具有煤自燃监测功能的新型矿井安全监控系统的制作方法
【专利摘要】一种具有煤自燃监测功能的新型矿井安全监控系统，包括有乙烯气体检测机箱，乙烯气体检测机箱的箱体内安装有一号电动抽气泵、一号干燥剂罐、贵金属催化剂罐、乙烯传感器，贵金属催化剂罐的进气端与箱体内部空间直接连通，贵金属催化剂罐的出气端与乙烯传感器的进气端连通，一号电动抽气泵的出气端与一号干燥剂罐的进气端连接，一号干燥剂罐的出气端与箱体内部空间直接连通，一号电动抽气泵的进气端与进气管接头连接，一号进气管接头与一号通气管路连接，一号通气管路与箱体外部的延伸管连接。本系统通过气体采样对待检测区域气体进行实时有效的监测，监测的准确性高，维护成本低，使得对煤自燃标志性气体的监测实现了信息化、自动化。
【专利说明】具有煤自燃监测功能的新型矿井安全监控系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及矿井安全监控系统，特别涉及一种具有煤自燃监测功能的矿井安全监控系统。
【背景技术】
[0002]我国《煤矿安全规程》把煤的自燃倾向性分为不易自燃、自燃、容易自燃三类，我国绝大部分煤矿都属于自燃性矿井，煤自燃灾害严重影响着各煤矿安全生产正常进行，在多年来同煤自燃灾害做斗争的过程中，煤炭行业各方面的人士通过多方面的研究和探讨，已经形成了一个共识，即可把一氧化碳、乙烯气体的有无，作为判断煤矿井下某一区域是否产生煤自燃灾害的标志性气体，而乙烯和一氧化碳两种气体对比起来，乙烯比一氧化碳作为标志性气体更为准确可靠，有时，某些煤矿井下某一区域中空气的一氧化碳含量很高，这一区域尚不会出现煤自燃；而某一区域中一旦有微量乙烯出现了，就证明这一区域肯定出现了煤自燃；这是由于一氧化碳可能因多种因素产生，而乙烯气体只能是当煤由自热到高温再到自燃过程中当煤温达到110摄氏度左右时，才能从煤中释放出来，而且释放出的乙烯量与煤温有近似线性关系，目前，煤矿行业虽然对煤自燃标志性气体有了科学明确的认识，但对其进行有效监测的手段却十分匮乏，其主要原因如下，
[0003]第一:要监测乙烯气体需使用乙烯传感器，乙烯传感器采用电化学原理，其测量范围是0-10PPM，受一氧化碳气体的干扰较大，当被测气体中含有一氧化碳气体而不含乙烯气体时，乙烯传感器会把一氧化碳气体误认为乙烯气体进行检测，并有一定的显示值，而煤矿井下煤自燃时散发的微量乙烯气体常常和一氧化碳气体混合在一起，而一氧化碳气体的浓度比乙烯气体的浓度大很多，所以无法直接用乙烯传感器进行检测。
[0004]第二:煤矿井下易发生自燃的区域常常是人员不能达到的区域，如采空区、密闭区、上下隅角等区域，进行随机采样以及实时监控都比较困难。
[0005]第三:煤矿井下大环境复杂，待检测气体中杂质多，如包含有粉尘、水汽、一氧化碳等各种成分，它们都会影响传感器的检测精度。
[0006]《煤矿安全规程》第241条、第242条等有关条款中明确规定，各煤矿在开采容易自燃和自燃的煤层时，必须建立煤自燃监测系统，而煤自燃监测系统如果能够与已有的各类矿井安全监控系统有机地结合起来，将会对煤矿安全生产更加具有意义。发扬与时俱进、科技创新的精神，研发一种具有煤自燃监测功能的新型矿井安全监控系统，既是煤矿安全生产的实际需求，也是煤矿科技工作者面临的一项全新课题。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种具有煤自燃监测功能的新型矿井安全监控系统，该系统创造了一个监测小环境，通过气体采样对待监测区域的乙烯气体浓度和和一氧化碳气体浓度进行实时有效的检测，检测的准确性高，维护成本低，使得对煤自燃标志性气体的监测实现了信息化、自动化。