿石。从技术观点来看，尤其是在需要分选非常大量矿石(典型地需要每小时分选10，000吨矿石)的情况中并且在贫矿碎块在矿石中所占的比例小于包含经济可回收的铜的矿石所占的比例的情况中，从贫矿碎块中分选具有如此低含量的铜的矿石是一项具有挑战性的任务。
[0102]在含铜矿石的背景中使用时，术语“贫”碎块在此被理解为指的是无铜或含有很少量的铜而不能从碎块中经济地回收的碎块。
[0103]在有价值物质的背景中以更一般意义使用时，术语“贫”碎块在此被理解为指的是无有价值物质或有价值物质的量低到不能从碎块中经济地回收的碎块。
[0104]根据本发明提供了一种施加器组件，所述施加器组件包括多个施加器，用于使得当碎块的移动层运动通过施加器组件时使得碎块的移动层接受电磁辐射的照射，其中，每个所述施加器均适于使得运动通过施加器组件的碎块在移动层的横截面面积上经受最小程度的功率密度(这等同于在一定时期内所吸收的能量)，以使得施加器操作的组合效果是使得在施加器组件的出口处在移动层的横截面面积上移动层中的所有碎块都接受至少最小程度的电磁辐射照射。
[0105]每个施加器均可以用于使得运动通过施加器组件的分段的碎块在移动层的横截面面积上经受一定范围的功率密度，以使得移动层中的碎块在施加器组件的出口处在移动层的横截面面积上接受至少最小程度的电磁辐射照射。
[0106]施加器组件可以包括用于容纳碎块的移动层施加器管，所述施加器管具有入口和出口并且布置成依次延伸通过施加器中的每一个，以使得存在施加器沿着管的长度的成串布置。
[0107]根据本发明，提供了一种处理开采出的物质的方法，所述开采出的物质诸如是开采出的矿石，所述方法包括:使得开采出的物质的碎块的移动层运动通过上述施加器组件中的每个施加器，并且使得碎块在其运动通过施加器组件时接受电磁辐射的照射，以使得高程度确保移动层中的所有碎块到碎块抵达施加器组件的出口端时为止都将接受至少最小程度的电磁辐射照射。
[0108]所述方法可以包括:操作施加器，使得移动层中的所有碎块都接受至少对碎块进行下游处理所需的最小程度的电磁辐射照射。
[0109]所述方法可以包括使得碎块水平运动通过电磁辐射施加器组件。
[0110]所述方法可以包括经由自重进给使得碎块向下运动通过电磁辐射施加器组件。
[0111]所述方法可以包括经由压力进料使得碎块向下通过电磁辐射施加器。
[0112]所述方法可以包括使得碎块以至少0.5m/s的速度运动通过施加器。
[0113]所述方法可以包括使得碎块以至少0.6m/s的速度运动通过施加器。
[0114]所述方法可以包括以每小时至少100吨的生产量分选开采出的物质。[0115]所述方法可以包括以每小时至少250吨的生产量分选开采出的物质。
[0116]所述方法可以包括以每小时至少500吨的生产量分选开采出的物质。
[0117]所述方法可以包括以每小时至少1000吨的生产量分选开采出的物质。
[0118]根据本发明提供了一种用于分选开采出的物质的方法，所述开采出的物质诸如是开采出的矿石，所述方法包括以下步骤:
[0119](a)使得开采出的物质的碎块的移动层运动通过上述电磁辐射施加器组件中的每个施加器，并且使得碎块在其运动通过施加器组件时接受电磁辐射的照射，以使得高程度确保移动层中的所有碎块到碎块抵达施加器组件的出口端时为止都将接受至少最小程度的电磁辐射的照射；
[0120](b)检测碎块的一个或多个特征；
[0121](c)评估碎块的所述一个或多个特征；
[0122](d)响应于碎块的所述一个或多个特征的评估结果将碎块分选成多股流；
[0123]所述方法可以包括将已经接受电磁辐射的照射的碎块供应至分散组件并且允许碎块在分散组件的分配表面上从上入口向下并且向外运动至下出口，以使得将碎块分散成单个分离开的碎块而且作为单个分离开的碎块从分散组件排出。
