叶片型面测量装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及航空发动机领域，特别地，涉及一种叶片型面测量装置。
【背景技术】
[0002]附图图1和图2为叶片零件，需设计一个型面测具用以测量与叶片1上的定位端面101有固定距离的叶片1截面上的型面(如图1中的1、II?VII截面)是否合格。
[0003]现有的型面测具如图3所示，叶片1的水平方向的右端通过定位套的内孔与叶片1的定位轴102的配合实现定心，与右端相对的左端使用一个可移动的顶尖支撑叶片上的工艺孔104，并通过弹簧产生一个朝右的力，通过顶尖顶紧叶片，使叶片1上的定位端面101紧贴型面测具右端的定位套的端面，从而实现定位压紧。且为防止叶片1旋转，通过定位轴102上的定位套上的台阶和塞尺的配合实现。
[0004]现有的型面测具存在几个问题，首先，因叶片1的叶型扭曲严重，型面测具的顶尖有时顶不到叶片1的工艺孔104，且返修时的叶片1已经切除工艺孔104，故而顶尖起不到支撑顶紧的作用，致使叶片1上的定位端面101无法与定位套的端面贴合，从而导致所测量的叶型截面与所要测量的叶型截面不一致；其次，因叶片1的厚度较薄，在顶尖顶紧叶片1时，容易使叶片1变形，从而导致测量的结果不稳定；最后，叶片1加工时，是以叶片的定位轴102的中心与工艺孔104的中心的连线为基准，型面测具所用的基准与此一致，而加工好的叶片送入计量时计量的基准为定位轴102的中心线，与叶片的设计基准一致，而型面测具所用的基准与叶片设计的基准不一致，从而存在基准误差，导致用型面测具测量的结果与计量的结果也存在误差，从而使测量结果不准确。
【发明内容】
[0005]本发明提供了一种叶片型面测量装置，以解决现有的型面量具测量时存在的无工艺孔无法定位、叶片容易变形、以及测量基准不一致的技术问题。
[0006]本发明采用的技术方案如下:
[0007]—种叶片型面测量装置，用于夹紧定位待检测的叶片、并对叶片的型面进行检测，叶片的端部具有定位端面和垂直定位端面的定位轴，叶片的外壁上具有角向定位面，叶片型面测量装置包括安装座，安装座上设有用于夹持并定位叶片的夹持定位部件、和用于检测叶片的型面是否合格的检测部件，夹持定位部件位于检测部件的上方，夹持定位部件连接有用于对叶片的角向进行定位的角向定位部件，角向定位部件位于夹持定位部件的上方；夹持定位部件包括用于夹持定位轴且与定位端面贴合的夹头轴、以及用于使夹头轴锁紧定位轴的锁紧件，锁紧件装设于夹头轴上以对夹头轴提供周向的夹紧力。
[0008]进一步地，夹头轴的端部设有定位面，定位面上设有用于卡持定位轴的定位孔，定位孔沿夹头轴的轴线方向延伸，叶片通过定位轴与定位孔的配合装设于夹头轴上且定位端面与定位面贴合；锁紧件装设于夹头轴上以使夹头轴夹紧定位轴。
[0009]进一步地，夹头轴包括呈圆锥台状的夹头段和呈柱状的连接段，连接段与夹头段的扩口端相连；夹头段的缩口端的端面为定位面，定位面的中部设有沿夹头段的轴线方向贯穿夹头段的定位孔，连接段的外周壁上设有外螺纹；锁紧件上设有用于卡持夹头段的圆锥孔、和与连接段螺纹连接的内螺纹孔，锁紧件通过内螺纹孔与连接段螺纹连接且通过圆锥孔夹紧夹头段。
[0010]进一步地，夹头段的缩口端的端面上设有多条沿周向布置的间槽，每条间槽沿夹头段的轴线方向延伸，且每条间槽同时与夹头段的外周壁和定位孔连通。
[0011]进一步地，间槽的条数为四条，四条间槽沿夹头段缩口端的端面周向均布；每条间槽的宽度为0.4mm?0.6mm，每条间槽的长度为18mm?22mm。
[0012]进一步地，夹头轴还包括与连接段相连的安装段，安装段可转动的装设于安装座上。
[0013]进一步地，安装座上设有支座，支座上设有安装孔，夹头轴的安装段可转动的装设于安装孔内，且安装段上与安装孔接触处设有保护套。
[0014]进一步地，角向定位部件包括与夹头轴相连的导板，导板上设有支板，支板上设有用于与叶片上的角向定位面抵顶以限制叶片转动的角向定位块，角向定位块位于夹头轴的上方。
[0015]进一步地，导板上设有供角向定位块穿过的通孔；角向定位部件还包括与支板螺纹连接的螺纹件，螺纹件的端部连接有角向定位块，角向定位块穿过通孔后与角向定位面抵顶。
[0016]进一步地，检测部件包括设置于安装座上的定距板，定距板上间隔设有多个用于界定位置的定位销，定距板上可拆卸地设有用于与叶片的型面贴合以检测叶片是否合格的叶型样板，叶型样板通过定位销界定其在定距板上的位置。
[0017]本发明具有以下有益效果:
