专利名称：一种用于检测货运x射线安全检查设备的测试装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及安全检查设备的测试领域，更具体地，涉及一种用于检测货运X射线安全检查设备的测试装置。
背景技术：
货运X射线安全检查设备广泛应用于机场、铁路、货运站等公共场所。此类设备利用X射线透射原理，对被检物品成像，安检人员根据图像对被检物品的形状和材质进行判另IJ。此类设备的应用能有效阻止违禁品和危险品运输，是保障安全的重要手段。对于安全检查领域，需要较为准确地根据被检物品的形状和材质对被检物品中的各个物品进行识别。按照国家标准GB15208.1-2005《微剂量X射线检查设备第I部分:通用技术要求》，在评价货运X射线安全检查设备时，穿透力、线分辨力、穿透分辨力、空间分辨力等成为主要的性能指标。一般应用中，穿透力的测试使用第一测试体，为固定有圆形铅块的可变厚度的钢板；线分辨力、穿透分辨力、空间分辨力等其他指标的测试使用第二测试体，为带有多种测试卡的长方形固定板。实际测试中，要求测试体平面垂直于X射线源的发射方向，以得到最佳测试体图像。由于各个型号的货运X射线安全检查设备的X射线源位置不同，并且当测试体放置在通道内不同位置时，X射线源的发射方向也不同，为了达到测试体平面垂直于X射线源的发射方向的要求，测试体需要经常旋转角度。实际测试中，由于货运X射线安全检查设备为大型设备，要求测试体在通道内多个位置摆放，对每个位置的性能指标进行重复测试。因此测试体需要在通道内水平和垂直方向变换位置。货运X射线安全检查设备的通道口一般都在ImXlm以上，典型的货运X射线安全检查设备的通道口是1.5mX 1.Sm。由于通道口较大，测试体本身重量接近60公斤，水平、垂直、旋转动作很难实现。通常的操作方法是临时制作多个不同高度的木架子，并通过拖拽木架子实现测试体在通道口内的水平和垂直位移；木架子上安装不同的卡具，通过调整卡具或放置垫片调整角度。这种方法有以下几个缺点:1、位置和角度定位不精确，无法在通道范围内连续调节，很难得到最佳测试体图像；2、位置和角度调整困难、耗时，为了某一个位置的局部调整经常需要耗费较长时间定位，且调整好的角度很难记录和重现，完成一台设备的性能指标测试平均需要6小时左右；3、测试装置简单、安全性差，由于测试时需要反复进出货运X射线安全检查设备通道口，测试体位于较高位置处，通过铅门帘时容易改变位置甚至倾倒。鉴于此，本发明的目的在于设计一套定位准确、调整方便、使用安全的货运X射线安全检查设备测试装置。此测试装置已经加工制造完成并开始使用，实践中切实的提高了货运X射线安全检查设备性能指标测试的准确性和安全性，完成一台设备的性能指标测试平均时间缩短为2.5小时左右，降低了测试人员的劳动强度。发明内容:为了克服现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种定位准确、调整方便、使用安全的货运X射线安全检查设备测试装置。在本发明的一个方面，提出了一种用于检测货运X射线安全检查设备的测试装置，包括:底座，升降机，第一测试体安装座，第二测试体安装座，控制单元；升降机包括折臂，液压杆，云台，四个滑轮，减压手柄和增压手柄，云台两侧设置一对滑轨，滑轨端部的限位块可防止第一测试体安装座滑出滑轨，扳动增压手柄驱动液压杆升高云台，减压手柄用于降低云台；四个滑轮便于整个测试装置在非使用状态时移动；第一测试体安装座具有主动转台和从动转台；主动转台上设有主动安装块，从动转台上设有从动安装块，用于安装第一测试体；两个安装块分别通过长螺钉连接第一测试体，主动转台上安装有转台电机，转台电机带动主动安装块旋转；主动安装块上标有角度刻度线，与主动转台上的刻度指针配合可读出当前旋转的角度；主动转台和从动转台都具有转台底板，分别插入相对方向的滑轨中，并通过第一蝶形螺栓固定；第二测试体安装座具有第二测试体安装杆、第二测试体支撑架和ABS夹持块；第二测试体安装杆设于云台一侧，其可在非使用状态下折叠收纳，使用时，将两个第二测试体安装杆折出至垂直于云台侧边的方向，接着将两个第二测试体支撑架分别通过螺丝安装于相对的两个第二测试体安装杆，第二测试体支撑架上设有第二测试体定位夹槽，第二测试体安装于相对的两个该定位夹槽内，第二测试体定位夹槽可与ABS夹持块一起固定第二测试体于第二测试体支撑架的扇形轨道的任意位置，实现第二测试体测试角度的定位。根据本发明的实施例,底座由四块大小相同的基板拼接组成,基板之间由若干固定条定位连接，合页用于连接上下两部分基板，并可使底座在非使用状态下折叠收纳，控制盒定位磁铁安装于底座一块基板的边缘，用于测试过程中定位控制盒。四组L型固定限位座通过第二蝶形螺栓分别连接升降机和底座，并固定升降机。根据本发明的实施例，控制单元包括控制盒，控制电缆和遥控器，控制盒在使用时通过定位磁铁定位于底座上，通过遥控器给出指令控制转台电机顺时针或逆时针旋转，或者通过遥控器直接给出角度信息，转台电机自动旋转并带动主动安装块到指定的角度；控制电缆用于连接转台电机和控制盒。根据本发明的实施例，第一测试体为穿透力测试体，第二测试体为组合测试体，用于测试线分辨力、穿透分辨力、空间分辨力。
