专利名称：一种玻璃强度测试装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种测试装置，特别涉及一种玻璃强度测试装置。
背景技术：
玻璃在人们的日常生活中经常会用到。电脑的显示屏也涉及到使用玻璃制作。现有的一体机通常还采用无边框设计的显示屏，对于此设计来说，表面的玻璃很薄，且玻璃没有外壳的保护，用户在使用、搬运玻璃显示屏时，非常容易碰到撞击的情况；玻璃边缘的角度非常锋利，也使得玻璃显示屏成为整个电脑系统中最容易伤到的部件。因此在使用玻璃部件的过程中，希望使用能达到预期强度的玻璃，但是现在整个行业内还没有一种测试玻璃部件强度的装置。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种能够测试玻璃部件强度的玻璃强度测试装置，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种玻璃强度测试装置，包括限位装置、调节装置、支撑装置及至少一个测试棒;所述支撑装置，包括两个相对设置的支撑杆；所述限位装置，包括两个相对设置的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板固定在一个支撑杆上，所述第二限位板固定在另一个支撑杆上；所述第一限位板和第二限位板之间通过连接件连接，所述连接件上设有凹槽；所述调节装置，包括弹簧和旋转支杆，所述弹簧设置在所述凹槽内，所述弹簧`连接旋转支杆，所述旋转支杆通过销轴连接所述连接件；
`[0007]所述测试棒，安装于所述旋转支杆上。本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。优选的，前述的玻璃强度测试装置，所述第一限位板为半圆形；所述第一限位板和第二限位板的结构相同，所述第一限位板和第二限位板上均设有至少一个限位槽，所述限位槽设置在圆周上。优选的，前述的玻璃强度测试装置，所述限位槽下方的第一限位板上设有刻度。优选的，前述的玻璃强度测试装置，还包括限位棒，所述限位棒一端设置在第一限位板的限位槽上，另一端设置在第二限位板的限位槽上。优选的，前述的玻璃强度测试装置，所述凹槽为两个，分别设置在所述旋转支杆的两侧，每个所述凹槽内均设有弹簧，所述弹簧穿设在销轴上，所述弹簧的一端抵制在凹槽的壁上，另一端设在所述旋转支杆的一侧的小孔中，所述旋转支杆的两侧分别通过销轴与所述连接件相连。优选的，前述的玻璃强度测试装置，所述支撑杆的下端固定在底板上。[0014]优选的，前述的玻璃强度测试装置，还包括备用测试棒，所述备用测试棒为两个以上，每个所述备用测试棒的直径不同。优选的，前述的玻璃强度测试装置，所述第一限位板和所述第二限位板上对应设有小孔，每个所述备用测试棒插入对应的小孔。优选的，前述的玻璃强度测试装置，所述限位装置还包括限位杆和两个横杆；—个所述横杆设置在第一限位板下方，另一个所述横杆设置在第二限位板下方，两个所述横杆的顶端用于限定测试样品的位置；所述限位杆一端连接一个横杆,另一端连接另一个横杆。优选的，前述的玻璃强度测试装置，所述第一限位板的外侧和第二限位板的外侧均固定设有凸台，所述凸台上设有通孔，每个所述支撑杆穿过相应的通孔，通过螺栓将支撑杆与凸台固定连接。借由上述技术方案，本实用新型的玻璃强度测试装置至少具有下列优点:本实用新型的玻璃强度测试装置能够真实的模拟实际用户在使用玻璃部件时遇到的边缘遭到撞击的状况，利用本装置能够测试玻璃部件的强度。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
图1是本实用新型提供的玻璃强度测试装置的结构示意图；图2是图1的分解示意图。附图中，各标号所代表的组件列表如下:1.限位装置，10.限位棒，11.第一限位板，12.第二限位板，13.限位槽，14.连接件，15.凹槽，16.小孔，17.限位杆，18.凸台，19.通孔，100横杆；2.调节装置，20.弹簧，21.旋转支杆，22.销轴；3.支撑装置，30.支撑杆，31.底板，32螺帽；4.测试棒；5.备用测试棒。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的玻璃强度测试装置其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。