[0124]所述方法可以包括使得在分散组件的分散表面上向下并且向外运动时碎块接受电磁辐射的照射。
[0125]所述方法的步骤(a)如上所述与处理开采出的物质更一般的方法有关。
[0126]检测步骤(b )可以包括检测每个碎块对接受电磁辐射的照射的响应，诸如热响应。
[0127]评估步骤(C)可以包括分析每个碎块的响应，以识别碎块中的有价值物质。
[0128]检测步骤(b)并不局限于感测开采出的物质的碎块对电磁辐射的响应，而是扩展为感测碎块的其它特征。例如，步骤(b)还可以扩展为使用以下传感器中的一种或多种:(i )近红外(“ NIR”)传感器(用于检测成分);(i i )光学传感器(用于检测尺寸和构造)
声波传感器(用于检测溶浸的内部结构和研磨尺寸)；(iv)激光诱导光谱(“LIBS”)传感器(用于检测成分)；和(0磁性传感器(用于检测矿物性质和构造)；(vi)X射线传感器，用于测量不含硫化物的矿物和脉石成分，诸如铁或页岩。这些传感器中的每一种均能够提供关于碎块中的开采出的物质的性质的信息，例如，在传感器名称后面的括号中提及的信息。
[0129]所述方法可以包括粉碎被分选的物质的下游处理步骤，所述粉碎步骤作为用于从开采出的物质中回收有价值物质的下游选项的预处理步骤。
[0130]所述方法可以包括混合被分选的物质的下游处理步骤，所述混合步骤作为用于从开采出的物质中回收有价值物质的下游选项的预处理步骤。
[0131]所述方法可以包括将每个碎块的感测数据用作用于下游处理选项(诸如浮选和粉碎)的前馈信息，以及用作上游开采和处理选项的反馈信息。
[0132]上游开采和处理选项可以包括钻井和爆破操作、开采操作的位置以及压碎操作。
[0133]根据本发明，还提供了一种用于从开采出的物质中回收有价值物质的方法，所述开采出的物质诸如是开采出的矿石，所述有价值物质诸如是有价值金属，所述方法包括:根据上述方法处理开采出的物质；和此后进一步处理包含有价值物质的碎块并且回收有价值物质。
[0134]针对被处理的碎块的其它处理选项可以是诸如熔炼和溶浸操作的任何适当选项。【专利附图】

【附图说明】
[0135]将参照附图以举例的方式描述本发明，在所述附图中:
[0136]图1图解了根据本发明的分选设备的一个实施例的关键部件的竖直剖面的简图，所述分选设备包括根据本发明的电磁福射施加器的一个实施例；
[0137]图2 (a)是在图1中示出的施加器组件的实施例的透视图；
[0138]图2 (b)是穿过在图1和图2 (a)中示出的施加器组件的宽度并且沿着其长度通过的竖直横截面的功率密度分布图；和
[0139]图3是根据本发明的用于处理开采出的物质的设备的另一个实施例的透视图，其中，所述实施例关注于使得开采出的物质的碎块微破裂而非如在图1的实施例中的那样分选开采出的物质。
【具体实施方式】
[0140]在将微波辐射用作电磁辐射的背景下描述实施例。然而，应当指出的是，本发明并不局限于使用微波辐射，而是扩展为使用其它类型的电磁辐射，诸如，射频辐射和X射线辐射。另外，应当指出的是，本发明扩展为在电磁辐射频谱范围的频率组合下操作而不是局限于在微波辐射和射频辐射以X射线辐射带中所描述的频率下操作。
[0141]图1和图2中示出的处理开采出的物质的方法的实施例被描述为分选开采出的物质的方法。更加特别地，在从低品位含铜矿石中回收呈铜形式的有价值金属的方法和设备的背景下描述实施例，在所述低品位含铜矿石中，铜以含铜矿物(诸如脉石)的形式存在。所述方法在该实施例中的目的是:识别包含高于某一品位的含铜矿物量的开采出的物质的碎块并且从其它碎块中分选出这些碎块，以及根据需要处理含铜碎块以从这些碎块中回收铜。