[0018]本发明的叶片型面测量装置包括用于夹持并定位叶片的夹持定位部件，夹持定位部件包括用于夹持定位轴且与定位端面贴合的夹头轴、以及用于使夹头轴锁紧定位轴的锁紧件，通过夹头轴和锁紧件可夹持定位并锁紧叶片，从而解决了现有的型面量具存在的顶尖顶不到叶片的工艺孔或叶片无工艺孔的定位问题、顶尖支靠引起的叶片回弹变形问题、以及基准不一致的问题，且由于夹头轴夹紧定位轴的夹紧力是圆周方向的，因此定位精度更高，解决了现有的型面量具存在的测量不准确的问题。
[0019]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0021]图1是待测量的叶片的结构示意图；
[0022]图2是图1中的叶片的右视图；
[0023]图3是现有的型面测具测量叶片时的结构示意图；
[0024]图4是本发明优选实施例的叶片型面测量装置测量叶片时的结构示意图；
[0025]图5是图4中的叶片型面测量装置去除部分零部件后的左视图；
[0026]图6是图4中的夹头轴的剖视结构示意图；
[0027]图7是图6中的夹头轴的左视结构示意图；
[0028]图8是图4中的锁紧件的剖视结构示意图。
[0029]图例说明
[0030]1、叶片;101、定位端面;102、定位轴;103、角向定位面;104、工艺孔；2、安装座;3、夹头轴；31、夹头段；32、连接段；33、安装段;301、定位面;302、定位孔;303、间槽;4、锁紧件；401、圆锥孔；402、内螺纹孔；5、支座；6、保护套；7、导板；8、支板；9、角向定位块；11、螺纹件；12、定距板；13、定位销；14、叶型样板。
【具体实施方式】
[0031]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0032]如图1、图2和图4所示，本发明的优选实施例提供了一种叶片型面测量装置，用于夹紧定位待检测的叶片1、并对叶片1的型面进行检测，叶片1的端部具有定位端面101和垂直定位端面101的定位轴102，叶片1的外壁上具有角向定位面103，叶片型面测量装置包括安装座2，安装座2上设有用于夹持并定位叶片1的夹持定位部件、和用于检测叶片1的型面是否合格的检测部件，夹持定位部件位于检测部件的上方，夹持定位部件连接有用于对叶片1的角向进行定位的角向定位部件，角向定位部件位于夹持定位部件的上方；夹持定位部件包括用于夹持定位轴102且与定位端面101贴合的夹头轴3、以及用于使夹头轴3锁紧定位轴102的锁紧件4，锁紧件4装设于夹头轴3上以对夹头轴3提供周向的夹紧力。本发明的叶片型面测量装置包括用于夹持并定位叶片1的夹持定位部件，夹持定位部件包括用于夹持定位轴102且与定位端面101贴合的夹头轴3、以及用于使夹头轴3锁紧定位轴102的锁紧件4，通过夹头轴3和锁紧件4可夹持定位并锁紧叶片1，从而解决了现有的型面量具存在的顶尖顶不到叶片的工艺孔或叶片无工艺孔的定位问题、顶尖支靠引起的叶片回弹变形问题、以及基准不一致的问题，且由于夹头轴3夹紧定位轴102的夹紧力是圆周方向的，因此定位精度更高，解决了现有的型面量具存在的测量不准确的问题。
[0033]可选地，如图4所示，夹头轴3的端部设有定位面301，定位面301上设有用于卡持定位轴102的定位孔302，定位孔302沿夹头轴3的轴线方向延伸，叶片1通过定位轴102与定位孔302的配合装设于夹头轴3上，且当叶片1装设于夹头轴3上时，叶片1上的定位端面101与夹头轴3上的定位面301贴合；锁紧件4装设于夹头轴3上以使夹头轴3夹紧定位轴102。本发明中，通过采用夹头轴3上的定位孔302卡持叶片1的定位轴102，同时通过夹头轴3上的定位面301与叶片1上的定位端面101贴合对叶片1进行定位，最后又采用锁紧件4使夹头轴3夹紧定位轴102，从而对叶片1进行夹紧和定位。由于采用定位孔302卡持定位轴102，且采用锁紧件4提供周向的锁紧力，从而使叶片1的定位精度更高，解决现有型面量具存在的测量不准确的问题。
[0034]优选地，如图6和图8所示，夹头轴3包括呈圆锥台状的夹头段31和呈柱状的连接段32，连接段32与夹头段31的扩口端相连；夹头段31的缩口端的端面为定位面301，定位面301的中部设有沿夹头段31的轴线方向贯穿夹头段31的定位孔302，连接段32的外周壁上设有外螺纹；锁紧件4上设有用于卡持夹头段31的圆锥孔401、和与连接段32螺纹连接的内螺纹孔402，内螺纹孔402与圆锥孔401连通，锁紧件4通过内螺纹孔402与连接段32螺纹连接、且通过圆锥孔401夹