一种智能压力仪表全自动检定调试方法及仪器的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种智能压力仪表自动检定调试方法及仪器，该方法根据输入待测仪表量程确定检定点，输出精确压力，检定智能压力仪表测量数据是否在允许误差内并从零点和量程角度校准仪表；仪器包括工控机、显示器、数据采集器、调制解调器和压控设备；本发明实现了对智能压力仪表的自动检定调试功能，且能够一次对多台智能压力仪表进行检定调试，一键式操作，提高了工作效率，节省了人力。
【专利说明】—种智能压力仪表全自动检定调试方法及仪器
【技术领域】
[0001]本发明涉及智能仪表鉴定调试系统，尤其涉及一种智能压力仪表全自动检定调试方法及仪器。
【背景技术】
[0002]压力测量是工业生产装置过程控制的主要参数之一，为了确保检测参数准确，仪表性能满足设计要求，国家标准要求必须对装置采用的仪表调试。
[0003]在仪表调试方面，压力仪表占被调试设备的数量最多，标准仪器最全，调试工时最长，即占用的资源最大，因此提高调试效率，实现全自动过程调试，从而减少设备和人工需求使我们关注的焦点。
[0004]随着工业生产向先进化发展，作为实现过程控制检测手段的仪表越来越多的采用智能化，采用工业标准的通信技术，利用内置的计算机芯片完成仪表参数的转换、设置和调整，借助通讯器可以完成仪表的监测和调试。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的问题是提供一种智能压力仪表全自动检定调试器。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
[0007]—种智能压力仪表全自动检定调试方法及仪器，其方法按以下步骤依次进行:
[0008]a.用于输入信息的输入步骤；
[0009]b.用于根据输入的智能压力仪表信息确定检定点的分析步骤，即根据智能压力仪表的检测量程选定检定点；
[0010]c.用于控制检定压力输出的控制步骤；
[0011]d.用于精确压力输出的输出步骤，在此步骤中，以液压站达到对压力的高精度控制，并通过分路器将压力分成多个同路；
[0012]e.用于对智能压力仪表输出信息进行采集的步骤；
[0013]f.用于根据智能压力仪表输出信息检定其是否合格的步骤，包括用于根据智能压力仪表输出信息计算其测量结果的数据处理步骤，用于将根据智能压力仪表输出信息计算出的测量结果与存储在系统存储装置中的在此检定点下的理论值进行对比的对比步骤，将对比结果与允许误差进行比较的比较步骤；
[0014]g.用于将检定信息存储到系统存储装置中的存储步骤；
[0015]h.用于调试智能压力仪表的步骤，此步骤由比较器输出信号控制，包括访问系统存储器并判定上一检定报表是否仍为本智能压力仪表的步骤，并根据存储器输出信息对以下步骤进行选择:显示器显示需人工调试后输入调试信息并发送调试控制信号的步骤，或直接发送调试控制信号的步骤；其中的调试控制信号是对智能压力仪表零点及量程的校准信号;
[0016]其中，在步骤e和h中，为实现与智能压力仪表间的通讯，需要通过调制解调器进行工业仪表通信协议与网络通信协议形式的转换。
[0017]所述智能压力仪表全自动检定调试方法，其特征在于还包括一步骤i，即用于将检定报表打印的打印步骤。
[0018]所述智能压力仪表全自动检定调试方法，其特征在于还包括一步骤j，即用于上位机访问的步骤，在上位机访问该系统时，系统主机上具有网络接口，能够将系统信息上传至网络。
[0019]所述智能压力仪表全自动检定调试方法，其特征在于:在步骤a中，输入信息时包括操作者信息比较步骤及输入信息步骤，进入系统后，先输入操作者信息并与存储器中的相应信息比较，相同的则允许进入操作界面输入信息。
[0020]所述智能压力仪表全自动检定调试方法，其特征在于:在步骤g中，存储装置存储检定信息时，自动生成鉴定报表及查询报表。
[0021]智能压力仪表全自动检定调试器包括工控机、显示器、数据采集器、调制解调器和压控设备；
