自动高压测试系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动高压测试系统，包括线体机架、感测器、控制器和高压测试装置，其中，在线体机架上定位安装有输送机构，用于承载电器产品的工装栈板定位安装在输送机构上；另感测器用于感测工装栈板藉以输送机构运行而产生的移动工位信号，并将该移动工位信号传输给控制器，控制器控制高压测试装置电性连接于工装栈板并对工装栈板进行高压测试，且高压测试装置同时还能够将该高压测试信号反馈给控制器，控制器控制输送机构的运行动作。这种操作方式的自动化程度高，不仅避免了操作人员与高压测试装置的直接接触，降低了操作过程中的安全隐患，而且还降低了操作人员的作业强度，提高了工作效率。
【专利说明】自动高压测试系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及测试设备【技术领域】，具体提供一种自动高压测试系统。
【背景技术】
[0002]高压测试是每个电器设备所必须经过的测试过程。目前，多数厂家在进行高压测试时，大都采用如下作业方法:首先将高压测试仪的测试手柄接触到电器的地线，然后利用3000伏的高压来检测电器是否存在漏电情况，电器经检测后无异常再释放其流到下一工序检验。这种操作方式虽然简单，但是由于是由操作人员来直接操作测试手柄的，从而对操作人员的人身安全存在隐患；而且这种操作方式的作业时间长，劳动强度大。
【发明内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种自动高压测试系统，该高压测试设备的自动化程度高，不仅降低了操作过程中的安全隐患，而且还降低了操作人员的作业强度，提高了工作效率。
[0004]本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动高压测试系统，包括线体机架、感测器、控制器和高压测试装置，其中，在所述线体机架上定位安装有输送机构，用于承载电器产品的工装栈板定位安装在所述输送机构上；另所述感测器用于感测所述工装栈板藉以所述输送机构运行而产生的移动工位信号，并将该移动工位信号传输给所述控制器，所述控制器控制所述高压测试装置电性连接于所述工装栈板并对所述工装栈板进行高压测试，且所述高压测试装置同时还能够将该高压测试信号反馈给所述控制器，所述控制器控制所述输送机构的运行动作。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述控制器为PLC控制器，所述感测器为光电感测器，所述感测器与所述控制器电性连接。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述输送机构包括驱动装置和两条平行设置并沿线体机架长度方向延伸的倍速链条，所述驱动装置电连接于所述控制器并能够驱动该两倍速链条运动，所述工装栈板固定安装在该两倍速链条之间。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，在所述线体机架上还设置有高压测试工位，所述感测器和所述高压测试装置均定位设置于所述高压测试工位中。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述控制器控制所述高压测试装置电性连接于所述工装栈板并对所述工装栈板进行高压测试的结构为:所述工装栈板包括底座，在所述底座上固设有导电铜条；所述高压测试装置包括用于输出高电压的高压测试仪和高压测试座，所述高压测试仪与所述控制器双向通讯连接，所述高压测试座上具有与所述高压测试仪相电连接的电刷，且所述电刷能够接触和脱离于所述导电铜条。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述导电铜条固定设置在所述底座的底部上，且所述导电铜条与所述倍速链条平行设置。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述高压测试座还包括有测试底座和气缸，所述测试底座定位设置在该两倍速链条之间并位于所述导电铜条的下方，所述气缸固定设置在所述测试底座朝向所述导电铜条的一侧面上，所述电刷与所述气缸的输出端固连，且所述气缸电连接于所述控制器并能够带动所述电刷相对所述导电铜条作上下移动定位。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，还设有报警器，所述控制器通过接收高压测试信号来控制所述报警器发出警示效果。
[0012]本实用新型的有益效果是:通过利用感测器来感测所述工装栈板藉以所述输送机构运行而产生的移动工位信号，并将该移动工位信号传输给所述控制器，所述控制器控制所述高压测试装置电性连接于所述工装栈板并对所述工装栈板进行高压测试，同时所述高压测试装置还能够将该高压测试信号反馈给所述控制器，所述控制器控制所述输送机构的运行动作，并同时控制所述报警器发出警示效果；这种操作方式的自动化程度高，不仅避免了操作人员与高压测试装置的直接接触，降低了操作过程中的安全隐患，而且还降低了操作人员的作业强度，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的工作原理示意图；
[0014]图2为本实用新型中所述线体机架的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型中所述工装栈板与高压测试装置的装配结构示意图。
[0016]结合附图，作以下说明:
[0017]
【权利要求】
1.一种自动高压测试系统，其特征在于:包括线体机架(I)、感测器(3)、控制器(4)和高压测试装置(5 )，其中，在所述线体机架(I)上定位安装有输送机构(6 )，用于承载电器产品的工装栈板(2)定位安装在所述输送机构上；另所述感测器(3)用于感测所述工装栈板(2)藉以所述输送机构运行而产生的移动工位信号，并将该移动工位信号传输给所述控制器(4 )，所述控制器(4 )控制所述高压测试装置(5 )电性连接于所述工装栈板(2 )并对所述工装栈板(2)进行高压测试，且所述高压测试装置(5)同时还能够将该高压测试信号反馈给所述控制器(4 )，所述控制器(4 )控制所述输送机构的运行动作。
2.根据权利要求1所述的自动高压测试系统，其特征在于:所述控制器(4)为PLC控制器，所述感测器(3)为光电感测器，所述感测器(3)与所述控制器(4)电性连接。
3.根据权利要求1所述的自动高压测试系统，其特征在于:所述输送机构(6)包括驱动装置和两条平行设置并沿线体机架长度方向延伸的倍速链条，所述驱动装置电连接于所述控制器(4)并能够驱动该两倍速链条运动，所述工装栈板(2)固定安装在该两倍速链条之间。
4.根据权利要求3所述的自动高压测试系统，其特征在于:在所述线体机架(I)上还设置有高压测试工位，所述感测器(3)和所述高压测试装置(5)均定位设置于所述高压测试工位中。
5.根据权利要求4所述的自动高压测试系统，其特征在于:所述控制器(4)控制所述高压测试装置(5)电性连接于所述工装栈板(2)并对所述工装栈板(2)进行高压测试的结构为:所述工装栈板(2)包括底座，在所述底座上固设有导电铜条(20);所述高压测试装置(5)包括用于输出高电压的高压测试仪(50)和高压测试座(51)，所述高压测试仪(50)与所述控制器(4)双向通讯连接，所述高压测试座(51)上具有与所述高压测试仪相电连接的电刷(510)，且所述电刷(510)能够接触和脱离于所述导电铜条。
6.根据权利要求5所述的自动高压测试系统，其特征在于:所述导电铜条(20)固定设置在所述底座的底部上，且所述导电铜条(20 )与所述倍速链条平行设置。
7.根据权利要求6所述的自动高压测试系统，其特征在于:所述高压测试座(51)还包括有测试底座(511)和气缸(512)，所述测试底座(511)定位设置在该两倍速链条之间并位于所述导电铜条(20)的下方，所述气缸(512)固定设置在所述测试底座(511)朝向所述导电铜条(20)的一侧面上,所述电刷(510)与所述气缸(512)的输出端固连,且所述气缸(512)电连接于所述控制器(4)并能够带动所述电刷相对所述导电铜条(20)作上下移动定位。
8.根据权利要求1所述的自动高压测试系统，其特征在于:还设有报警器(7)，所述控制器(4 )通过接收高压测试信号来控制所述报警器发出警示效果。
【文档编号】G01R31/12GK203396901SQ201320467978
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日
【发明者】张辉利, 戎新会, 左武, 刘杰, 程立, 公凡伟 申请人:昆山康佳电子有限公司