发电机安装尺寸检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种发电机安装尺寸检测装置，该检测装置能够将发电机各个安装尺寸整合到一起进行一次性检测。该检测装置包括底板，第一销轴、第二销轴、第三销轴以及带轮测量装置，所述底板上按照发电机标准尺寸在相应位置上设置有第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔以及安装带轮测量装置；所述第一销轴与第一定位孔适配，所述第二定位孔与第二销轴通孔适配，所述第三销轴与第三定位孔配合。采用该检测装置，对发电机的所有安装尺寸的检测只需一次便能完成，因此提高了检测效率，同时保证了检测尺寸与尺寸链之间的关系，保证了检测的准确性。
【专利说明】发电机安装尺寸检测装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及测量装置，尤其是一种发电机安装尺寸检测装置。
【背景技术】
[0002]公知的:目前对发电机安装尺寸进行测量的装置主要采用三坐标检测仪。三坐标检测仪虽然能直观的测量电机的各安装尺寸，但是测量比较麻烦，不适用于生产中，尤其是大规模批量生产，只能起到抽检验证的效果。现在客户对产品的质量要求，越来越严，批量产品的抽检已不能满足一些客户的要求，这就需要对每件产品都进行严格检测。现有的三坐标检测仪只能对每个尺寸进行检测，不能有效保证各尺寸链的关系，同时单个尺寸测量也比较麻烦，易漏测尺寸，影响测量效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以将发电机各个安装尺寸整合到一起进行一次性检测的发电机安装尺寸检测装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:发电机安装尺寸检测装置，包括底板，第一销轴、第二销轴、第三销轴以及带轮测量装置，所述底板上按照发电机标准尺寸在相应位置上设置有发电机第一定位孔、发电机第二定位孔、发电机第三定位孔、支座以及带轮测量装置；所述第一销轴与发电机第一定位孔适配，所述第二销轴与发电机第二定位孔适配，所述第三销轴与发电机第三定位孔适配。
[0005]优选的，所述带轮测量装置包括测量支座、指针销、滑块以及挡板，所述滑块上设置有销孔，所述指针销的一端固定安装在支座上，指针销的另一端穿过滑块上的销孔，指针销另一端的末端与挡板固定连接，所述滑块与挡板之间具有间隙；所述滑块上设置与指针销垂直的指针。
[0006]进一步的，发电机安装尺寸检测装置还包括支座，所述支座安装在底板上，支座上设置有通孔，所述通孔与发电机第二定位孔同轴，且与第二销轴适配。
[0007]进一步的，发电机安装尺寸检测装置还包括夹紧装置，所述底板上设置有夹紧支座，所述夹紧装置安装在夹紧支座上。
[0008]优选的，所述夹紧支座通过螺栓安装在底板上，所述夹紧装置通过螺栓与夹紧支座连接。
[0009]优选的，所述带轮测量装置的测量支座与底板通过定位销定位，所述测量支座与底板通过螺栓连接。
[0010]进一步的，所述第一销轴、第二销轴以及第三销轴的一端为圆柱形，另一端具有以圆柱为基准向外的锥度。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型所提供的发电机安装尺寸检测装置，在底板上设置了各个电机安装尺寸的检测装置，采用整体式结构，发电机的安装尺寸在一个基准上一次性进行检测。从而有效的保证了各个尺寸的检测，以及尺寸与尺寸链之间的关系。同时在发电机安装尺寸检测装置上设置了夹紧装置，夹紧装置采用快速夹钳。从而便于发电机在检测过程中的快速安装和拆卸，有效的提高了检测效率。进一步的皮带轮的安装尺寸的带轮测量装置采用滑块加指针的结构，因此检测快速方便。所述检测装置实现了将发电机的安装尺寸整合在一起进行一次性检测，提高了检测效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是发电机安装尺寸检测装置的主视结构示意图；