[0022]所述工控机是系统的控制核心，用于运行控制、通讯管理、存储检定和调整报表，并提供管理网接口；
[0023]所述显示器上与工控机输出端信号连接，接收工控机输出的显示控制信号，显示智能压力仪表信息并提供过程控制的监控窗口，且该显示器上设有外设按键；
[0024]所述数据采集器具有多通道电流测试和采样功能，输入端与调制解调器输出端信号连接，输出端连接工控机输入端，接收调制解调器发射的智能压力仪表信息并上传至工控机；
[0025]所述调制解调器输入端分别与智能压力仪表和工控机输出端信号连接，实现工业仪表通信协议与网络通信协议形式的转换；
[0026]所述压控设备输入端与工控机输出端信号连接，接收工控机控制信号，输出端连接智能压力仪表，对该智能压力仪表自动施加对应压力。
[0027]进一步，所述工控机包括数据输入控制装置、数据分析装置、压力控制装置、数据处理装置、数据对比装置、调试控制装置、显示控制装置和存储装置；所述数据输入控制装置输入端连接外设按键，接收外界输入信息，输出端分别连接数据分析装置输入端、调试控制装置输入端、存储装置输入端和显示控制装置输入端，输出转换成可用信号的外界输入信息；所述数据分析装置输出端连接数据对比装置和压力控制装置，输出分析结果；所述压力控制装置一输出端连接压控设备输入端，输出压力控制信号，另一端连接显示控制装置输入端，输出检定压力信息；所述数据处理装置输入端连接工控机输入端，接收数据采集器上传的智能压力仪表信息，输出端连接显示控制装置输入端和数据对比装置输入端，输出处理后的信息；所述数据对比装置输出端连接调试控制装置输入端并输出对比结果，连接显示控制装置输入端并输出对比信息，连接存储装置输入端输出对比信息及调用上一信息信号；所述存储装置输出端连接调试控制装置输入端和显示控制装置输入端，所述调试控制装置输出端输出智能压力仪表调试控制信号。
[0028]进一步，所述压控设备输入端为通信接口，通过接收压力控制信号，对输出压力方向、参数、稳压周期等的调节实现压力自动精确控制。
[0029]进一步，所述压控设备上设有液压站和高精度压力表，实现不同压力使用不同的压力档次测量。
[0030]进一步，所述数据采集器为高精度多通道电流表。
[0031]进一步，所述压控设备输出端通过一分路器与智能压力仪表连接，使压力分为多个同路，从而连接多个智能压力仪表。
[0032]进一步，所述工控机中还包括一许可进入装置，确保了检定信息的安全性。
[0033]进一步，本发明还包括一状态监控装置，具有电压、气压异常报警，仪器仪表通讯及工作状态指示功能。
[0034]进一步，本发明还设有打印设备且所述工控机中还设有打印控制装置，打印设备输入端连接打印控制装置输出端，打印控制装置输入端连接所述存储装置输出端。
[0035]进一步，工控机输出端具有网络接口，能够将检定信息上传至网络。
[0036]本发明具有的优点和积极效果是:采用上述技术方案，实现了对智能压力仪表的自动检定调试功能，且能够一次对多台智能压力仪表进行检定调试，一键式操作，提高了工作效率，节省了人力。
【专利附图】
【附图说明】
[0037]图1是智能压力仪表全自动检定调试器结构框图；
[0038]图2是工控机结构框图；
[0039]图3是智能压力仪表全自动检定调试器工作流程图。
[0040]图中:1、工控机2、显示器3、数据采集器4、调制解调器5、压控设备6、分路器7、智能压力仪表8、打印设备11、数据输入控制装置12、数据分析装置13、显示控制装置14、压力控制装置15、数据处理装置16、数据对比装置17、调试控制装置18、存储装置19、打印控制
装置
【具体实施方式】
[0041 ] 下面根据附图对本发明进行详细说明。
[0042]如图1和2所示，本发明包括包括工控机1、显示器2、数据采集器3、调制解调器
4、压控设备5和打印设备8 ;