[0142]注意的是，尽管以下描述没有关注下游处理选项，但是这些下游处理选项可以是从熔炼碎块到溶浸碎块范围内的任何适当的选项。
[0143]还应当注意的是，虽然以下描述关注分选开采出的物质，但是本发明还扩展为对开采出的物质进行其它处理选项，诸如使开采出的物质的碎块发生微破裂。
[0144]还应当注意的是，本发明并不局限于含铜矿石和作为待回收的有价值物质的铜。一般而言，本发明提供了一种分选任何矿物的方法，所述任何矿物在接受电磁辐射的照射时显现出不同的热响应。
[0145]参照图1，呈已经由初碎机(未示出)压碎成碎块尺寸为10-25cm的含铜矿石的碎块形式的进料物质经由竖直输送料斗3 (或其它适当的输送装置，诸如将原料供应至进料料斗的传送带)在自重进给的作用下被供应至整体用附图标记2表示的微波辐射施加器。
[0146]施加器2包括竖直的斜槽或管4。矿石在碎块以层(优选地碎块相互接触以柱塞流形式运动的堆积层中向下运动)的形式从管4的上入口 6通过管4向下运动至下出口 8时，大批量接受微波辐射的照射。管4由耐磨材料形成并且包括电解材料的衬里。举例来说，管4由耐磨陶瓷材料形成。如在下文更加详细描述的那样，管的分段可透过微波辐射，而管的其它分段不能透过微波辐射。
[0147]如在图2中可最好地看到的那样，施加器组件2还包括多个微波辐射施加器12，其中，所述施加器12和所述管4布置成使得管4延伸穿过每个施加器12，由此施加器12沿着碎块运动通过施加器组件2的运动路径间隔开并且成串布置。该布置方案使得管4的可透过微波辐射的分段由施加器12包封，而管4的位于施加器12之间的分段不能透过微波辐射。每个施加器12均包括波导管18，该波导管用于使得微波辐射转移到施加器12。每个施加器12均可以包括任何适当数量的波导管。
[0148]在图2 Ca)中，波导管18垂直于管4的纵向轴线延伸。波导管18可定位成相对于管轴线成任何适当的角度，以优化设备的性能。例如，根据衬里材料的电解性能以适当角度(诸如，布儒斯特角)定位波导管18，以最小化衬里材料对微波辐射的反射。另外，可以选择电解衬里的厚度，以促进与该材料更好的功率匹配。
[0149]在图2示出的布置方案中，每个施加器12均围绕管4的长度的一分段的整个圆周延伸，施加器定位在该处并且从而限定了围绕所述管的这个分段的腔室。应当注意的是，本发明并不局限于这种布置方案，这些施加器12中的一个或多个可形成为包封管4的长度的一分段的圆周的一段扇形段并且从而限定了关于管的分段的这个扇形段的腔室。还可存在这样的布置方案，在所述布置方案中，多个分隔开的施加器12沿着管4的长度定位在多个位置处中的每一个处,其中,这些施加器12中的每一个均形成包封管4的长度的一分段的圆周的一段扇形段并且从而限定了关于管的分段的这个扇形段的腔室。
[0150]如在图2 Ca)中可最好地看出的那样，施加器12具有不同形状和波导管18相对于管4圆周的不同方位。本发明并不局限于施加器12的这些具体形状和波导管方位，或者并不局限于施加器12的形状这种顺序。施加器12的形状和顺序、波导管方位和针对微波的频率和其它参数与一定范围因素有关，所述因素包括但不局限于:开采出的物质的矿物性质和成分；碎块的尺寸分布；碎块层的横截面面积；层的运动速率；设备的目的，诸如，用于分选碎块，或用于使得碎块产生微破裂，或用于使得碎块产生微破裂和用于分选碎块的组合，或用于其它目的；碎块的下游处理路线(诸如，溶浸、熔炼等)；和碎块的待评估的一个或多个特征。
[0151]在所描述的实施例中，对施加器12的形状和布置方案、波导管的方位、频率和其它微波操作参数、和施加器管4的尺寸和其它参数的选择取决于下述目的:高生产量处理开采出的物质，使得运动通过施加器组件2的层中的所有碎块都接受对选择的碎块特征进行可靠的下游评估和根据评估结果分选碎块所需的最小程度的电磁辐射照射。
