技术领域
本实用新型涉及检验工装，尤其涉及一种弯管检验装置。
背景技术：
汽车发动机内各种排气管/排油管为了合理利用空间，常对其进行弯曲处理，以便给其他零部件进行让位，从而能够使体积更小巧，重量更轻，节约汽车的燃油量，具有节能环保的目的。为了能使各种排气管/排油管外观尺寸具有一致性，达到装配目的，常需对外观尺寸进行检测，一般的检测工具只能进行平面检测，检测工具多为卡尺等工具，具有测量麻烦、精度低、效率低，而且不能进行空间拐点的检测等缺点，而三坐标测量机（CMM）虽能对空间几何形状进行精确的测量，但CMM价格昂贵，检测成本高，必然导致排气管/排油管生产成本的增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种检测成本低、检测效率高的弯管检验装置。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种弯管检验装置，所述检验装置包括底板，所述底板下部四角处设有地脚；还包括竖向设置在底板上的纵向检验装置，位于底板两侧的横向检验装置，设置在底板一端的同轴度检验装置和位于底板另一端的法兰固定装置。
上述技术方案，所述纵向检验装置包括与底板固定连接的多个轴套和位于轴套内且两端分别位于底板上下两侧的多个纵向检测销，所述多个纵向检测销相互平行且可上下移动。
上述技术方案，所述多个纵向检测销分两排，每排各有2~4个纵向检测销，所述两排纵向检测销之间具有一定间隙。
上述技术方案，所述横向检验装置包括与底板垂直设置的检测销座和多个横向检测销；所述检测销座上设有若干通孔，所述通孔一侧设有轴套，所述多个横向检测销通过通孔和轴套与检测销座滑动连接。
上述技术方案，所述多个横向检测销相互平行，分上下两排，每排各有2~4个横向检测销，且上下两排具有一定间隙。
上述技术方案，所述同轴度检验装置包括垂直设置在底板一端的弯管限位座和与弯管限位座转动连接的同轴度检测销，所述同轴度检测销一端设有手柄，另一端设有限位套筒。
上述技术方案，所述法兰固定装置包括与底板垂直设置的法兰定位座，所述法兰定位座上设有法兰中心销和法兰销；所述法兰定位座前部设有法兰滑动块，所述法兰滑动块上部设有弧形凹槽，且法兰滑动块上还设有滑动座销。
上述技术方案，所述滑动座销上端与法兰销对应处设有圆形盖板，所述圆形盖板内侧设有连接柱，所述连接柱插装在法兰滑动块上端的通孔内。
上述技术方案，所述法兰定位座外侧设有夹钳，所述夹钳上端设有转动手柄，所述夹钳与法兰定位座内侧的法兰滑动块通过连杆相连，所述连杆一端与法兰滑动块螺纹连接，另一端与夹钳固定连接。。
上述技术方案，所述连杆为内螺纹或外螺纹。
采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
（1）本实用新型弯管检测装置包括纵向检验装置、横向检验装置和同轴度检验装置及法兰固定装置，可实现弯管的空间拐点、长度和各个空间角度的检验测量，并模拟了客户的装配要求，可快速、方便的检测出弯管是否合格，且检测成本低，检测效率高；
（2）多个纵向检测销一端位于底板上部，另一端位于底板下部，且可上下移动，检验弯管的纵向尺寸或弯度是否合格时，只需托起纵向检测销下端，观察纵向检测销上端能否顺利通过弯管外壁，测量准确可靠，且任何人均可操作，避免了CMM等复杂设备只有相关技术人员才能操作的缺陷，从而节省了大量人力、物力，降低生产成本；
（3）多个纵向检测销分两排，两排之间设有弯管直径大小的间隙，从而使检测销能够从弯管两侧通过，且每排设2~4个检测销，增加了测量点，进一步提高了弯管纵向尺寸测量的准确度，更能满足客户对弯管纵向尺寸的装配需求；
（4）横向检验装置中的多个横向检测销水平设置在检测销座上，多个横向检测销与检测销座为滑动连接；检验时，推动横向检测销一端使其另一端移到弯管上下两侧，观察检测销能否通过弯管，即可简单、快速的检验出弯管横向尺寸是否合格；
（5）横向检测销设置为多个，且分上下两排，增加了测量点，同样也提高了弯管横向尺寸测量的准确度，满足客户对弯管横向尺寸的装配需求；
（6）同轴度检测装置用于检测弯管的同轴度，将弯管一端插装进限位套筒内，转动外部的手柄，即可根据手柄能否转动快速判断出弯管轴向尺寸是否合格；
（7）法兰定位装置用于将带有法兰的弯管快速的固定在检验装置上。将法兰定位座上两侧设有的法兰销和中部的法兰中心销分别安装在法兰两侧的安装孔和法兰中心孔内，并通过法兰滑动块将法兰紧紧压装在法兰定位座上，而无需采用螺钉将法兰固定在法兰定位座上，方便法兰的安装和拆卸，从而可大幅度提高工作效率，降低生产成本；