[0008]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0009]一种具有煤自燃监测功能的新型矿井安全监控系统，包括有乙烯气体检测机箱，乙烯气体检测机箱由一号箱体和一号箱盖组成，一号箱体和一号箱盖通过铰链铰接，其特征是:一号箱体内安装有一号电动抽气泵、一号干燥剂罐、贵金属催化剂罐、乙烯传感器，贵金属催化剂罐的进气端与一号箱体内部空间直接连通，贵金属催化剂罐的出气端与乙烯传感器的进气端连通，一号电动抽气泵的出气端与一号干燥剂罐的进气端连接，一号干燥剂罐的出气端与箱体内部空间直接连通，一号电动抽气泵的进气端与一号进气管接头连接，一号进气管接头与一号通气管路连接，一号通气管路与一号箱体外部的延伸管连接。该系统还包括有一氧化碳气体检测机箱，一氧化碳气体检测机箱由二号箱体和二号箱盖组成，二号箱体和二号箱盖通过二号铰链铰接，二号箱体内安装有二号电动抽气泵、二号干燥剂罐、一氧化碳传感器和温度传感器，二号电动抽气泵的出气端与二号干燥剂罐的进气端连接，二号干燥剂罐的出气端与二号箱体内部空间直接连通，二号电动抽气泵的进气端与二号进气管接头连接，二号进气管接头与二号通气管路连接，二号通气管路与二号箱体外部的延伸管连接，温度传感器设置在一氧化碳传感器的上方，温度传感器的测温控头与所述通气管路相连接。
[0010]所述一号通气管路由三条通气管组成，这三条通气管上分别安装有电磁阀。所述二号通气管路由三条通气管组成，这三条通气管上分别安装有电磁阀。所述一号箱体、二号箱体的侧壁上都装有泄压排气阀。所述一号箱盖、二号箱盖的内周边都镶嵌有密封条。所述一号干燥剂罐、二号干燥剂罐的结构相同，每个干燥剂罐由罐体、上端盖、下端盖和干燥剂内芯组成，上端盖、下端盖分别通过螺纹连接在罐体的顶部和底部，所述干燥剂罐的进气端设置在上端盖上，干燥剂罐的出气端设置在下端盖上，干燥剂内芯由四层构成，第一层为多孔金属网，第二层为碳纤维玻璃毡，第三层为干燥剂，第四层为碳纤维玻璃毡。所述贵金属催化剂罐由罐体和催化剂内芯组成，贵金属催化剂罐的出气端设置在罐体的顶部，由罐体顶部的螺纹口构成，贵金属催化剂罐的进气端设置在罐体的底部，由罐体底部的小孔构成，催化剂内芯由五层构成，第一层为多孔金属板，第二层为碳纤维玻璃毡，第三层为贵金属催化剂，第四层为碳纤维玻璃毡，第五层为金属网。
[0011]本发明的创新之处在于:
[0012]一、该系统设置有乙烯气体检测机箱和一氧化碳气体检测机箱，能同时检测采样区域的乙烯气体浓度和一氧化碳气体浓度，而不是单纯的只检测一氧化碳气体浓度，从而对煤自燃标志性气体有了更加准确检测。
[0013]一、将乙烯传感器、一氧化碳传感器分别放在两个密封的机箱内，密封的机箱为气体监测创造了一个小环境，便于控制。机箱盖上还设置有由钢化玻璃构成的观察窗，通过观察窗可以观察传感器的显示值和干燥剂的颜色。
[0014]二、在机箱内设置有电动抽气泵，电动抽气泵的入口端与通气管相联，通气管外接延伸管延伸到人员不能到达的区域，如采空区、密闭区、上、下隅角等容易发生煤自燃的地方，这种气体采样的方式安全可靠，不受时间、空间限制，为实时监测提供了可能。