[0152]图2 (b)是横过图1和图2 (a)中示出的施加器组件2的宽度并且沿着其长度穿过该施加器组件的竖直剖面的功率密度分布图。该分布图图解了实施例的有效性。分布图中的阴影部分表示在该横截面处通过管8的功率密度，见图2 (b)右侧上的标度。功率密度转化成碎块的加热率。从分布图明显看出的是施加器管4的不同分段较之管4的其它分段接收相对更高的微波辐射功率密度。结果，较之在管4的其它截面中，运动通过这些“较热”的分段的碎块将接收明显较高的热负荷。从分布图中还可明显看出的是，横过管4的宽度并且沿着管4的长度的“较热”的分段的分布使得运动通过管4的这个竖直剖面的每个碎块到碎块抵达管4的出口端8时为止都将接受高功率密度微波辐射照射。结果，移动层中的所有碎块都接受至少碎块下游处理所需的最小程度的电磁辐射照射。在这个实施例中，下游处理涉及使得对碎块针对微波辐射的响应所进行的下游检测和评估成为表示碎块的用于评估碎块的基础的一个或多个特征的准确指示。[0153]应当注意的是，图2 (b)中示出的分布图代表管4中的功率密度分布。
[0154]还应当注意的是，分布图代表施加器12的实现下述目的多个可能的布置方案和操作条件中的一种，所述目的即高生产量处理开采出的物质以使得运动通过施加器组件2的物质层中的所有碎块都接受至少下游处理(在本例子中用于分选物质)所需的最小程度的电磁辐射照射。更加特别地，应当指出的是，存在能够实现这个目的的多种可行的施加器12布置方案和操作条件。
[0155]再次参照图1，用于防止微波辐射从管4中逃逸出的扼流件14、16定位在管4的入口 6的上游以及出口 8的下游。扼流件14、16在本例子中为呈可旋转星形轮形式的旋转阀形式(如图所示)，所述扼流件还控制将矿石供应至管4以及从管4中排出矿石。
[0156]管4的出口 8与碎块分散组件的入口竖直对准。用附图标记7整体表不碎块分散组件。出口 8将已经在管4中接受微波辐射照射的碎块直接供应至碎块分散组件7。
[0157]碎块分散组件7包括用于碎块的分散表面11。碎块典型地以滑动和/或滚动的运动方式在分散表面11上从碎块分散组件7的中央上入口 23向下并且向外运动到碎块分散组件7的环形下出口 25。分散表面11允许碎块从堆积层状态分散成分散状态，在所述堆积层状态中，碎块在管4中相互接触，在所述分散状态中，碎块相互不接触并且作为单个分离开的碎块运动而且作为单个分离开的碎块从出口 25排出。
[0158]碎块分散组件7包括内壁，所述内壁具有形成分散表面11的圆锥形表面。圆锥形表面是圆锥形构件的上表面。
[0159]分散表面11被外壁遮蔽，所述外壁具有第二同轴圆锥形表面15。碎块分散组件7在其上入口 23和下出口 25中还包括扼流件31、33。结果，根据需要，从操作的观点来看，碎块分散组件7可以作为第二施加器，用于进一步使得碎块接受电磁辐射的照射。电磁辐射可以是微波辐射或任何其它适当类型的辐射。根据情况，设备可以包括除了形成施加器组件2的一部分的另一个电磁辐射源。在这个背景中，设备的构造在射频带的电磁辐射情况中具有明显优势。当在射频辐射下运行时，分散表面11和外圆锥形表面15电气隔离开并且构造成形成射频施加器的平行电极。这些电极在图1中用附图标记27、29来表示。
[0160]当碎块运动通过分散表面7时，由检测和评估系统来检测和评估碎块。
[0161]更加具体地，在通过碎块分散组件7时，来自碎块的辐射(更加特别地热辐射)因下述原因而由呈高分辨率的高速红外成像仪(未示出)形式的用于捕获碎块的热图像的热成像仪检测:(a)在施加器2处并且可选地在分散组件7中接受微波能量照射；和(b)碎块的特征(诸如成分和构造)。尽管一个热成像仪足够了，但是两个或更多个热成像仪可以用于全面覆盖碎块表面。应当指出的是，本发明并不局限于使用这种高分辨率的高速红外成像仪。还应当指出的是，本发明并不局限于检测碎块对微波能量的热响应，而是扩展至检测其它类型的响应。
