一种玻璃钢制棒装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃钢制棒装置。
【背景技术】
[0002]目前，在玻纤行业检测直接无捻粗纱玻璃钢强度中，采用简单的模具，手工进行缠绕成型，因外手工缠绕，效率较低，且连续制作过程中，牵引张力控制不均，影响所制棒材强度均匀性，且降低制棒合格率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型其目的就在于提供一种玻璃钢制棒装置，可实现半自动化制作玻璃钢棒材，可提高棒材的制作效率和合格率，具有效率高、劳动强度低、稳定性高的特点，且制作的棒材树脂含量均匀。
[0004]实现上述目的而采取的技术方案，包括内设张力棒的树脂槽，树脂槽后端设有多孔径的穿孔板，穿孔板后端连接制棒装置，所述制棒装置包括支架框体，支架框体上设有传动电机、控制装置，传动电机输出端连接制棒模具，所述传动电机输出端经传动链条连接螺杆，螺杆上的螺纹与穿孔板支架连接，所述穿孔板支架上设有穿孔板。
[0005]与现有技术相比本实用新型具有以下优点。
[0006]本装置实现了玻璃纤维直接纱玻璃钢拉伸性能检测棒材的半自动化制作，检测人员只需要负责将纱线固定在制棒模具上，点按按钮，就能实现纱线的自动均匀缠绕，较原手工缠绕制作棒材，提高了制棒效率，降低了劳动强度，同时电机稳定的转速，提高了缠绕时张力的稳定性，制作的棒材树脂含量均匀，提高了棒材合格率，进一步增加检测数据准确度。
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
[0008]图1为本装置结构示意主视图；
[0009]图2为本装置结构示意俯视图。
【具体实施方式】
[0010]包括内设张力棒的树脂槽10，树脂槽10后端设有多孔径的穿孔板9，穿孔板9后端连接制棒装置，如图1、图2所示，所述制棒装置包括支架框体，支架框体上设有传动电机3、控制装置2，传动电机3输出端连接制棒模具1，所述传动电机3输出端经传动链条4连接螺杆6，螺杆6上的螺纹与穿孔板支架8连接，所述穿孔板支架8上设有穿孔板9。
[0011]所述穿孔板支架8上设有定位轨道5，定位轨道5两端设有限位传感器7，限位传感器7连接控制装置2。实施例
[0012]本装置是由框架、制棒模具、传动系统、树脂槽三大部分所构成的一种可实现半自动制作玻璃钢棒材的装置。
[0013]此套装置可以提高棒材制作效率和合格率，制作的棒材符合ASTM D2343玻璃钢拉伸性能检测方法中对玻璃钢棒材的要求。
[0014]结构
[0015]该装置结构包括框架、制棒模具、传动系统、树脂槽三大部分，
[0016]如图1、图2所示，包括制棒模具1、控制装置2、传动电机3、传动
[0017]链条4、定位轨道5、螺杆6、限位传感器7、穿孔板支架8、穿孔板9、
[0018]树脂槽10、支架框体。
[0019]制棒模具I
[0020]模具为长方形，通过自身的旋转，带动浸泡过树脂的玻璃纤维纱线，在模具上进行缠绕，最终固化成型。
[0021]控制装置2
[0022]主要用来控制传动电机电源的启动和停止，同时支持电机的正转、反转切换。
[0023]传动电机3
[0024]主要为穿孔板支架往复和制棒模具旋转提供动力。
[0025]传动链条4
[0026]连接传动电机3与螺杆6，将传动电机3的动力传递到螺杆6上。
[0027]定位轨道5
[0028]2根定位轨道5对L型的穿孔板支架8进行固定，保证穿孔板支架8在螺杆6上往复移动的稳定。
[0029]螺杆6
[0030]螺杆6螺纹与穿孔板支架8相连，通过螺杆6旋转，带动整个穿孔板支架8往复移动。
[0031]限位传感器7
[0032]与控制装置2相连，当感应到穿孔板支架8移动到限位传感器7
[0033]上方时，反馈信号给传动电机，电机马上停机，传感器间距根据制棒时所需缠绕的圈数进行换算确定。
[0034]穿孔板支架8
[0035]主要用来放置穿孔板9，通过螺杆6旋转进行移动，使纱线均匀缠绕在模具上。
[0036]穿孔板9
[0037]穿孔板9上有各种孔径的圆孔，根据所测样品线的密度，选择相对应孔径的穿孔板，用于刮除经过树脂槽后，纱线上多余的树脂，保证所制作的棒材玻璃纤维与树脂的比例。
[0038]树脂槽10
[0039]槽内装满树脂，纱线穿过槽内张力棒，使纱线被树脂完全浸透。
[0040]支架框体
[0041]主要用来固定、支撑相关组件。
[0042]工作原理
[0043]I)接通传动电机3电源，点按控制装置2开关反转按钮，将穿孔板支架8退回至起始位置；
[0044]2)根据检测纱线线密度，选取相对应孔径规格的穿孔板9，放置在穿孔板支架8上；
[0045]3)将经过树脂槽10内树脂浸泡过的纱线穿过穿孔板9，一头固定在制棒模具I上；
[0046]4)点按控制装置2正向旋转按钮，传动电机3带动制棒模具I旋转，同时带动穿孔板支架8移动，将纱线一圈一圈均匀缠绕在制棒模具I上；
[0047]5)当穿孔板支架8触碰到限位传感器7时，传动电机3自动停机，将纱线剪断，取下缠绕纱线的制棒模具1，进行烘干固化，完成棒材制作。
【主权项】
1.一种玻璃钢制棒装置，包括内设张力棒的树脂槽(10)，树脂槽(10)后端设有多孔径的穿孔板(9)，穿孔板(9)后端连接制棒装置，其特征在于，所述制棒装置包括支架框体，支架框体上设有传动电机(3)、控制装置(2)，传动电机(3)输出端连接制棒模具(1)，所述传动电机(3 )输出端经传动链条(4 )连接螺杆(6 )，螺杆(6 )上的螺纹与穿孔板支架(8 )连接，所述穿孔板支架(8)上设有穿孔板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制棒装置，其特征在于，所述穿孔板支架(8)上设有定位轨道(5)，定位轨道(5)两端设有限位传感器(7)，限位传感器(7)连接控制装置(2)。
【专利摘要】一种玻璃钢制棒装置，包括内设张力棒的树脂槽，树脂槽后端设有多孔径的穿孔板，穿孔板后端连接制棒装置，所述制棒装置包括支架框体，支架框体上设有传动电机、控制装置，传动电机输出端连接制棒模具，所述传动电机输出端经传动链条连接螺杆，螺杆上的螺纹与穿孔板支架连接，所述穿孔板支架上设有穿孔板。可实现半自动化制作玻璃钢棒材，可提高棒材的制作效率和合格率，具有效率高、劳动强度低、稳定性高的特点，且制作的棒材树脂含量均匀。
【IPC分类】B29C70-32
【公开号】CN204340230
【申请号】CN201420802878
【发明人】吴秀琴, 张红亮, 王特, 朱守腾
【申请人】巨石集团九江有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月18日