[0015]三、在一号电动抽气泵的出口端设置了一号干燥剂罐，一号干燥剂罐内装有娃胶、活性炭等干燥剂，设置一号干燥剂罐的作用是为把一号电动抽气泵抽吸的待检测气体中的水汽吸收掉，如果待检测气体中的水汽不经干燥，直接进入到贵金属催化剂罐中，贵金属催化剂与水汽相结合，其催化活性会大为降低。乙烯传感器是电化学传感器，水汽、灰尘对乙烯传感器的灵敏度也有较大的负面影响，所以一号干燥剂罐的另一个作用是去除待检测气体中的水汽、灰尘，从而延长乙烯传感器使用寿命和提高其灵敏度。一号干燥剂罐的罐体可以由有机玻璃制成，目的是为了便于观察干燥剂是否变色，一旦发现变色，可及时更换，确保其发挥正常作用。
[0016]四、在乙烯传感器的进气端连接了一个贵金属催化剂罐，其内部分为五层，第一层为多孔金属板，第二层为碳纤维玻璃毡，第三层为贵金属催化剂，第四层为碳纤维玻璃毡，第五层为金属网。第一层多孔金属板与第二层碳纤维玻璃毡相结合是为了阻止细小的灰尘进入传感器探头，第三层贵金属催化剂的作用是把一氧化碳转化为二氧化碳，从而排除一氧化碳的干扰，第四层碳纤维玻璃毡与第五层金属网结合是为了阻挡灰尘、粉尘和水汽。
[0017]五、机箱侧面的穿线孔通过密封胶密封，机箱侧面设置有泄压排气阀，当机箱内气压大于200Pa时，泄压排气阀会自动开启泄压排气，当机箱内气压低于200Pa时，泄压排气阀会自动关闭，确保系统能够正常进行实时监测。
[0018]六、在二号电动抽气泵的出口端设置了二号干燥剂罐，二号干燥剂罐内装有干燥齐U，干燥剂可以是硅胶、活性炭等，设置二号干燥剂罐的作用是为把二号电动抽气泵抽吸的待检测气体中的水汽吸收掉，一氧化碳传感器是电化学传感器，水汽、灰尘对一氧化碳传感器的灵敏度也有较大的负面影响，所以二号干燥剂罐的作用是去除待检测气体中的水汽、灰尘，从而延长一氧化碳传感器的使用寿命和提高其灵敏度。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明一实施例的结构示意图。
[0020]图2是图1的侧视图。
[0021]图3是图1中箱盖开启后的结构示意图。
[0022]图4是图3的侧视图。
[0023]图5是图3的正视图。
[0024]图6是机箱的内部结构示意图。
[0025]图7是箱体的局部剖视图。
[0026]图8是图7的侧视图。
[0027]图9是贵金属催化剂罐与乙烯传感器的连接示意图。
[0028]图10是干燥剂罐的外形示意图。
[0029]图11是图10的仰视图。
[0030]图12是干燥剂罐的局部剖视图。
[0031]图13是图12的仰视图。
[0032]图14是图12的分解图。
[0033]图15是贵金属催化剂罐的结构示意图。
[0034]图16是图15的仰视图。
[0035]图17是图16的局部剖视图。
[0036]图18是图17的分解图。
[0037]图19是本发明实施例二的结构示意图。[0038]图20是图19的侧视图。
[0039]图21是图19中箱盖开启后的结构示意图。
[0040]图22是图21的正视图。
[0041]图23是图19所示机箱的内部结构示意图。
[0042]图24是图23的侧视图。
[0043]图25是图23中去除温度传感器和一氧化碳传感器的结构示意图。
[0044]图26是温度传感器后的结构示意图。
[0045]图27是图25的侧视图。
[0046]图28是图26的侧视图。 【具体实施方式】
[0047]图中标号
[0048]I乙烯气体检测机箱 2 —氧化碳气体检测机箱
[0049]3泄压排气阀4泄压排气阀
[0050]10 一号导气管11 一号箱体 12 —号箱盖 13 —号铰链
[0051]14 一号电动抽气泵 141波纹管142波纹管 143 —号三通
[0052]144波纹管145波纹管146 二号三通
[0053]15 一号干燥剂罐151金属网152碳纤维玻璃租