[0013]图2是发电机安装尺寸检测装置的左视结构示意图；
[0014]图3是发电机安装尺寸检测装置的俯视结构示意图；
[0015]图4是图3中A的局部放大图；
[0016]图5是发电机结构示意图；
[0017]图6是发电机安装尺寸检测装置的检测发电机安装尺寸时的结构示意图；
[0018]图中标示:1_底板，11-发电机第一定位孔，12-发电机第三定位孔，2-第一销轴，3-第二销轴，4-第三销轴，5-支座，51-发电机第二定位孔，6-夹紧支座，7-夹紧装置，8-带轮测量装置，81-测量支座，82-指针销，83-滑块，84-指针，85-挡板，9-发电机，91-第一安装孔，92-基准孔，93-第二安装孔，94-皮带轮。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0020]如图1、图2所示，本实用新型的发电机安装尺寸检测装置，包括底板1、第一销轴
2、第二销轴3、第三销轴4以及带轮测量装置8，所述底板I上按照发电机标准尺寸在相应位置上设置有发电机第一定位孔11、发电机第二定位孔51、发电机第三定位孔12以及带轮测量装置8 ;所述第一销轴2与发电机第一定位孔11适配，所述第二销轴3与发电机第二定位孔51适配，所述第三销轴4与发电机第三定位孔12适配。
[0021]上述的发电机安装尺寸检测装置，通过在底板I的基准上按照发电机标准安装尺寸设置相应的销轴孔以及安装测量装置，实现对放电机9安装尺寸的检测。销轴孔包括发电机第一定位孔11、发电机第二定位孔51、发电机第三定位孔12 ;测量装置包括带轮测量装置8。以发电机9的基准孔92为基准在底板I上按照发电机标准安装尺寸设置发电机第一定位孔11，发电机第二定位孔51以及发电机第三定位孔12。同时按照尺寸链的关系确定带轮测量装置8的位置以及其他部件的位置。当发电机9安装在发电机安装尺寸检测装置进行尺寸检测时，调整底板I上发电机第三定位孔12与发电机9的基准孔92对齐同轴，并插入第三销轴4，保证了发电机9的基准孔92与底板I的基准相同。同时通过第一销轴2穿过发电机9的第一安装孔91插入底板I的发电机第一定位孔11，第二销轴3穿过发电机9的第二安装孔93插入发电机第二定位孔51。从而对发电机9的第一安装孔91和第二安装孔93的安装尺寸进行检测。同时通过带轮测量装置8对带轮的安装尺寸以及带轮平行度进行检测。从而实现对发电机9安装尺寸的一次性检测，同时保证尺寸与尺寸链之间的关系，能够同时一次性对多个尺寸进行检测。简化了检测步骤，缩短了检测时间，提高了检测效率。
[0022]为了使得在检测发电机皮带轮安装尺寸时快捷方便，带轮测量装置8可以有很多种形式，比如:带轮测量装置8可以采用在底板I上按照标准安装尺寸，即在标准安装尺寸发电机9的皮带轮位置设置基准挡板，通过塞尺检测发电机9的皮带轮94的安装尺寸。还可以采用其他形式，其中一种优选方式如图4所示，所述带轮测量装置8包括测量支座81、指针销82、滑块83以及挡板85，所述滑块83上设置有销孔，所述指针销82的一端固定安装在支座81上，指针销82的另一端穿过滑块83上的销孔，指针销82另一端的末端与挡板85固定连接，所述滑块83与挡板85之间具有间隙；所述滑块83上设置有与指针销83垂直的指针84。在所述带轮测量装置8检查皮带轮安装尺寸时，通过指针84检测皮带轮V槽的尺寸。将指针84放入到皮带轮94的V槽内与V槽适配，由于指针84和滑块83在指针销82上可以滑动，靠滑动的距离保证测量的公差。同时指针84前端采用圆形量棒，圆形量棒便于与V槽的配合，通过圆形量棒的外表面与V槽的斜面相切配合。只需确保量棒接触皮带轮94的V槽两边斜面，就能保证量棒轴线位于V槽两个斜面的中间并沿皮带轮外圆周的切线方向，从而确保尺寸检测的准确性。采用该带轮测量装置8能够更加直观的检测尺寸是否合格。
