一种快速检测叶片高温热态下型面厚度尺寸的方法
【专利摘要】本发明提供了一种快速检测叶片高温热态下型面厚度尺寸的方法，其能解决传统方法存在的检测效率低的问题。其特征在于：根据待检测叶片的形状，分别制作与所述待检测叶片的内弧面、背弧面匹配的内弧面浮动检测样板和背弧面浮动检测样板，根据待检测叶片上待检测型面厚度尺寸的位置、分别在内弧面浮动检测样板、背弧面浮动检测样板上对应切割开设检测区域孔，然后将内弧面浮动检测样板与背弧面浮动检测样板与待检测叶片的内弧面、背弧面紧密贴合，再利用外卡钳检测待检测叶片位于所述内弧面浮动检测样板、背弧面浮动检测样板的检测区域孔之间的叶片锻件的厚度尺寸。
【专利说明】一种快速检测叶片高温热态下型面厚度尺寸的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热加工锻造【技术领域】，具体为一种快速检测叶片高温热态下型面厚度尺寸的方法。
【背景技术】
[0002]在产品批量生产过程中，为了检测过程控制的稳定性，抽检叶片特征截面的最大厚度是十分有效的控制手段，但是叶片热模锻成型后终锻温度一般高于850°C，此时在高温下若想准确测量叶片型面不同高度截面的最大厚度尺寸，必须待叶片冷却至室温后，在专用叶片检测框架和样板标刻出叶片截面的高度，利用外卡钳方进行检测，而从终锻温度冷却至室温根据模锻叶片的大小一般至少在2?3小时以上，因此其检测效率很低，给整个批量生产的生产效率带来极大的影响。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了一种快速检测叶片高温热态下型面厚度尺寸的方法，其能解决传统方法存在的检测效率低的问题。
[0004]其技术方案是这样的，其特征在于:根据待检测叶片的形状，分别制作与所述待检测叶片的内弧面、背弧面匹配的内弧面浮动检测样板和背弧面浮动检测样板，根据所述待检测叶片上待检测型面厚度尺寸的位置、分别在所述内弧面浮动检测样板、背弧面浮动检测样板上对应切割开设检测区域孔，然后将所述内弧面浮动检测样板与背弧面浮动检测样板与所述待检测叶片的内弧面、背弧面紧密贴合，再利用外卡钳检测所述待检测叶片位于所述内弧面浮动检测样板、背弧面浮动检测样板的检测区域孔之间的叶片锻件的厚度尺寸。
[0005]其进一步特征在于:
所述内弧面浮动检测样板表面、对应每一个所述检测区域孔均标记有所述检测区域孔位于所述待检测叶片的截面号、以及该检测区域孔位置叶片的理论厚度尺寸；
所述内弧面浮动检测样板、背弧面浮动检测样板材质均为能够阻止热辐射的不锈钢板材。
[0006]本发明方法的有益效果在于:其能在叶片高温热态情况下对叶片进行实时的厚度检测，不需要再如传统检测方法中待叶片冷却至室温后再检测，因而其能大幅度减少检测时间，提高检测效率并且有利于叶片整个批量生产效率的提高；并且其用于检测的内弧面检测浮动样板、背弧面检测浮动样板的结构简单，检测过程便捷，检测结果准确，检测时内弧面检测浮动样板、背弧面检测浮动样板与待检测叶片的内弧面、背弧面紧密贴合，可以有效阻止叶片热量向外散发，给检测人员创造安全可靠的检测环境，并保证了检测人员在叶片高温状态的检测安全。
【专利附图】
【附图说明】[0007]图1为本发明方法的实施例中与待检测汽轮机叶片内弧面相匹配的内弧面浮动检测样板的结构示意图；
图2为本发明方法的实施例中内弧面浮动检测样板与背弧面浮动检测样板组合的示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图，具体描述一下本发明方法的检测过程:
见图1和图2，根据待检测叶片的形状，分别制作与待检测叶片的内弧面、背弧面匹配的内弧面浮动检测样板1和背弧面浮动检测样板2，根据检测叶片上待检测型面厚度尺寸的位置、分别在内弧面浮动检测样板、背弧面浮动检测样板上对应切割开设检测区域孔4、
5、6、7、8、9、10、11，然后将内弧面浮动检测样板1与背弧面浮动检测样板2与待检测叶片3(待检测叶片3在图1、图2中未示出)的内弧面、背弧面紧密贴合，内弧面浮动检测样板表面、对应每一个所述检测区域孔均标记有所述检测区域孔位于所述待检测叶片的截面号、以及该检测区域孔位置叶片的理论厚度尺寸信息，再利用外卡钳分别检测待检测叶片位于内弧面浮动检测样板、背弧面浮动检测样板的检测区域孔4与8、5与9、6与10、7与11之间的叶片锻件的厚度尺寸，检测人员将检测部位的检测结果与对应的理论要求尺寸进行比较，最后得到叶片高温热态下型面厚度尺寸是否满足要求。
【权利要求】
1.一种快速检测叶片高温热态下型面厚度尺寸的方法，其特征在于:根据待检测叶片的形状，分别制作与所述待检测叶片的内弧面、背弧面匹配的内弧面浮动检测样板和背弧面浮动检测样板，根据所述待检测叶片上待检测型面厚度尺寸的位置、分别在所述内弧面浮动检测样板、背弧面浮动检测样板上对应切割开设检测区域孔，然后将所述内弧面浮动检测样板与背弧面浮动检测样板与所述待检测叶片的内弧面、背弧面紧密贴合，再利用外卡钳检测所述待检测叶片位于所述内弧面浮动检测样板、背弧面浮动检测样板的检测区域孔之间的叶片锻件的厚度尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种快速检测叶片高温热态下型面厚度尺寸的方法，其特征在于:所述内弧面浮动检测样板表面、对应每一个所述检测区域孔均标记有所述检测区域孔位于所述待检测叶片的截面号、以及该检测区域孔位置叶片的理论厚度尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种快速检测叶片高温热态下型面厚度尺寸的方法，其特征在于:所述内弧面浮动检测样板、背弧面浮动检测样板材质均为能够阻止热辐射的不锈钢板材。
【文档编号】G01B5/06GK103673829SQ201310679222
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月15日 优先权日:2013年12月15日
【发明者】陈鹏, 苏化冰 申请人:无锡透平叶片有限公司