[0054]153干燥剂154碳纤维玻璃毡155罐体
[0055]156上端盖157下端盖158进气端159出气端
[0056]16贵金属催化剂罐161多孔金属板162碳纤维玻璃租
[0057]163贵金属催化剂 164碳纤维玻璃毡 165金属网 166罐体
[0058]167内螺纹口 168小孔17乙烯传感器171进气端
[0059]18 一号进气管接头 181通气管 182通气管183通气管
[0060]191电磁阀192 电磁阀193 电磁阀
[0061]20 二号导气管21 二号箱体 22 二号箱盖23 二号铰链
[0062]24 二号电动抽气泵 241波纹管 242波纹管 243三号三通
[0063]244波纹管245波纹管 246四号三通 25 二号干燥剂罐
[0064]26 一氧化碳传感器 261透气孔262透气孔 263透气孔
[0065]27温度传感器28 二号进气管接头281通气管
[0066]282通气管283通气管291电磁阀292电磁阀
[0067]293电磁阀30三号导气管40四号导气管
[0068]请参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9，本发明是一种具有煤自燃监测功能的新型矿井安全监控系统，包括有乙烯气体检测机箱1，乙烯气体检测机箱I由一号箱体11和一号箱盖12组成,一号箱体11和一号箱盖12通过一号铰链13铰接，一号箱体11内安装有一号电动抽气泵14、一号干燥剂罐15、贵金属催化剂罐16、乙烯传感器17, —号电动抽气泵14为双路进气和双路排气，一号电动抽气泵14的两个进气端分别经过波纹管141,142与一号三通143联接，一号三通143经过一号导气管10与一号进气管接头18连接，一号进气管接头18与一号通气管路连接，一号通气管路由三条通气管181、182、183组成，通气管181、182、183上分别安装有电磁阀191、192、193，通气管181、182、183分别与经过三条延伸管延伸到人员不能到达的区域，如采空区、密闭区以及上、下隅角等容易发生煤自燃的地方，这种气体采样的方式安全可靠，不受时间、空间限制，为实时检测提供了可能。一号电动抽气泵14的两个出气端分别经过波纹管144、145与二号三通146联接，二号三通146经过二号导气管20与一号干燥剂罐15的进气端连接。
[0069]请参照图10、图11、图12、图13、图14，一号干燥剂罐15由罐体155、上端盖156、下端盖157和干燥剂内芯组成，上端盖156、下端盖157与罐体155之间通过螺纹进行连接，一号干燥剂罐15的进气端158设置在上端盖156上,一号干燥剂罐15的出气端159设置在下端盖157上,干燥剂内芯由四层构成,第一层为金属网151,第二层为碳纤维玻璃租152,第三层为干燥剂153，干燥剂153可以是硅胶或活性炭，第四层为碳纤维玻璃毡154。第一层金属网151与第二层碳纤维玻璃毡152相结合是为了阻挡灰尘、粉尘和水汽。第四层碳纤维玻璃毡154起二次过滤灰尘、粉尘和水汽的作用。
[0070]一号干燥剂罐15的出气端159与一号箱体11内部空间直接连通，设置一号干燥剂罐15的作用是为把一号电动抽气泵14抽吸的待检测气体中的水汽吸收掉，如果待检测气体中的水汽不经干燥，直接进入到贵金属催化剂罐16中，水汽与贵金属催化剂相结合，会使贵金属催化剂催化活性大为降低。一号干燥剂罐15的罐体155可以由有机玻璃制成，目的是为了便于观察干燥剂是否变色，一旦发现变色，可及时更换，确保其发挥正常作用。