[0043]工控机I是系统的控制核心，用于运行控制、通讯管理、存储检定和调整报表，并提供管理网接口，包括数据输入控制装置11、数据分析装置12、压力控制装置14、数据处理装置15、数据对比装置16、调试控制装置17、显示控制装置13、打印控制装置19和存储装置18 ;所述数据输入控制装置11输入端连接外设按键，接收外界输入信息，输出端分别连接数据分析装置12输入端、调试控制装置17输入端、存储装置输入端18和显示控制装置输入端13，输出转换成可用信号的外界输入信息；所述数据分析装置12输出端连接数据对比装置16和压力控制装置14，输出分析结果；所述压力控制装置14 一输出端连接压控设备5输入端，输出压力控制信号，另一端连接显示控制装置13输入端，输出检定压力信息；所述数据处理装置15输入端连接工控机I输入端，接收数据采集器3上传的智能压力仪表信息，输出端连接显示控制装置13输入端和数据对比装置16输入端，输出处理后的信息；所述数据对比装置16输出端连接调试控制装置17输入端并输出对比结果，连接显示控制装置13输入端并输出对比信息，连接存储装置18输入端输出对比信息及调用上一信息信号；所述存储装置18输出端连接调试控制装置17输入端和显示控制装置13输入端和打印控制装置19输入端，所述调试控制装置17输出端输出智能压力仪表调试控制信号。
[0044]显示器2与工控机I输出端信号连接，接收工控机I输出的显示控制信号，显示智能压力仪表信息并提供过程控制的监控窗口，且该显示器2上设有外设按键；
[0045]数据采集器3为高精度多通道电流表，具有多通道电流测试和采样功能，输入端与调制解调器4输出端信号连接，输出端连接工控机I输入端，接收调制解调器4发射的智能压力仪表信息并上传至工控机I ;
[0046]调制解调器4输入端分别与智能压力仪表7和工控机I输出端信号连接，实现工业仪表通信协议与网络通信协议形式的转换；
[0047]压控设备5输入端为通信接口，与工控机I输出端信号连接，接收工控机I控制信号，输出端通过一分路器6连接智能压力仪表7，对该智能压力仪表7自动施加对应压力，且该设备上设有液压站和高精度压力表，用以实现和显示输出压力。
[0048]打印设备8输入端连接打印控制装置19输出端，接收打印控制信号。
[0049]本发明的工作流程为:点击“开始”键，按键输入待测智能压力仪表量程，数据分析装置12按照该量程分解检定(调试)点，压力控制装置14根据检定点向压控设备5输出压力控制信息并向显示器2输出检定压力信息；压控设备5根据分解的压力点自动加压，并在高精密的压力指定点停留稳定周期，在这个周期内，数据采集器3采集智能压力仪表输出信号输送到工控机1，经数据处理装置15处理后在数据对比装置16中与该检定点对应的标准理论值比较，得到偏差并与根据设置精度自动生成的允许偏差比较，判断各检定点是否超差；当不超差时，按照合格处理，自动生成检定(调试)报表，输入存储装置18中存储并并由打印控制装置19控制外设打印设备8打印；当判断超差时向调试控制装置17输出超差信息，该调试控制装置17输出调试信号使智能压力仪表7自动完成零点和量程点的校准功能，完成后再进行二次检定(校准)，当合格时存入数据库中，当判断仍然不合格时，数据对比装置16向显示器控制装置13输出信号，显示器上出现对话框，要求操作者按键输入相应操作信息，通过调试控制装置17进行调试，并将过程数据和结果存入数据库中，合格和不合格结果可按条件查询。
[0050]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种智能压力仪表全自动检定调试器，其特征在于:包括工控机(I)、显示器(2)、数据采集器(3 )、调制解调器(4)和压控设备(5 ); 所述显示器(2 )与工控机(I)输出端信号连接，接收工控机(I)输出的显示控制信号，且该显示器(2)上设有外设按键； 所述数据采集器(3)输入端与调制解调器(4)输出端信号连接，输出端连接工控机(I)输入端，接收调制解调器(4)发射的智能压力仪表信息并上传至工控机(I)； 所述调制解调器(4)输入端分别与智能压力仪表(7)和工控机(I)输出端信号连接； 所述压控设备(5)输入端与工控机(I)输出端信号连接，接收工控机(I)控制信号，输出端连接智能压力仪表(7)。
