插入式一体型温压补偿涡街流量计的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种插入式一体型温压补偿涡街流量计，包括流量计表头、防爆接线盒、走线管、流量测量器、安装法兰、承插壳体、测温护套、温度传感器、插入杆、测头、安装基座、密封垫、取压孔、阀座、针型阀、压力传感器、套筒、流向指示杆、接头法兰、头盒连接杆、冷凝圈。技术效果是可集中完成对流量、温度、压力的综合测量，并实现对介质的温压补偿，直观、便于使用和检修，维护费用低，用于大口径管道流量整体测量。
【专利说明】插入式一体型温压补偿涡街流量计
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化流量仪表中的一种插入式涡街流量计，特别涉及一种插入式一体型温压补偿涡街流量计。
【背景技术】
[0002]目前，国内外在大口径管道(含DN200以上)气体测量中，大都是采用差压类仪表，如孔板、文丘里喷嘴、V型锥、阿牛巴均速管或各种巴类插入式差压仪表，通过节流件两端的差压反映体积流量，通过装在自身或管道上的温度压力元件实现对气体密度的补偿运算I或采用超声波流量计(包括插入式超声波)，但是其温压补偿，则须依靠装在管道上面的温度和压力元件，将其引到超声波积算显示表头上来集中补偿运算或是与超声波流量计输出信号一起接到另外一处的积算显示仪上统一运算和补偿。而使用其它速度式流量仪表，比如涡轮、涡街等，它们在大口径管道中一般采用插入式，温压补偿的信号采集多数也是利用管道上面的温度和压力元件，即把管道安装的温压信号引进来或是与流量信号一起引到另处的积算显示仪，优点是结构简单，缺点是温压补偿元件的安装形式分散，元件多、电缆多，接线调试工作量相对繁杂，维修和使用比较麻烦，目前大口径管道速度式插入型流量计将温度和压力元件与流量计组合成一体的，特别是测量大口径管道高温气体介质的，鲜有发现，几乎没有。另外，插入式流量计的测量精度与插入深度和管道的尺寸是密不可分的，已有的插入式流量仪表往往只注重自身的结构，而忽视了与之配合的管道部分。
【发明内容】
[0003]基于目前存在的问题，本实用新型将流量、压力、温度三种传感元件安装在一个插入型的结构上面(以下简称三元一体插入式结构)，与承插壳体组成一个测量整体，具体技术方案是，一种插入式一体型温压补偿涡街流量计，包括流量计表头、防爆接线盒、走线管、流量测量器、安装法兰、承插壳体、测温护套、温度传感器、插入杆、测头、密封垫、阀座、针型阀、压力传感器、流向指示杆、套筒、接头法兰、头盒连接杆和冷凝圈，其特征在于:流量计表头与防爆接线盒用头盒连接杆连接在一起，防爆接线盒固定在接头法兰上，套筒将接头法兰和流量测量器内的插入杆固定在一起，流向指示杆固定在套筒的一侧并使流向指示杆与被测流体流向一致，插入杆经安装法兰并密封固定在安装法兰上插入承插壳体内，使固定于插入杆顶端的测头正处于承插壳体内的圆心线上，流量测量器顶端输出线经套筒和接头法兰接入防爆接线盒，温度传感器置于测温护套内，测温护套经安装法兰并密封固定在安装法兰上插入承插壳体内，温度传感器顶端输出线经走线管接入防爆接线盒，压力传感器与针型阀一端连接在一起、针型阀另一端固定于阀座上、阀座固定于安装法兰的取压孔内、使压力传感器与承插壳体腔内密封相通，压力传感器顶端输出线经走线管接入防爆接线盒，防爆接线盒内各导线经头盒连接杆接入流量计表头，密封垫、安装法兰依次置于承插壳体的上端面并固定在一起。
[0004]所述的承插壳体的通径与被测流体的承载体的公称通径一致，安装时两者要同心。
[0005]本实用新型的技术效果是可集中完成对流量、温度、压力的综合测量，并实现对介质的温压补偿，直观、便于使用和检修，维护费用低，用于大口径管道流量整体测量。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的正视结构示意图。
[0007]图2是本实用新型的右视结构示意图。
[0008]图3是本实用新型的测量蒸汽介质时的正视结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]实施例1、承插壳体4与流量计安装连接的部位是以DN100标准突面法兰的T字形安装基座为特征及与管道连接部分是以标准凹凸面法兰型式为特征，测量常温介质的场合。如图1、2、所示,流量计表头I与防爆接线盒2用头盒连接杆15连接在一起,防爆接线盒2固定在接头法兰14上，防爆接线盒由一个大圆柱形(也可制作成其它形状)及四周与之贯通的四个小圆柱形组成，大圆柱形为接线腔室，小圆柱形为安装固定和电缆引入装置的支撑结构，压力和温度元件的引线从其四周的支撑结构引入和引出。