[0071]由于乙烯传感器17是电化学传感器，水汽、灰尘对乙烯传感器17的灵敏度也有较大的负面影响，所以一号干燥剂罐15的另一个作用是去除水汽、灰尘，从而延长乙烯传感器17的使用寿命，并提高其灵敏度。
[0072]一号箱体11侧壁上装有泄压排气阀3。当机箱内气压大于200Pa时，泄压排气阀3会自动开启泄压排气，当机箱内气压低于200Pa时，泄压排气阀3会自动关闭，确保该系统能够正常进行检测监测。
[0073]请参照图15、图16、图17、图18，贵金属催化剂罐16由罐体166和催化剂内芯组成，贵金属催化剂罐16的出气端与乙烯传感器17的进气端连通，贵金属催化剂罐16的出气端设置在罐体166的顶部，由内螺纹口 167构成，内螺纹口 167通过丝扣与乙烯传感器17的进气端171螺接在一起，从而构成待检测气体的扩散式通道。
[0074]贵金属催化剂罐16的进气端与一号箱体11的内部空间直接连通，贵金属催化剂罐16的进气端设置在罐体166的底部，由数个小孔168构成，催化剂内芯由五层构成，第一层为多孔金属板161，第二层为碳纤维玻璃毡162，第三层为贵金属催化剂163，第四层为碳纤维玻璃租164,第五层为金属网165。
[0075]第五层金属网165与第四层碳纤维玻璃毡164结合是为了阻挡灰尘和粉尘，第三层贵金属催化剂163的作用是把一氧化碳转化为二氧化碳，从而排除一氧化碳的干扰，第二层碳纤维玻璃毡162与第一层多孔金属板161相结合起二次过滤的作用，从而阻止细小的灰尘进入乙烯传感器17的探头。
[0076]箱盖12的内表面设置有凸缘121，凸缘121的周边镶嵌有密封条，箱体11的正面开口上也设置有凸缘111，箱盖12上安装有手柄122，手柄122与锁销123相联，当箱盖12关上并锁紧后，密封条位于凸缘121和凸缘111之间，从而将机箱密封，为气体监测创造了一个小环境，乙烯传感器17放在密封的机箱内，便于控制。箱盖12上还设置有钢化玻璃构成的观察窗124，通过观察窗124可以观察乙烯传感器17的显示值和干燥剂的颜色。
[0077]机箱11的侧面设置有穿线孔112，一号电动抽气泵14、乙烯传感器17以及电磁阀191、192、193的电缆线都通过穿线孔112引出机箱外，穿线孔112通过灌注密封胶密封。
[0078]本实施例中，乙烯传感器17的量程为0-10ppm、分辨率:0.1ppm ;一氧化碳转化率100% (即当井下空气中一氧化碳为IOOOppm时，贵金属催化剂对一氧化碳的转化率为100%)；
[0079]贵金属催化剂是由钼金、金属氧化物载体等材料构成，其组分和配方采用现有公知技术，用IOOg贵金属催化剂能够把IOOOppm的CO全部转化成C02,排除了一氧化碳对乙烯传感器的干扰；一号干燥剂罐的内径是50mm、高是200mm，贵金属催化剂罐的内径是50mm、高是120mm,机箱的容积大于等于500mmX380mmX 150mm ；一号电动抽气泵14的功率是 IOff0
[0080]请参照图19、图20、图21、图22、图23、图24、图25、图26、图27、图28，本发明的