[0023]为了保证发电机9的第二安装孔93安装尺寸检测精度，发电机安装尺寸检测装置还包括支座5，所述支座5安装在底板I上，支座5上设置有通孔，所述通孔与发电机第二定位孔51同轴，且与第二销轴3适配。当发电机9安装在底板I上时，由于发电机9的第二安装孔93与底板I之间具有一定距离，在通过第二销轴3对其进行尺寸检测时，第二销轴3在通过第二安装孔93插入发电机第二定位孔51时可能会发生少量的弯曲，因此影响检测精度。在底板I上设置支座5，保证发电机9安装在底板I上时支座5与发电机9的第二安装孔93贯穿面的下表面不存在间隙。在支座5上设置有通孔，所述通孔与发电机第二定位孔51同轴，且与第二销轴3适配。从而当第二销轴3通过第二安装孔93插入支座5上的通孔时，不会发生弯曲，提高了第二销轴3的刚度，保证了检测精度。
[0024]当将放电机9安装在发电机安装尺寸检测装置上时，为了保证检测过程中各个尺寸的准确性。发电机9在定位、安装完毕后，发电机9与发电机安装尺寸检测装置应当保持相对静止。因此发电机安装尺寸检测装置还包括夹紧装置7，所述底板I上设置有夹紧支座6，所述夹紧装置7安装在夹紧支座6上。。在底板I上设置有夹紧装置7，夹紧装置7可以为液压机械手臂，也可以为快速夹钳。通过夹紧装置7在发电机安装尺寸检测装置进行检测时，将发电机9夹紧在底板I上，固定发电机9的位置。便于对发电机9各个安装面的尺寸进行检测。通过夹紧装置7对发电机9进行固定，从而保证对发电机9安装尺寸检测时尺寸的准确性。同时通过夹紧装置7将发电机9固定，通过塞尺对发电机的安装面之间的尺寸进行检测。
[0025]底板I与夹紧支座6可以通过多种方式进行连接，比如固定连接，通过焊接连接；或者采用可拆卸连接通过螺栓连接、螺钉连接等。其中一种优选方式如图2所示，夹紧支座6通过螺栓安装在底板I上，所述夹紧装置7通过螺栓与夹紧支座6连接。底板I与夹紧支座6以及夹紧支座6与夹紧装置7之间的连接方式均采用螺栓连接，采用螺栓连接，拆装方便。同时在安装完成后还可以进行调整，有利于保证夹紧装置7的位置精度。
[0026]为了使得带轮测量装置8能够根据实际情况选用不同的测量装置或者不同型号的同一款带轮测量装置8。因此带轮测量装置8与底板I之间的连接方式采用可拆卸连接。可拆卸连接包括螺栓连接，螺钉连接等。其中一种优选方式如图2所示，带轮测量装置8的测量支座81与底板I通过定位销进行定位，所述测量支座81与底板I通过螺栓连接。带轮测量装置8通过螺栓与底板I之间进行连接，从而便于检测装置8的更换和调整，保证检测的准确性。
[0027]为了保证当发电机9安装到发电机安装尺寸检测装置时，对发电机9的各个安装尺寸进行检测的准确性。在安装发电机9时，发电机9的基准孔应该与底板I上的发电机第三定位孔12同轴。因此如图1所示，第一销轴2、第二销轴3以及第三销轴4的一端为圆柱形，另一端具有以圆柱为基准向外的锥度。在将销轴插入对应孔位时，销轴的圆柱端为插入端，具有锥度的一端为上端。将销轴插入对应孔位继续下压的过程中，由于销轴的上端设置有以圆柱为基准向外的锥度，因此可以使得插入孔与销轴同轴，从而保证底板I上的定位孔与对应发电机9上的基准孔或者安装孔同轴，保证检测过程中的检测精度。
[0028]实施例
[0029]如图1所示，发电机安装尺寸检测装置包括底板1、第一销轴2、第二销轴3、第三销轴4、夹紧装置7以及带轮测量装置8，所述底板I上按照发电机标准尺寸在相应位置上设置有发电机第一定位孔11、发电机第二定位孔51、发电机第三定位孔12以及带轮测量装置8 ;所述第一销轴2与发电机第一定位孔11适配，第三销轴4与发电机第三定位孔12配合，所述底板I上安装有支座5，支座5上设置有通孔，所述通孔与发电机第二定位孔51同轴，所述通孔与第二销轴3适配。所述带轮测量装置8包括测量支座81、指针销82、滑块83以及挡板85，所述滑块83上设置有销孔，所述指针销82的一端固定安装在支座81上，指针销82的另一端穿过滑块83上的销孔，指针销82另一端的末端与挡板85固定连接，所述滑块83与挡板85之间具有间隙；所述滑块83上设置有与指针销83垂直的指针84。所述带轮测量装置8的测量支座81与底板I通过定位销进行定位，所述测量支座81与底板I通过螺栓连接。所述底板I上设置有夹紧支座6，所述夹紧装置7安装在夹紧支座6上。所述夹紧装置7为快速夹钳。所述支座5通过螺栓安装在底板I上，所述夹紧装置7通过螺栓与支座5连接。