[0162]根据多个检测到的热点(像素)、温度、它们相对于碎块尺寸的分布图形和它们的累积面积，可对碎块的品位进行评估。通过将数据与特定品位和一定尺寸的碎块的微波诱导热特性之间的先前建立的关系进行比较，可以支持这种评估结果和/或可以量化更多的矿物含量。
[0163]另外，例如呈可见光相机(未示出)形式的一个或多个光学传感器捕获碎块的可见光图像，以允许确定碎块尺寸。[0164]本发明还扩展至使用用于检测碎块的其它特征(诸如构造)的其它传感器。
[0165]在检测和评估组件中，由计算机(在附图中用词语“控制系统”表示)处理由热成像仪和可见光相机(和来自可使用的其它传感器的信息)收集到的图像，所述计算机装配有图像处理和其它相关软件。软件设计成处理感测到的数据以评估碎块，以进行分选和/或下游处理选项。在任何给定的情况中，软件可以设计成根据与数据有关的性质的相对重要性来为不同的数据分配权重。
[0166]检测和评估系统产生控制信号，以响应于碎块评估结果而选择性地致动分选装置。
[0167]更加具体地，碎块从分散组件7的出口 25自由下落，并且由分选装置分离到环形收集容器17、19中，所述分选装置包括压缩空气喷嘴(或其它适当的流体喷嘴，诸如水喷嘴，或任何其它适当的机械装置，诸如机械鳍状件)，所述压缩空气喷嘴在碎块从分散组件7的出口 25以自由下落轨迹运动时选择性地使得碎块偏转。空气喷嘴由附图标记13表示。空气喷嘴选择性地使得碎块偏转成自由下落到收集容器17、19中的两个圆形碎块幕帘。热分析识别每个碎块的位置并且在碎块作为待偏转的碎块被分析之后致动空气喷嘴一预设时间。
[0168]可以根据需要选择热成像仪、其它传感器、计算机和空气喷嘴的位置。在这一点上，承认附图并不旨在只是本发明的一个实施例的总图。
[0169]微波辐射可以呈连续辐射形式或脉冲辐射形式。微波辐射可以下方施加在电场处，需要其来在碎块中产生微破裂。在任何情况下，鉴于所需要的信息，可以选择微波频率、微波强度、碎块的照射时间和施加器2的其它操作参数。所需的信息是需要用来评估具体开采出的物质以分选碎块和/或对碎块进行下游处理的信息。在任何给定的情况中，将存在诸如品位、矿物性质、硬度、构造、结构完整性和多孔性的特征的特定组合，其将提供分选碎块和/或对碎块进行下游处理作出知情决策的必需信息，例如，适于特定的下游处理选项的分选标准。
[0170]如上所述，除了上述定位在施加器组件2和分散组件7内和/或下游的热成像仪和可见光照相机之外，还包括一范围的其它多种传感器(未示出)，以根据所需信息检测碎块的其它特征，从而对碎块分类，以用于分选和/或下游处理选项。
[0171]在一种操作模式中，热分析基于高于阈值温度和低于阈值温度的碎块之间的差另O。于是，可将碎块归类为“较热”碎块和“较冷”碎块。碎块的温度与碎块中的铜矿物的量有关。因此，如果碎块包含至少“y、t.%的铜，则具有给定尺寸范围并且在给定条件下加热的碎块将具有升温至高于阈值温度“X”度的温度。最初，可根据经济因素来选择阈值温度，然后随着这些因素变化而对所述阈值温度进行调整。贫碎块通常在接受射频辐射照射时不会被加热到高于阈值温度的温度。
[0172]在本示例中，主要分类标准是碎块中铜的品位，其中，将高于阈值品位的碎块分离到收集容器19中，而将低于阈值品位的碎块分离到收集容器17中。然后处理容器19中的有价值的碎块，以便从这些碎块中回收铜。例如，容器19中的有价值的碎块被转移，以用于接受包括研磨和浮选的下游处理，从而形成精矿，然后处理精矿以回收铜。