具有煤自燃监测功能的新型矿井安全监控系统，还包括有一氧化碳气体检测机箱2，一氧化碳气体检测机箱2由二号箱体21和二号箱盖22组成,二号箱体21和二号箱盖22通过二号铰链23铰接，二号箱体21内安装有二号电动抽气泵24、二号干燥剂罐25、一氧化碳传感器26和温度传感器27，二号电动抽气泵24为双路进气和双路排气，二号电动抽气泵24的两个进气端分别经过两条波纹管241、242与三号三通243联接，三号三通243经过三号导气管30与二号进气管接头28连接，二号进气管接头28与二号通气管路连接，二号通气管路由三条通气管281、282、283组成，通气管281、282、283上分别安装有电磁阀291、292、293，通气管281、282、283分别与机箱外部的三条延伸管连接，这三条延伸管延伸到人员不能到达的区域，如采空区、密闭区以及上、下隅角等容易发生煤自燃的地方，这种气体采样的方式安全可靠，不受时间、空间限制，为实时检测提供了可能。
[0081]二号电动抽气泵24的两个出气端分别经过两条波纹管244、245与四号三通246联接，四号三通246经过四号导气管40与二号干燥剂罐25的进气端连接。二号干燥剂罐25的结构与一号干燥剂罐15的结构相同，设置二号干燥剂罐25的作用是为把二号电动抽气泵24抽吸的待检测气体中的水汽吸收掉，如果待检测气体中的水汽不经干燥，直接进入到一氧化碳传感器26中，由于一氧化碳传感器26是电化学传感器，与水汽相结合，其催化活性、使用寿命会大为降低。所以要通过二号干燥剂罐25去除水汽和灰尘。二号干燥剂罐25的罐体可以由有机玻璃制成，目的是为了便于观察干燥剂是否变色，一旦发现变色，可及时更换，确保其发挥正常作用。一氧化碳传感器26的顶面、侧壁以及底部都设置有透气孔261、262、263等，以便于一氧化碳气体可以进入一氧化碳传感器26的内部。温度传感器27设置在一氧化碳传感器26的上方，温度传感器27有三个测温探头，这三个测温探头271、272,273分别与通气管281、282、283相连接。
[0082]箱盖22的内表面设置有凸缘221，凸缘221的周边镶嵌有密封条，箱体21的正面开口上也设置有凸缘211，箱盖22上安装有手柄222，手柄222与锁销223相联，当箱盖22关上并锁紧后，密封条位于凸缘221和凸缘211之间，从而将机箱密封，为气体监测创造了一个小环境，将一氧化碳传感器26放在密封的机箱内，便于控制。箱盖22上还设置有钢化玻璃构成的观察窗224，通过观察窗224可以观察乙烯传感器的显示值和干燥剂的颜色。
[0083]机箱21的侧面设置穿线孔212，二号电动抽气泵24、一氧化碳传感器26、温度传感器27以及电磁阀291、292、293的电缆线都通过穿线孔212引出机箱外，穿线孔212通过灌
注密封胶密封。
[0084]箱体21侧壁上装有泄压排气阀4。当机箱内气压大于200Pa时，泄压排气阀4会自动开启泄压排气，当机箱内气压低于200Pa时，泄压排气阀4会自动关闭，确保该系统能够正常进行检测监测。
[0085]一号电动抽气泵14、乙烯传感器17、二号电动抽气泵24、一氧化碳传感器26、温度传感器27以及电磁阀191、192、193还有电磁阀291、292、293都与后台控制中心连接，由后台控制中心进打协调和控制。
[0086]当电磁阀191开启后,一号电动抽气泵14可以将通气管181外接的延伸管所在区域的气体抽采到乙烯气体检测机箱I中，
[0087]当电磁阀192开启后，一号电动抽气泵14可以将通气管182外接的延伸管所在区域的气体抽采到乙烯气体检测机箱I中，
[0088]当电磁阀193开启后，一号电动抽气泵14可以将通气管183外接的延伸管所在区域的气体抽采到乙烯气体检测机箱I中，
[0089]当电磁阀291开启后，二号电动抽气泵24可以将通气管281外接的延伸管所在区域的气体抽采到一氧化碳气体检测机箱2中，此时温度传感器27将显示通气管281中的采样气体的温度，同时将温度信号反馈到后台控制中心，