2.根据权利要求1所述的智能压力仪表全自动检定调试器，其特征在于:所述工控机(I)包括数据输入控制装置(11)、数据分析装置(12)、压力控制装置(14)、数据处理装置(15)、数据对比装置(16)、调试控制装置(17)、显示控制装置(13)和存储装置(18);所述数据输入控制装置(11)输 入端连接外设按键，接收外界输入信息，输出端分别连接数据分析装置(12)输入端、调试控制装置(17)输入端、存储装置输入端(18)和显示控制装置输入端(13)，输出转换成可用信号的外界输入信息；所述数据分析装置(12)输出端连接数据对比装置(16)和压力控制装置(14)，输出分析结果；所述压力控制装置(14)一输出端连接压控设备(5)输入端，输出压力控制信号，另一端连接显示控制装置(13)输入端，输出检定压力信息；所述数据处理装置(15)输入端连接工控机(I)输入端，接收数据采集器(3)上传的智能压力仪表信息，输出端连接显示控制装置(13)输入端和数据对比装置(16)输入端，输出处理后的信息；所述数据对比装置(16)输出端连接调试控制装置(17)输入端并输出对比结果，连接显示控制装置(13)输入端并输出对比信息，连接存储装置(18)输入端输出对比信息及调用上一信息信号；所述存储装置(18)输出端连接调试控制装置(17)输入端和显示控制装置(13)输入端，所述调试控制装置(17)输出端输出智能压力仪表调试控制信号。
3.根据权利要求1所述的智能压力仪表全自动检定调试器，其特征在于:所述压控设备(5)输入端为通信接口。
4.根据权利要求1所述的智能压力仪表全自动检定调试器，其特征在于:所述压控设备(5)上设有液压站和高精度压力表。
5.根据权利要求1所述的智能压力仪表全自动检定调试器，其特征在于:所述数据采集器(3)为高精度多通道电流表。
6.根据权利要求1所述的智能压力仪表全自动检定调试器，其特征在于:所述压控设备(5)输出端通过一分路器(6)与智能压力仪表(7)连接。
7.一种智能压力仪表全自动检定调试方法，按以下步骤依次进行: a.用于输入信息的输入步骤； b.用于根据输入的智能压力仪表信息确定检定点的分析步骤，即根据智能压力仪表的检测量程选定检定点； c.用于控制检定压力输出的控制步骤； d.用于精确压力输出的输出步骤，在此步骤中，以液压站达到对压力的高精度控制，并通过分路器将压力分成多个同路； e.用于对智能压力仪表输出信息进行采集的步骤；f.用于根据智能压力仪表输出信息检定其是否合格的步骤，包括用于根据智能压力仪表输出信息计算其测量结果的数据处理步骤，用于将根据智能压力仪表输出信息计算出的测量结果与存储在系统存储装置中的在此检定点下的理论值进行对比的对比步骤，将对比结果与允许误差进行比较的比较步骤； g.用于将检定信息存储到系统存储装置中的存储步骤； h.用于调试智能压力仪表的步骤，此步骤由比较器输出信号控制，包括访问系统存储器并判定上一检定报表是否仍为本智能压力仪表的步骤，并根据存储器输出信息对以下步骤进行选择:显示器显示需人工调试后输入调试信息并发送调试控制信号的步骤，或直接发送调试控制信号的步骤；其中的调试控制信号是对智能压力仪表零点及量程的校准信号; 其中，在步骤e和h中，为实现与智能压力仪表间的通讯，需要通过调制解调器进行工业仪表通信协议与网络通信协议形式的转换。
8.根据权利要求7所述的智能压力仪表全自动检定调试方法，其特征在于还包括一步骤j，即用于上位机访问的步骤，在上位机访问该系统时，系统主机上具有网络接口，能够将系统信息上传至网络。
9.根据权利要求7所述的智能压力仪表全自动检定调试方法，其特征在于:在步骤a中，输入信息时包括操作者信息比较步骤及输入信息步骤，进入系统后，先输入操作者信息并与存储器中的相应信息比较，相同的则允许进入操作界面输入信息。
10.根据权利要求7所述的智能压力仪表全自动检定调试方法，其特征在于:在步骤g中，存储装置存储检定信息时，自`动生成鉴定报表及查询报表。
【文档编号】G01L27/00GK103487210SQ201310454287
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】李建飞, 蔚春雷 申请人:意赛德（天津）自动化仪器有限公司