套筒12将接头法兰14和流量测量器3内的插入杆3-2固定在一起，流向指示杆13固定在套筒12的一侧并使流向指示杆13与被测流体流向一致，插入杆3-2经安装法兰3-1并密封固定在安装法兰3-1上插入承插壳体4内，使固定于插入杆3-2顶端的测头7正处于承插壳体4内的圆心线上、流量测量器3处于安装法兰3-1之上，流量测量器3顶端输出线经套筒12和接头法兰14接入防爆接线盒2，温度传感器6置于测温护套5内，测温护套5经安装法兰3-1并密封固定在安装法兰3-1上插入承插壳体4内，温度传感器6顶端输出线经走线管2-1接入防爆接线盒2，压力传感器11与针型阀10 —端连接在一起、针型阀10另一端固定于阀座9上、阀座9固定于安装法兰3-1的取压孔3-3内、使压力传感器11与承插壳体4腔内密封相通，压力传感器11顶端输出线经走线管2-1接入防爆接线盒2，这里针型阀10是接通或关闭压力通道，防爆接线盒2内各导线经头盒连接杆15接入流量计表头1，密封垫8、安装法兰3-1依次置于承插壳体4的上端面并固定在一起。承插壳体4的通径与被测流体的承载体的公称通径一致，安装时两者要同心。
[0010]实施例2、承插壳体4与流量计安装连接的部位是以DN100标准突面法兰的T字形安装基座为特征及与管道连接部分是以标准凹凸面法兰型式为特征，测量高温蒸汽介质的场合。如图3所示,流量计表头I与防爆接线盒2用头盒连接杆15连接在一起，防爆接线盒2固定在接头法兰14上，防爆接线盒由一个大圆柱形(也可制作成其它形状)及四周与之贯通的四个小圆柱形组成，大圆柱形为接线腔室，小圆柱形为安装固定和电缆引入装置的支撑结构，压力和温度元件的引线从其四周的支撑结构引入和引出。套筒12将接头法兰14和流量测量器3内的插入杆3-2固定在一起，流向指示杆13固定在套筒12的一侧并使流向指示杆13与被测流体流向一致，插入杆3-2经安装法兰3-1并密封固定在安装法兰3-1上插入承插壳体4内，使固定于插入杆3-2顶端的测头7正处于承插壳体4内的圆心线上、流量测量器3处于安装法兰3-1之上，流量测量器3顶端输出线经套筒12和接头法兰14接入防爆接线盒2，温度传感器6置于测温护套5内，测温护套5经安装法兰3-1并密封固定在安装法兰3-1上插入承插壳体4内，温度传感器6顶端输出线经走线管2-1接入防爆接线盒2，压力传感器11与针型阀10 —端连接在一起、针型阀10另一端固定于阀座9上、阀座9的另一端与冷凝圈16 —端连接、冷凝圈16另一端固定于安装法兰3-1的取压孔3-3内、使压力传感器11与承插壳体4腔内密封相通，压力传感器11顶端输出线经走线管2-1接入防爆接线盒2，这里针型阀10是接通或关闭压力通道，冷凝圈16中的蒸汽冷凝水有效隔离高温并传递压力。防爆接线盒2内各导线经头盒连接杆15接入流量计表头1，密封垫8、安装法兰3-1依次置于承插壳体4的上端面并固定在一起。承插壳体4的通径与被测流体的承载体的公称通径一致，安装时两者要同心。
【权利要求】
1.一种插入式一体型温压补偿涡街流量计，包括流量计表头(I)、防爆接线盒(2)、走线管(2-1)、流量测量器(3)、安装法兰(3-1)、承插壳体(4)、测温护套(5)、温度传感器(6)、插入杆(3-2)、测头(7)、安装基座(4-1)、密封垫(8)、取压孔(3-3)、阀座(9)、针型阀(10)、压力传感器(11)、套筒(12)、流向指示杆(13)、接头法兰(14)、头盒连接杆(15)和冷凝圈(16),其特征在于:流量计表头(I)与防爆接线盒(2)用头盒连接杆(15)连接在一起，防爆接线盒(2)固定在接头法兰(14)上，套筒(12)将接头法兰(14)和流量测量器(3)内的插入杆(3-2)固定在一起，流向指示杆(13)固定在套筒(12)的一侧并使流向指示杆(13)与被测流体流向一致，插入杆(3-2 )经安装法兰(3-1)并密封固定在安装法兰(3-1)上插入承插壳体(4)内，使固定于插入杆(3-2)顶端的测头(7)正处于承插壳体(4)内的圆心线上、流量测量器(3)顶端输出线经套筒(12)和接头法兰(14)接入防爆接线盒(2)，温度传感器(6)置于测温护套(5)内，测温护套(5)经安装法兰(3-1)并密封固定在安装法兰(3-1)上插入承插壳体(4)内，温度传感器(6)顶端输出线经走线管(2-1)接入防爆接线盒(2)，压力传感器(11)与针型阀(10)—端连接在一起、针型阀(10)另一端固定于阀座(9)上、阀座(9)固定于安装法兰(3-1)的取压孔(3-3)内、使压力传感器(11)与承插壳体(4)腔内密封相通，压力传感器(11)顶端输出线经走线管(2-1)接入防爆接线盒(2)，防爆接线盒(2)内各导线经头盒连接杆(15)接入流量计表头(1)，密封垫(8)、安装法兰(3-1)依次置于承插壳体(4)的上端面并固定在一起。
2.如权利要求1所述的插入式一体型温压补偿涡街流量计，其特征在于:所述的承插壳体(4)的通径与被测流体的承载体的公称通径一致，安装时两者要同心。
【文档编号】G01F1/32GK203443617SQ201320443549
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月24日 优先权日:2013年7月24日
【发明者】张亮, 高明璋, 梁玉堂, 王质琳, 朱玉兰, 宁晓瑜 申请人:中环天仪股份有限公司