[0090]当电磁阀292开启后，二号电动抽气泵24可以将通气管282外接的延伸管所在区域的气体抽采到一氧化碳气体检测机箱2中，此时温度传感器27将显示通气管282中的采样气体的温度，同时将温度信号反馈到后台控制中心，
[0091]当电磁阀293开启后，二号电动抽气泵24可以将通气管283外接的延伸管所在区域的气体抽采到一氧化碳气体检测机箱2中，此时温度传感器27将显示通气管283中的采样气体的温度，同时将温度信号反馈到后台控制中心。
【权利要求】
1.一种具有煤自燃监测功能的新型矿井安全监控系统，包括有乙烯气体检测机箱，乙烯气体检测机箱由一号箱体和一号箱盖组成，一号箱体和一号箱盖通过铰链铰接，其特征是:一号箱体内安装有一号电动抽气泵、一号干燥剂罐、贵金属催化剂罐、乙烯传感器，贵金属催化剂罐的进气端与一号箱体内部空间直接连通，贵金属催化剂罐的出气端与乙烯传感器的进气端连通，一号电动抽气泵的出气端与一号干燥剂罐的进气端连接，一号干燥剂罐的出气端与箱体内部空间直接连通，一号电动抽气泵的进气端与一号进气管接头连接，一号进气管接头与一号通气管路连接，一号通气管路与一号箱体外部的延伸管连接。
2.如权利要求1所述的具有煤自燃监测功能的新型矿井安全监控系统，其特征是:该系统还包括有一氧化碳气体检测机箱，一氧化碳气体检测机箱由二号箱体和二号箱盖组成，二号箱体和二号箱盖通过二号铰链铰接，二号箱体内安装有二号电动抽气泵、二号干燥剂罐、一氧化碳传感器和温度传感器,二号电动抽气泵的出气端与二号干燥剂罐的进气端连接，二号干燥剂罐的出气端与二号箱体内部空间直接连通，二号电动抽气泵的进气端与二号进气管接头连接，二号进气管接头与二号通气管路连接，二号通气管路与二号箱体外部的延伸管连接，温度传感器设置在一氧化碳传感器的上方，温度传感器的测温控头与所述通气管路相连接。
3.如权利要求1所述的具有煤自燃监测功能的新型矿井安全监控系统，其特征是:所述一号通气管路由三条通气管组成，这三条通气管上分别安装有电磁阀。
4.如权利要求1所述的具有煤自燃监测功能的新型矿井安全监控系统，其特征是:所述二号通气管路由三条通气管组成，这三条通气管上分别安装有电磁阀。
5.如权利要求1或2所述的具有煤自燃监测功能的新型矿井安全监控系统，其特征是:所述一号箱体、二号箱体的侧壁上都装有泄压排气阀。
6.如权利要求1或2所述的具有煤自燃监测功能的新型矿井安全监控系统，其特征是:所述一号箱盖、二号箱盖的内周边都镶嵌有密封条。
7.如权利要求1或2所述的具有煤自燃监测功能的新型矿井安全监控系统，其特征是:所述一号干燥剂罐、二号干燥剂罐的结构相同，每个干燥剂罐由罐体、上端盖、下端盖和干燥剂内芯组成，上端盖、下端盖分别通过螺纹连接在罐体的顶部和底部，所述干燥剂罐的进气端设置在上端盖上，干燥剂罐的出气端设置在下端盖上，干燥剂内芯由四层构成，第一层为多孔金属网，第二层为碳纤维玻璃毡，第三层为干燥剂，第四层为碳纤维玻璃毡。
8.如权利要求1所述的具有煤自燃监测功能的新型矿井安全监控系统，其特征是:所述贵金属催化剂罐由罐体和催化剂内芯组成，贵金属催化剂罐的出气端设置在罐体的顶部，由罐体顶部的螺纹口构成，贵金属催化剂罐的进气端设置在罐体的底部，由罐体底部的小孔构成，催化剂内芯由五层构成，第一层为多孔金属板，第二层为碳纤维玻璃租，第三层为贵金属催化剂，第四层为碳纤维玻璃毡，第五层为金属网。
【文档编号】G01N27/416GK103616425SQ201310608240
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】陈晓曦, 陈晓忱 申请人:陈晓曦