[0173]收集容器17中的碎块可以成为副产品废物流并且以适当的方式加以处置。这可能并不总是如此。碎块具有较低含量的铜矿物并且可能具有足够的回收价值。在这种情况中，可以将较冷的碎块转移至适当的回收处理(诸如溶浸)。
[0174]本发明的优势包括以下优势:
[0175]?已经发现在施加器组件2中以大批量形式处理矿石碎块与具有单层开采出的物质的平置皮带布置方案相比显著提高了能量输送效率。
[0176]?使用施加器组件2提供了在高程度确保移动层中的所有碎块将都接受可靠的下游处理所需的最小程度的电磁辐射照射的前提处理最大生产量的开采出的物质，所述最小程度的电磁辐射照射诸如是可靠地评估碎块被选特征和根据评估结果分选碎块所需的最小程度的照射，所述施加器组件2包括沿着开采出的物质的碎块的移动层的运动路径成串布置的多个施加器12。
[0177]?使用多个施加器12简化了设备的设计。尤其是当需要高生产量操作时，存在更大范围的设计选项来满足因不同类型的开采出的物质所带来的不同的处理挑战。在多个例子中，较之设计显著更大的单个施加器，选择较小的施加器的组合易于成为一种更有效地节省成本并且可靠的选项。
[0178]虽然不是唯一的其它可能性，但是图3是根据本发明的用于处理开采出的物质的设备的另一个实施例的透视图，其中，所述实施例与使得开采出的物质的碎块产生微破裂以有助于对碎块进行下游处理有关。下游处理可以包括粉碎碎块并且形成较小的碎块，在浮选回路中处理较小的碎块且形成精矿，以及熔炼精矿以回收有价值的金属。另一个下游处理选项包括堆浸，其中，微破裂允许溶浸液渗透到碎块中并且提高有价值金属的回收率。
[0179]参照图3，经由水平输送机组件24将呈已经由初碎机(未示出)粉碎至碎块尺寸为10-25cm的含铜矿石的碎块形式的进料物质供应至竖直转移料斗3,然后在自重进给的作用下向下运动至整体用附图标记2表示的微波辐射施加器组件。施加器组件2包括竖直圆筒形管4和沿着施加器组件2的长度定位的两个微波辐射施加器12。当碎块在层中(优选地在堆积层中)从管4的上入口 6穿过管4向下运动至下出口 8时，以大批量形式接受微波辐射的照射。用于防止微波辐射从管4中逃逸出的扼流件14、16定位在管4的入口 6的上游和出口 8的下游。扼流件14、16呈旋转阀的形式，还控制将矿石供应到管4中和从管4排出矿石。从管4的下出口 8排出的矿石被转移到运输机26上或其它适当的转移装置选项上，以用于进行下游处理。
[0180]如在参照图1和图2描述的实施例的情况中，选择施加器12的形状和布置方案、波导管方位、其它微波辐射操作参数、以及施加器管4的尺寸和其它参数取决于在高程度确保运动通过施加器组件2的层中的所有碎块都接受至少碎块下游处理所需的最小程度的电磁辐射照射的前提下高生产量处理开采出的物质的目的。
[0181 ] 在不背离本发明的精神和范围的前提下，可以对上述本发明的实施例做出多种修
改方案。
[0182]举例来说，本发明并不局限于使用施加器管4来容纳碎块的移动层。
[0183]另外，本发明并不局限于使用竖直施加器管4。
[0184]另外，本发明并不局限于对开采出的物质进行逐块碎块检测和评估以及分选，而是扩展为对开采出的物质进行批量评估和检测以及分选。
[0185]另外，在对开采出的物质进行逐块碎块检测和评估以及分选的情况中，本发明并不局限于图1示出的具体碎块分散组件7。
【权利要求】
1.一种用于处理开采出的物质的设备，所述设备包括施加器组件，所述施加器组件包括多个施加器，用于使得开采出的物质的碎块的移动层在所述碎块的移动层运动通过所述施加器组件时接受电磁辐射的照射，其中，所述施加器布置成使得，在使用中能够高程度确保所述移动层中的所有碎块到所述碎块抵达所述施加器组件的出口端时为止都将接受至少最小程度的电磁辐射照射。
