一种喷气织机的导布杆的检测工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种喷气织机的导布杆的检测工装，所述导布杆具有第一尖点和第二尖点，所述检测工装由厚度相同的左侧段、右侧段及连接左侧段与右侧段的水平段构成一近似呈U形的结构件，所述检测工装的厚度不小于所述导布杆的厚度，所述检测工装具有第一卡口点与第二卡口点，所述第一卡口点与第二卡口点之间的垂直距离与所述第一尖点和第二尖点之间的垂直距离相等，所述第一卡口点与第二卡口点之间的水平距离与所述第一尖点和第二尖点之间的水平距离相等。本实用新型的喷气织机的导布杆的检测工装能够有效控制导布杆的尺寸，确保检测合格的喷气织机导布杆的尺寸准确一致。
【专利说明】一种喷气织机的导布杆的检测工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷气织机的导布杆的检测工装，用于检测喷气织机的导布杆的尺寸，确保检测合格的导布杆尺寸的一致性。
【背景技术】
[0002]导布杆作为喷气织机的核心零件之一，对确定喷气织机的织口的空间位置至关重要，进而影响喷气织机所织产品的质。导布杆的结构特殊，尺寸精度要求高，但在加工导布杆零件时，由于没有固定检测工装的保证，导布杆的尺寸往往无法保持一致。
[0003]在生产中，导布杆的检测难度较高，而且效率低下，尺寸不一致的导布杆经常性进入生产线，导致喷气织机的织口尺寸无法保证，对产品的质量产生严重影响，使售后服务工作难度加大。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷而提供一种喷气织机的导布杆的检测工装，用于检测喷气织机的导布杆的尺寸，确保检测合格的导布杆尺寸的一致性，进而保证喷气织机的织口位置精度，提高织造产品品质。
[0005]实现上述目的的技术方案是:一种喷气织机的导布杆的检测工装，所述导布杆的左侧面为向右下方倾斜的斜面，该左侧面的底部设有向左下方倾斜的第一斜面，所述左侧面与所述第一斜面的交界处形成第一尖点；所述导布杆的下端面的左侧向下延伸一凸块，该凸块的右侧面为向右下方倾斜的斜面，所述凸块的右侧面与所述导布杆的下端面的交界处形成第二尖点，所述检测工装由厚度相同的左侧段、右侧段及连接左侧段与右侧段的水平段构成一近似呈U形的结构件，所述检测工装的左侧段高于所述检测工装的右侧段，且所述检测工装的厚度不小于所述导布杆的厚度，其中:
[0006]所述检测工装的左侧段的上端面的右侧连接一与所述导布杆的左侧面相适配的第二斜面，该第二斜面底部连接一与所述导布杆的第一斜面相适配的第三斜面，所述第二斜面和第三斜面的交界处形成第一卡扣点；
[0007]所述检测工装的右侧段的上端面与所述检测工装的水平段平行，且检测工装的右侧段的上端面的长度与所述导布杆的下端面的长度相同，检测工装的右侧段的左侧面为一与所述导布杆的凸块的右侧面相适配的斜面，所述检测工装的右侧段的左侧面和所述检测工装的右侧段的上端面的交界处形成第二卡扣点；
[0008]所述第一卡口点与第二卡口点之间的垂直距离与所述第一尖点和第二尖点之间的垂直距离相等，所述第一卡口点与第二卡口点之间的水平距离与所述第一尖点和第二尖点之间的水平距离相等。
[0009]上述的喷气织机的导布杆的检测工装，其中，所述检测工装的厚度与所述导布杆的厚度相同。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，喷气织机的导布杆的检测工装可在喷气织机的导布杆加工过程中对导布杆进行检测，确保检测合格的导布杆尺寸的一致性，大大提高了导布杆的一致性和检测效率、也减少了尺寸不良的导布杆进入后续装配生产，进而使得喷气织机的织口位置精度有效提高，喷气织机能够生产出更优质产品，提高了市场竞争力。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为导布杆的立体结构示意图；
[0012]图2为导布杆的主视图；
[0013]图3为本实用新型的检测工装的立体结构示意图；
[0014]图4为本实用新型的检测工装的主视图；
[0015]图5为本实用新型的检测工装在使用时的立体分解图；
[0016]图6为本实用新型的检测工装在使用时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本【技术领域】的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其【具体实施方式】进行详细地说明:
[0018]请参阅图1和图2，导布杆I的左侧面11为向右下方倾斜的斜面，该左侧面11的底部设有向左下方倾斜的第一斜面12，左侧面11与第一斜面12的交界处形成第一尖点13 ；导布杆I的下端面14的左侧向下延伸一凸块15，该凸块15的右侧面151为向右下方倾斜的斜面，凸块15的右侧面151与导布杆I的下端面14的交界处形成第二尖点16，
[0019]再请参阅图3和图4，本实用新型的实施例，一种喷气织机的导布杆的检测工装2，由厚度相同的左侧段21、右侧段22及连接左侧段21与右侧段22的水平段23构成一近似呈U形的结构件，且左侧段21高于右侧段22，检测工装2的厚度不小于导布杆I的厚度。
[0020]检测工装2的左侧段21的上端面210的右侧连接一与导布杆I的左侧面11相适配的第二斜面211，该第二斜面211底部连接一与导布杆I的第一斜面12相适配的第三斜面212，第二斜面211和第三斜面212的交界处形成第一卡扣点24 ；
[0021]检测工装2的右侧段22的上端面220与检测工装2的水平段23平行，且检测工装2的右侧段22的上端面220的长度与导布杆I的下端面14的长度相同，检测工装2的右侧段22的左侧面221为一与导布杆I的凸块15的右侧面151相适配的斜面，检测工装2的右侧段22的左侧面221和检测工装2的右侧段22的上端面220的交界处形成第二卡扣点25 ；
[0022]第一卡口点24与第二卡口点25之间的垂直距离与第一尖点13和第二尖点16之间的垂直距离相等，第一卡口点24与第二卡口点25之间的水平距离与第一尖点13和第二尖点16之间的水平距离相等。
[0023]优选的，检测工装2的厚度与导布杆I的厚度相同。
[0024]再请参阅图5和图6，本实用新型的检测工装在使用时，将导布杆I的第一尖点13和第二尖点16分别对准检测工装2的第一卡口点24和第二卡口点25，且水平滑入检测工装2的第一卡口点24和第二卡口点25中，按下述定义检测喷气织机导布杆是否合格:
[0025]I)、若滑入并且导布杆的两个尖点与检测工装的两个卡扣点重合，导布杆合格；[0026]2)、若滑入但导布杆的两个尖点与检测工装的两个卡扣点不重合，导布杆不合格；
[0027]3)、若喷气织机导布杆的两个尖点不能滑入检测工装的两个卡扣点，导布杆不合格。
[0028]综上所述，本实用新型的喷气织机的导布杆的检测工装，可在喷气织机的导布杆的加工过程中对导布杆进行检测，确保检测合格的导布杆尺寸的一致性，大大提高了导布杆的一致性和检测效率、也减少了尺寸不良的导布杆进入后续装配生产，进而使得喷气织机的织口位置精度有效提高，喷气织机能够生产出更优质产品，提高了市场竞争力。
[0029]本【技术领域】中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
【权利要求】
1.一种喷气织机的导布杆的检测工装，所述导布杆的左侧面为向右下方倾斜的斜面，该左侧面的底部设有向左下方倾斜的第一斜面，所述左侧面与所述第一斜面的交界处形成第一尖点；所述导布杆的下端面的左侧向下延伸一凸块，该凸块的右侧面为向右下方倾斜的斜面，所述凸块的右侧面与所述导布杆的下端面的交界处形成第二尖点，其特征在于，所述检测工装由厚度相同的左侧段、右侧段及连接左侧段与右侧段的水平段构成一近似呈U形的结构件，所述检测工装的左侧段高于所述检测工装的右侧段，且所述检测工装的厚度不小于所述导布杆的厚度，其中: 所述检测工装的左侧段的上端面的右侧连接一与所述导布杆的左侧面相适配的第二斜面，该第二斜面底部连接一与所述导布杆的第一斜面相适配的第三斜面，所述第二斜面和第三斜面的交界处形成第一卡扣点； 所述检测工装的右侧段的上端面与所述检测工装的水平段平行，且检测工装的右侧段的上端面的长度与所述导布杆的下端面的长度相同，检测工装的右侧段的左侧面为一与所述导布杆的凸块的右侧面相适配的斜面，所述检测工装的右侧段的左侧面和所述检测工装的右侧段的上端面的交界处形成第二卡扣点； 所述第一卡口点与第二卡口点之间的垂直距离与所述第一尖点和第二尖点之间的垂直距离相等，所述第一卡口点与第二卡口点之间的水平距离与所述第一尖点和第二尖点之间的水平距离相等。
2.根据权利要求1所述的喷气织机的导布杆的检测工装，其特征在于，所述检测工装的厚度与所述导布杆的厚度相同。
【文档编号】G01B5/00GK203443494SQ201320465774
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月1日 优先权日:2013年8月1日
【发明者】甘志利, 韩万军, 任杨生 申请人:上海淳瑞织造机械科技有限公司