:图1是本发明的整体装配图；图2是图1中底座I的结构图；图3是图1中主动转台11和从动转台12的结构图；图4是图1中第二测试体安装杆10展开后的安装结构图。以上各图附图标记对应名称为:底座I,固定条2,减压手柄3,固定限位座4,增压手柄5,控制盒定位磁铁6,限位块7，滑轨8，ABS夹持块9，第二测试体安装杆10，主动转台11，从动转台12，第一测试体13，转台电机14，控制盒15，遥控器16，折臂17，滑轮18，液压杆19，第二测试体支撑架20，第二测试体定位夹槽21，第二测试体22，控制电缆23，云台24，主动安装块25，从动安装块26，合页27，第一蝶形螺栓281，第二蝶形螺栓282，角度刻度线29，刻度指针30，转台底板31，长螺钉3具体实施方式
:以下将结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。如图1所示，本发明的用于检测货运X射线安全检查设备的测试装置的结构主要包括:底座，升降机，第一测试体安装座，第二测试体安装座，控制单元。如图2，其中底座I由四块大小相同的基板拼接组成，基板之间由若干固定条2定位连接，合页27用于连接上下两部分基板，并可使底座在非使用状态下折叠收纳，控制盒定位磁铁6安装于底座一块基板的边缘，用于测试过程中定位控制盒。四组L型固定限位座4通过第二蝶形螺栓282分别连接升降机和底座1，并固定升降机。升降机包括折臂17，液压杆19，云台24，四个滑轮18，减压手柄3和增压手柄5，云台两侧设置一对滑轨8，滑轨8端部的限位块7可防止第一测试体安装座滑出滑轨8，扳动增压手柄5驱动液压杆升高云台24，减压手柄3用于降低云台24。四个滑轮18便于整个测试装置在非使用状态时移动。如图3，第一测试体安装座具有主动转台11和从动转台12。主动转台11上设有主动安装块25，从动转台12上设有从动安装块26，用于安装第一测试体13。两个安装块分别通过长螺钉32连接第一测试体13,主动转台11上安装有转台电机14,转台电机14带动主动安装块25旋转。主动安装块25上标有角度刻度线29，与主动转台11上的刻度指针30配合可读出当前旋转的角度。主动转台和从动转台都具有转台底板31，分别插入相对方向的滑轨8中，并通过第一蝶形螺栓281固定。如图4，第二测试体安装座具有第二测试体安装杆10、第二测试体支撑架20和ABS夹持块9。第二测试体安装杆10设于云台24—侧，其可在非使用状态下折叠收纳，使用时，将两个第二测试体安装杆10折出至垂直于云台24侧边的方向，接着将两个第二测试体支撑架20分别通过螺丝安装于相对的两个第二测试体安装杆10，第二测试体支撑架20上设有第二测试体定位夹槽21，第二测试体安装于相对的两个该定位夹槽内，第二测试体定位夹槽21可与ABS夹持块9 一起固定第二测试体22于第二测试体支撑架20的扇形轨道的任意位置，实现第二测试体测试角度的定位。控制单元包括控制盒15，控制电缆33和遥控器16，控制盒15在使用时通过定位磁铁6定位于底座I上，通过遥控器16给出指令控制转台电机14顺时针或逆时针旋转，也可以通过遥控器16直接给出角度信息，转台电机14自动旋转并带动主动安装块25到指定的角度。控制电缆33用于连接转台电机14和控制盒15。在本发明的一个实施方式中，第一测试体13为穿透力测试体，可以是国家标准《GB/T15208.2-2006微剂量X射线检查设备第2部分:测试体》中的测试体A，第二测试体22为组合测试体，可以是上述国标中的测试体B，用来测试货运X射线安全检查设备的线分辨力、穿透分辨力、空间分辨力等其他指标。具体的测试流程包括如下操作步骤:
第一步，将测试装置放置于X光机入口处，第一测试体放置于转台安装块上，用4个长螺钉固定好；第二步，同时推动主动转台和从动转台，使其在滑轨上移动，到达指定的水平位置，用蝶型螺栓锁紧；第三步，使用升降机上的增压手柄和减压手柄调整云台的垂直高度到指定位置；第四步，操作遥控器控制转台，旋转到第一测试体平面与X射线源垂直的角度；第五步，启动X光机传送带进行第一次完整的扫描，通过辨别屏幕上的第一测试体图像，来确定该X光机的穿透力性能参数，可以通过重复第四步以找到图像最佳效果；第六步，卸下第一测试体，安装上第二测试体，调整第二测试体定位夹槽，与ABS夹持块一起固定第二测试体，使其角度与X射线源垂直；第七步，启动X光机传送带进行第二次完整的扫描，通过辨别屏幕上的第二测试体图像，来确定该X光机的线分辨力、穿透分辨力、空间分辨力等其他性能参数，可以通过重复第六步以找到图像最佳效果。综上所述，本发明于现有测试手段对比，具有以下优点:1、定位准确、调整方便，操作人员将测试体安装进测试装置后，可以方便的对测试体的水平位置、垂直位置、俯仰角度进行调节，其中俯仰角度还可以通过角度刻度线来读取，方便重复测试时再次调整到同一位置。2、安装牢固、使用安全，测试中使用的第一测试体和第二测试体都有专用夹具进行固定，底座、升降机、转台等各部件之间连接牢固，消除了测试过程中的不安全隐患，提高了测试安全性。3、整体自动化程度高，对测试过程中需要精细调整的俯仰角度实现了遥控调整。此测试装置已经加工制造完成并开始使用，实践中切实的提高了货运X射线安全检查设备性能指标测试的效率，完成一台设备的性能指标测试平均时间由6小时缩短为2.5小时左右，并且降低了测试人员的劳动强度。上面的描述仅用于实现本发明的实施方式，本领域的技术人员应该理解，在不脱离本发明的范围的任何修改或局部替换，均应该属于本发明的权利要求限定的范围，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
权利要求
1.一种用于检测货运X射线安全检查设备的测试装置，包括:底座(1)，升降机，第一测试体安装座，第二测试体安装座，控制单元；其特征在于， 升降机包括折臂(17)，液压杆(19)，云台(24)，四个滑轮(18)，减压手柄(3)和增压手柄(5)，云台两侧设置一对滑轨(8)，滑轨(8)端部的限位块(7)，可防止第一测试体安装座滑出滑轨(8)，扳动增压手柄(5)驱动液压杆升高云台(24)，减压手柄(3)用于降低云台(24);四个滑轮(18)便于整个测试装置在非使用状态时移动； 第一测试体安装座具有主动转台(11)和从动转台(12);主动转台(11)上设有主动安装块(25)，从动转台(12)上设有从动安装块(26)，用于安装第一测试体(13);两个安装块(25，26)分别通过长螺钉(32)连接第一测试体(13)，主动转台(11)上安装有转台电机(14)，转台电机(14)带动主动安装块(25)旋转；主动安装块(25)上标有角度刻度线(29)，与主动转台(11)上的刻度指针(30 )配合可读出当前旋转的角度；主动转台和从动转台都具有转台底板(31)，分别插入相对方向的滑轨(8)中，并通过第一蝶形螺栓(281)固定； 第二测试体安装座具有第二测试体安装杆(10)、第二测试体支撑架(20)和ABS夹持块(9);第二测试体安装杆(10)设于云台(24)—侧，其可在非使用状态下折叠收纳，使用时，将两个第二测试体安装杆(10)折出至垂直于云台(24)侧边的方向，接着将两个第二测试体支撑架(20)分别通过螺丝安装于相对的两个第二测试体安装杆(10)，第二测试体支撑架(20)上设有第二测试体定位夹槽(21)，第二测试体安装于相对的两个该定位夹槽内，第二测试体定位夹槽(21)可与ABS夹持块(9) 一起固定第二测试体(22)于第二测试体支撑架(20)的扇形轨道的任意位置，实现第二测试体测试角度的定位。
2.一种如权利要求1所述的测试装置，其中，底座(I)由四块大小相同的基板拼接组成，基板之间由若干固定条(2)定位连接，合页(27)用于连接上下两部分基板，并可使底座在非使用状态下折叠收纳，控制盒定位磁铁(6)安装于底座一块基板的边缘，用于测试过程中定位控制盒，四组L型固定限位座(4)通过第二蝶形螺栓(282)分别连接升降机和底座(1)，并固定升降机。
3.一种如权利要求1所述的测试装置，其中，控制单元包括控制盒(15)，控制电缆(33)和遥控器(16)，控制盒(15)在使用时通过定位磁铁(6)定位于底座(I)上，通过遥控器(16)给出指令控制转台电机(14)顺时针或逆时针旋转，或者通过遥控器(16)直接给出角度信息，转台电机(14)自动旋转并带动主动安装块(25)到指定的角度；控制电缆(33)用于连接转台电机(14)和控制盒(15)。
4.一种如权利要求1所述的测试装置，其中，第一测试体(13)为穿透力测试体，第二测试体(22)为组合测试体，用于测试线分辨力、穿透分辨力、空间分辨力。
全文摘要
本发明涉及一种用于检测货运X射线安全检查设备的测试装置，包括底座，升降机，第一测试体安装座，第二测试体安装座，控制单元；本发明的测试装置具有定位准确、调整方便、安装牢固、使用安全，整体自动化程度高的特点。
文档编号G01B15/04GK103115591SQ20131001877
公开日2013年5月22日 申请日期2013年1月18日 优先权日2013年1月18日
发明者赵悦, 牛轶杰, 陈曦 申请人:中国民航科学技术研究院