2.根据权利要求1所述的设备，所述设备包括针对每个施加器的单独的电磁辐射源。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其中，所述施加器组件适于在电磁辐射下操作，所述电磁辐射选自X射线辐射、微波辐射和射频辐射中的任意一种或多种。
4.根据前述权利要求中的任意一项所述的设备，其中，每个施加器均适于使得运动通过所述施加器组件的碎块接受电磁辐射的照射，以使得所述施加器的操作的组合效果是所述移动层中的所有碎块在所述施加器组件的出口处在所述移动层的横截面面积上接受至少预定的最小程度的电磁辐射照射。
5.根据前述权利要求中的任意一项所述的设备，其中，每个施加器均适于在所述移动层的整个横截面面积上或部分横截面面积上操作。
6.根据前述权利要求中的任意一项所述的设备，其中，所述施加器沿着所述移动层的长度以间隔开的间隔定位。
7.根据权利要求1至5中的任意一项所述的设备，其中，所述施加器沿着所述移动层的长度定位在一个位置处， 其中，每个施加器均适于使得所述移动层的一部分在所述位置处接受电磁辐射的照射。
8.根据前述权利要求中的任意一项所述的设备，其中，所述施加器组件包括施加器管，所述施加器管用于容纳所述碎块的移动层，其中，所述施加器管具有入口和出口并且布置成依次延伸通过每个施加器，使得存在所述施加器沿着所述施加器管的成串布置。
9.根据权利要求1至7中的任意一项所述的设备，其中，所述施加器组件包括施加器管，所述施加器管用于容纳所述碎块的移动层，其中，所述施加器管具有入口和出口以及布置成延伸通过每个施加器，其中，所述施加器沿着所述施加器管的长度布置在同一位置中。
10.根据权利要求8或9所述的设备，其中，所述施加器管是耐磨损管。
11.根据权利要求8至10中的任意一项所述的设备，其中，所述施加器管布置成竖直延伸或相对于竖直方向成一角度延伸，并且所述施加器管具有上入口和下出口。
12.根据权利要求8至11中的任意一项所述的设备，其中，所述施加器管在所述入口处至少8Ctam宽。
13.根据权利要求8至12中的任意一项所述的设备，其中，所述施加器管至少Im长。
14.根据权利要求8至13中的任意一项所述的设备，其中，所述施加器相对于所述施加器管处于不同方位。
15.根据权利要求8至14中的任意一项所述的设备，其中，所述施加器组件适于经由自重进给将开采出的物质供应至所述施加器管。
16.根据权利要求8至14中的任意一项所述的设备，其中，所述施加器组件适于经由强制进给将开采出的物质供应至所述施加器管。
17.根据权利要求8至16中的任意一项所述的设备，其中，所述施加器管包括:位于所述入口上游以用于控制流入到所述施加器管的碎块流量的流量控制组件；和位于所述出口下游以用于控制从所述施加器管流出的碎块流量的流量控制组件。
18.根据权利要求8至17中的任意一项所述的设备，其中，所述施加器管包括位于所述入口上游的扼流件和所述出口下游的扼流件，以用于防止电磁辐射从所述施加器管逃逸出。
19.一种用于分选开采出的物质的设备，所述设备包括: (a)施加器组件，所述施加器组件包括多个施加器，用于使得在碎块的移动层运动通过所述施加器组件时碎块的移动层接受电磁辐射的照射，其中，所述施加器布置成使得，在使用中高程度确保所述移动层的所有碎块到所述碎块抵达所述施加器组件的出口端时为止都将接受至少最小程度的电磁辐射照射； (b)检测和评估系统，所述检测和评估系统用于检测和评估所述碎块的一个或多个特征；和 (C)呈分离器形式的分选装置，所述分选装置用于响应于所述检测和评估系统的评估结果将所述碎块分选成多股流。
20.根据权利要求19所述的设备，所述设备包括碎块分散组件，所述碎块分散组件用于分散来自所述施加器组件的碎块，以使得所述碎块向下并且向外运动而且作为相互不接触的单个分离开的碎块从所述碎块分散组件排出。