参见图1和图2，本实用新型的一个实施例提出的一种玻璃强度测试装置，其包括:支撑装置3、限位装置1、调节装置2及至少一个测试棒4 ；支撑装置3，包括两个相对设置的支撑杆30 ；限位装置1，包括两个相对设置的第一限位板11和第二限位板12，第一限位板11固定在一个支撑杆30上，第二限位板12固定在另一个支撑杆30上；第一限位板11和第二限位板12之间通过连接件14连接，连接件14上设有凹槽15 ；调节装置2，包括弹簧20和旋转支杆21，弹簧20设置在凹槽15内，弹簧20连接旋转支杆21，旋转支杆21通过销轴22连接连接件14 ；测试棒4，安装于旋转支杆21上。通过本实用新型的玻璃强度测试装置能够比较测试样品的强度，能够真实的模拟实际用户在使用玻璃部件时遇到的边缘遭到撞击的状况。实际使用时，将测试样品放置在本实用新型测试装置的前方，手动旋转测试棒，将测试棒拉到限位的位置并保持不动，可以以第一限位板或第二限位板上的某一个位置为基准线，当测试棒位于限位的位置时，与所述基准线相平齐。由于测试棒通过旋转支杆及弹簧跟限位装置连接，测试棒旋转后，弹簧处于拉伸状态，当瞬间松手后，弹簧复位，于是带动测试棒向拉动相反的方向旋转，从而使测试棒砸在测试样品的边缘上，试验后查看测试样品边缘是否有破损的迹象，来测试样品的强度，尤其是玻璃部件的强度。在得知玻璃强度的情况下，可选择是否采用该强度的玻璃部件，根据其强度区分其用途。利用本实用新型的装置可以做对比试验，采用相同的力击打不同的玻璃测试品，可以区分不同强度的玻璃测试品。较佳的，本实施例在上述实施例的基础上，第一限位板11设置为半圆形，第一限位板11和第二限位板12的结构相同。第一限位板11和第二限位板12上均设有至少一个限位槽13，限位槽13优选设置在第一限位板11和第二限位板的圆周上。本实施例通过设置限位槽，测试棒在施加力时，可以拉到不同的位置，与此处的限位槽平齐，通过限位槽可大致明确测试棒起始发力的位置，在需要同样的力击打同一部件时，能够做到击打力的一致性。使用相同的力来测试样品的强度。为了多增加档位，实现测试棒在不同档位施加到待测玻璃的力不同，第一限位板和第二限位板设置为半圆形，当然限位槽也可以是在半圆上开设的圆孔或其他形状的小孔。较佳的，本实施 例在上述实施例的基础上，为了确定测试棒施加的力，可以在限位槽13下方的第一限位板11上设有刻度。较佳的，本实施例在上述实施例的基础上，还包括限位棒10，限位棒10 —端设置在第一限位板11的限位槽13上，另一端设置在第二限位板12的限位槽13上。设置限位棒，能够很好的保证施加力的一致性。便于很好的比较施加同样力的情况下，玻璃受损情况。两个限位板上对应的限位槽的位置也相同，便于放置限位棒，及计算限位棒所施加的力。较佳的，本实施例在上述实施例的基础上，凹槽15为两个，分别设置在旋转支杆21的两侧，每个凹槽15内均设有弹簧20，弹簧20穿设在销轴22上，弹簧20的一端抵制在凹槽15的壁上，另一端设在旋转支杆21的一侧的小孔中，旋转支杆21的两侧分别通过销轴22与连接件14相连。为了保证旋转支杆有足够的反弹力，旋转支杆的两侧各设置一个弹簧。本实用新型的旋转支杆能够绕销轴旋转，当旋转支杆上的测试棒拉到限位棒的位置时，弹簧处于拉伸状态，当松开测试棒时，由于弹簧的力量，测试棒会回位到原来的状态，从而可以砸向玻璃的边缘。测试玻璃边缘的强度。较佳的，本实施例在上述实施例的基础上，为了保持支撑杆的稳定性，支撑杆30的下端固定在底板31上。较佳的，本实施例在上述实施例的基础上，为了使测试棒具有不同的施加力，还包括备用测试棒5，备用测试棒5为两个以上，每个备用测试棒5的直径不同，备用测试棒5可以放置在第一限位板11和第二限位板12上。较佳的，本实施例在上述实施例的基础上，为了每个测试棒便于放置，在第一限位板11和第二限位板12上对应设有小孔16，每个备用测试棒5插入对应的小孔16，从而放置在第一限位板11和第二限位板12上。备用测试棒插入对应的小孔中，使用时从小孔中抽出即可。较佳的，本实用新型的另一实施例提出一种玻璃强度测试装置，与上述实施例相t匕，本实施例的玻璃强度测试装置，其中限位装置I还包括限位杆17和两个横杆100 ；—个横杆100设置在第一限位板11下方，另一个横杆100设置在第二限位板12下方，两个横杆100的顶端用于限定测试样品的位置；限位杆17 —端连接一个横杆100,另一端连接另一个横杆100。限位杆17还可以限制测试棒4在自由状态的位置，自由状态时，测试棒4达在限位杆上。两个横杆100可以起到限定测试样品位置的作用。较佳的，本实施例在上述实施例的基础上，为了便于支撑杆与第一限位板、第二限位板的固定，第一限位板11的外侧 和第二限位板12的外侧均固定设有凸台18，凸台18上设有通孔19，每个支撑杆30穿过相应的通孔19，通过螺帽32将支撑杆30与凸台18固定连接，从而实现支撑杆30与第一限位板11和第二限位板12的固定连接。