（8）法兰定位座外侧的夹钳下端的连杆用于连接夹钳和法兰滑动块，且连杆与法兰滑动块的连接处设有螺纹，转动夹钳上端的转动手柄可将转动转化为法兰滑动块的前后滑动，使用更方便；
（9）法兰滑动块上部圆形盖板的设置能够使法兰滑动块上的力全部集中在圆形盖板上，从而提高法兰与法兰定位座的装配的牢固性；另外圆形盖板具有较大的面积，能够避免法兰表面在压装时受到损伤，从而影响其表面光洁度。
（10）本实用新型还具有结构简单、设计巧妙、检验准确，操作方便且只需人工操作、不耗费能源、节能环保等优点。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型主视图；
图3为本实用新型侧视图；
图4为本实用新型俯视图；
图中1、底板；11、地脚；2、纵向检验装置；21、纵向检测销；3、横向检验装置；31、检测销座；32、横向检测销；4、同轴度检验装置；41、弯管限位座；42、同轴度检测销；42-1、手柄；42-2、限位套筒；5、法兰固定装置；51、法兰定位座；51-1、法兰中心销；51-2、法兰销；52、法兰滑动块；52-1、滑动座销；52-2、圆形盖板；6、夹钳；61、转动手柄；7、连杆；8、弯管。
具体实施方式
（实施例1）
见图1至图4，本实用新型包括底板1，底板1下部四角处设有地脚11；还包括竖向设置在底板1上的纵向检验装置2，位于底板1两侧的横向检验装置3，设置在底板1一端的同轴度检验装置4和位于底板1另一端的法兰固定装置5。
优选地，纵向检验装置2包括与底板1固定连接的多个轴套和位于轴套内且两端分别位于底板1上下两侧的多个纵向检测销21，多个纵向检测销21相互平行且可上下移动。多个纵向检测销21分两排，每排各有2~4个纵向检测销21，两排纵向检测销21之间具有一定间隙。
优选地，横向检验装置3包括与底板1垂直设置的检测销座31和多个横向检测销32；检测销座31上设有若干通孔，通孔一侧设有轴套，多个横向检测销32通过通孔和轴套与检测销座31滑动连接。多个横向检测销32相互平行，分上下两排，每排各有2~4个横向检测销32，且上下两排具有一定间隙。
优选地，同轴度检验装置4包括垂直设置在底板1一端的弯管限位座41和与弯管限位座41转动连接的同轴度检测销42，同轴度检测销42一端设有手柄42-1，另一端设有限位套筒42-2。
优选地，法兰固定装置5包括与底板垂直设置的法兰定位座51，法兰定位座51上设有法兰中心销51-1和法兰销51-2；法兰定位座51前部设有法兰滑动块52，法兰滑动块52上部设有弧形凹槽，弧形凹槽用于固定排气管，且法兰滑动块52上还设有滑动座销52-1，可使法兰滑动块52前后滑动。
优选地，滑动座销52-1上端与法兰销51-2对应处设有圆形盖板52-2，圆形盖板52-2内侧设有连接柱，连接柱插装在法兰滑动块52上端的通孔内。
优选地，法兰定位座51外侧设有夹钳6，夹钳6上端设有转动手柄61，夹钳6与法兰定位座51内侧的法兰滑动块52通过连杆7相连。连杆7一端与法兰滑动块52螺纹连接，另一端与夹钳6固定连接。连杆7可为内螺纹或外螺纹。夹钳6和连杆7配合可将转动转化成法兰滑动块52的前后移动，从而可方便实现将带有弯管8的法兰固定在法兰定位座51上，及检验完成后将法兰快速卸下，大幅度提高检验效率。
采用本实用新型检验弯管尺寸或空间拐点是否合格的步骤：
（1）、逆时针转动夹钳6上部的转动手柄61，使法兰滑动块52移到距法兰定位座51一定距离处，将弯管8的法兰安装在法兰定位座51上，然后反向旋转转动手柄61直至不能转动，通过法兰滑动块52将法兰固定在法兰定位座51上；
（2）、用手托起底板1下面的纵向检测销21，如果纵向检测销21上部能够顺利通过弯管8，则说明弯管8纵向尺寸合格；不能通过则说明弯管8纵向尺寸不合格；
（3）、推动两侧的横向检测销32，如果能够在弯管8上、下两侧顺利通过，说明弯管8横向弯曲尺寸及拐点合格，反之不合格；
（4）、推动手柄42-1，使弯管8一端插装在同轴度检测销42另一端的限位套筒42-2内，转动手柄42-1，如果能够转动说明弯管轴向尺寸合格，反之不合格；
（5）、检验完成后，逆时针旋转转动手柄61，使法兰滑动块52移开法兰定位座51，并卸下弯管8。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。