21.根据权利要求20所述的设备，其中，所述碎块分散组件具有上入口和下出口以及向下且向外延伸的分散表面，所述碎块能够在所述分散表面上从所述上入口运动到所述下出口，并且所述分散表面允许在所述碎块抵达所述下出口时将所述碎块分散成单个分离开的碎块。
22.根据权利要求19至21中的任意一项所述的设备，其中，所述检测和评估系统包括传感器，所述传感器用于检测每个碎块对电磁辐射的响应，诸如热响应。
23.根据权利要求19至22中的任意一项所述的设备，其中，所述检测和评估系统包括处理器，所述处理器用于分析每个碎块的数据并且对所述碎块分类，以用于分选所述碎块和/或对所述碎块实施下游处理，所述下游处理诸如是堆浸和熔炼。
24.一种施加器组件，所述施加器组件包括多个施加器，用于使得碎块的移动层在所述碎块的移动层运动通过所述施加器组件时接受电磁辐射的照射，其中，所述每个施加器均适于使得运动通过所述施加器组件的碎块在所述移动层的横截面面积上经受最小程度的功率密度，以使得所述施加器的操作的组合效果是所述移动层中的所有碎块在所述施加器组件的出口处在所述移动层的横截面面积上接受至少最小程度的电磁辐射照射。
25.根据权利要求24所述的施加器组件，所述施加器组件包括施加器管，所述施加器管用于容纳所述碎块的移动层，其中，所述施加器管具有入口和出口并且布置成依次延伸通过每个所述施加器，以使得存在所述施加器沿着所述施加器管的长度的成串布置。
26.—种处理开采出的物质的方法，所述方法包括:使得开采出的物质的碎块层运动通过根据权利要求24或25所述的施加器组件中的每个所述施加器，并且使得在所述碎块运动通过所述施加器组件时所述碎块接受电磁辐射的照射，以使得高程度确保所述移动层中的所有碎块到所述碎块抵达所述施加器组件的出口端时为止都将接受至少最小程度的电磁辐射照射。
27.根据权利要求26所述的方法，所述方法包括操作所述施加器，以使得所述施加器的操作的组合效果是使得所述移动层中的所有碎块都接受至少对所述碎块进行下游处理所需的最小程度的电磁辐射照射。
28.根据权利要求26或27所述的方法，所述方法包括使得经由自重进给或强制进给使碎块向下运动通过电磁辐射施加器组件。
29.根据权利要求26至28中的任意一项所述的方法，所述方法包括使得所述碎块以至少0.5m/s的速度通过所述施加器。
30.根据权利要求26至29中的任意一项所述的方法，所述方法包括以每小时至少250吨的生产量分选开采出的物质。
31.一种分选开采出的物质的方法，所述方法包括以下步骤: Ca)使得开采出的材料的碎块层运动通过根据权利要求24或25所述的电磁辐射施加器组件中的每个所述施加器，并且使得所述碎块在其运动通过所述施加器组件时接受电磁辐射的照射，以使得高程度确保所述移动层中的所有碎块到所述碎块抵达所述施加器组件的出口端时为止都将接受至少最小程度的电磁辐射照射； (b)检测所述碎块的一个或多个特征； (c)评估所述碎块的所述一个或多个特征；和 Cd)响应于所述碎块的所述一个或多个特征的评估结果将所述碎块分选成多股流。
32.—种用于从开采出的物质中回收有价值物质的方法，所述方法包括:根据权利要求26至30中的任意一项所述的方法来处理开采出的物质，此后进一步处理含有价值物质的所述碎块并且回收所述 有价值物质。
【文档编号】G01N33/24GK103781561SQ201280044209
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年8月6日 优先权日:2011年8月4日
【发明者】S·金曼, G·季米特拉基斯, C·多兹, G·A·韦尔伍德 申请人:技术信息有限公司