本实用新型的工作原理:将测试样品放于两个横杆前面，使横杆的顶端顶住测试样品，测试时手动将测试棒拉到限位的位置上并保持不动，此时测试棒挨着限位棒，测试棒通过弹簧来跟限位装置连接的，弹簧正处于拉伸状态，瞬间松手，测试棒会砸在玻璃的边缘上，试验后查看玻璃的边缘是否有破损的迹象，如果在设定的强度内玻璃破损，即可知道此种玻璃不是预期选择的玻璃，可根据测试的强度来选择玻璃的使用条件。本实用新型的装置配置4个重量的测试棒，测试棒的材质充分考虑测试测试中的磨损状况即可，装置的限位分了 10个档位，即有10对对应的限位槽，本装置可以根据玻璃的厚度，强度来选择测试棒的直径和测试档位。本实用新型的测试装置设备充分模拟了用户的实际使用状况，尤其适用于玻璃部件和A10(AllIn One，一体)系统的强度测试。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种玻璃强度测试装置，其特征在于，包括支撑装置、限位装置、调节装置及至少一个测试棒； 所述支撑装置，包括两个相对设置的支撑杆； 所述限位装置，包括两个相对设置的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板固定在一个支撑杆上，所述第二限位板固定在另一个支撑杆上；所述第一限位板和第二限位板之间通过连接件连接，所述连接件上设有凹槽； 所述调节装置，包括弹簧和旋转支杆，所述弹簧设置在所述凹槽内，所述弹簧连接旋转支杆，所述旋转支杆通过销轴连接所述连接件； 所述测试棒，安装于所述旋转支杆上。
2.根据权利要求1所述的玻璃强度测试装置，其特征在于，所述第一限位板为半圆形；所述第一限位板和第二限位板的结构相同，所述第一限位板和第二限位板上均设有至少一个限位槽，所述限位槽设置在圆周上。
3.根据权利要求2所述的玻璃强度测试装置，其特征在于，所述限位槽下方的第一限位板上设有刻度。
4.根据权利要求2所述的玻璃强度测试装置，其特征在于，还包括限位棒，所述限位棒一端设置在第一限位板的限位槽上，另一端设置在第二限位板的限位槽上。
5.根据权利要求1所述的玻璃强度测试装置，其特征在于，所述凹槽为两个，分别设置在所述旋转支杆的两侧，每个所述凹槽内均设有弹簧，所述弹簧穿设在销轴上，所述弹簧的一端抵制在凹槽的壁上，另一端设在所述旋转支杆的一侧的小孔中，所述旋转支杆的两侧分别通过销轴与所述连接件相连。
6.根据权利要求1·所述的玻璃强度测试装置，其特征在于，所述支撑杆的下端固定在底板上。
7.根据权利要求1-6任一项所述的玻璃强度测试装置，其特征在于，还包括备用测试棒，所述备用测试棒为两个以上，每个所述备用测试棒的直径不同。
8.根据权利要求7所述的玻璃强度测试装置，其特征在于，所述第一限位板和所述第二限位板上对应设有小孔，每个所述备用测试棒插入对应的小孔。
9.根据权利要求8所述的玻璃强度测试装置，其特征在于，所述限位装置还包括限位杆和两个横杆； 一个所述横杆设置在第一限位板下方，另一个所述横杆设置在第二限位板下方，两个所述横杆的顶端用于限定测试样品的位置； 所述限位杆一端连接一个横杆，另一端连接另一个横杆。
10.根据权利要求9所述的玻璃强度测试装置，其特征在于，所述第一限位板的外侧和第二限位板的外侧均固定设有凸台，所述凸台上设有通孔，每个所述支撑杆穿过相应的通孔，通过螺栓将支撑杆与凸台固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种玻璃强度测试装置，包括支撑装置、限位装置、调节装置及至少一个测试棒；支撑装置，包括两个相对设置的支撑杆；限位装置，包括两个相对设置的第一限位板和第二限位板，第一限位板固定在一个支撑杆上，第二限位板固定在另一个支撑杆上；第一限位板和第二限位板之间通过连接件连接，连接件上设有凹槽；第一限位板和第二限位板上均设有至少一个限位槽；调节装置，包括弹簧和旋转支杆，弹簧设置在所述凹槽内，弹簧连接旋转支杆，旋转支杆通过销轴连接所述连接件；测试棒，安装于所述旋转支杆上。本实用新型能够真实的模拟实际用户在使用玻璃部件时遇到的边缘遭到撞击的状况，利用本装置能够测试玻璃部件的强度。
文档编号G01N3/34GK203101204SQ20132003110
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月21日 优先权日2013年1月21日
发明者张猛, 赵志强, 贾驰, 李连臣, 杨戬, 雷炜阳, 罗曦 申请人:联想(北京)有限公司