[0030]上述实施例的发电机安装尺寸检测装置，在检测装置的底板I上按照发电机的标准尺寸设置有检测销孔，同时安装了检测装置以及夹紧装置7。检测销孔包括:发电机第一定位孔11、发电机第二定位孔51、发电机第三定位孔12。检测装置为带轮测量装置8，夹紧装置7为快速夹钳。进行检测时，如图6所示，将发电机9安装在发电机安装尺寸检测装置上，第三销轴4穿过发电机9的基准孔92插入发电机第三定位孔12内，第一销轴2穿过发电机9的第一安装孔91插入发电机第一定位孔11，第二销轴3穿过发电机9的第二安装孔93插入支座5上与发电机第二定位孔51同轴的通孔。通过第三销轴4使得发电机9的基准孔92与底板发电机第三定位孔12同轴，从而使得发电机9的检测基准与底板I的尺寸基准相同。通过第一销轴2穿过发电机9第一安装孔91插入发电机第一定位孔11对放电机第一安装孔91的尺寸进行检测。通过第二销轴3穿过发电机9的第二安装孔93插入支座5上与发电机第二定位孔51同轴的通孔对发电机9的第二安装孔93的安装尺寸进行检测。同时在底板I上还设置有带轮测量装置，通过带轮测量装置对皮带轮94的安装尺寸进行检测。通过夹紧装置7夹紧发电机9，使得发电机9的一个安装面被固定，通过塞尺对发电机9各个安装面的安装尺寸进行检测。因此通过发电机安装尺寸检测装置将发电机9的安装孔、安装端面、皮带轮到安装孔的尺寸全部一次性检测完毕。从而简化了检测步骤，提高了对发电机9安装尺寸检测的效率，实现一次性检测发电机的安装尺寸。通过实施例所述发电机安装尺寸检测装置，可以快速准确的检测发电机9的各个安装尺寸，同时保证尺寸与尺寸链之间的关系，提高尺寸检测的准确性。
【权利要求】
1.发电机安装尺寸检测装置，其特征在于:包括底板(I)、第一销轴(2)、第二销轴(3)、第三销轴(4)以及带轮测量装置(8)，所述底板(I)上设置有发电机第一定位孔(11)、发电机第二定位孔(51)、发电机第三定位孔(12)以及带轮测量装置(8);所述第一销轴(2)与发电机第一定位孔(11)适配，所述第二销轴(3 )与发电机第二定位孔(51)适配，所述第三销轴(4)与发电机第三定位孔(12)适配。
2.如权利要求1所述的发电机安装尺寸检测装置，其特征在于:所述带轮测量装置(8)包括测量支座(81)、指针销(82)、滑块(83)以及挡板(85)，所述滑块(83)上设置有销孔，所述指针销(82)的一端固定安装在支座(81)上，指针销(82)的另一端穿过滑块(83)上的销孔，指针销(82)另一端的末端与挡板(85)固定连接，所述滑块(83)与挡板(85)之间具有间隙；所述滑块(83)上设置有与指针销(83)垂直的指针(84)。
3.如权利要求1所述的发电机安装尺寸检测装置，其特征在于:还包括支座(5)，所述支座(5 )安装在底板(I)上，支座(5 )上设置有通孔，所述通孔与发电机第二定位孔(51)同轴，且与第二销轴(3)适配。
4.如权利要求1所述的发电机安装尺寸检测装置，其特征在于:还包括夹紧装置(7)，所述底板(I)上设置有夹紧支座(6 )，所述夹紧装置(7 )安装在夹紧支座(6 )上。
5.如权利要求4所述的发电机安装尺寸检测装置，其特征在于:所述夹紧支座(6)通过螺栓安装在底板(I)上，所述夹紧装置(7 )通过螺栓与夹紧支座(6 )连接。
6.如权利要求2所述的发电机安装尺寸检测装置，其特征在于:所述带轮测量装置(8)的测量支座(81)与底板(I)通过定位销进行定位，所述测量支座(81)与底板(I)通过螺栓连接。
7.如权利要求1所述的发电机安装尺寸检测装置，其特征在于:所述第一销轴(2)、第二销轴(3)以及第三销轴(4)的一端为圆柱形，另一端具有以圆柱为基准向外的锥度。
【文档编号】G01B5/00GK203414025SQ201320356307
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年6月21日 优先权日:2013年6月21日
【发明者】郭智敏, 梁楹, 徐春平, 杨兵, 伍兆宏 申请人:成都华川电装有限责任公司