线束生产系统和线束生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及线束生产系统和线束生产方法，在系统构成中包含用于用着色材料对电线包覆部进行着色的着色单元。
【背景技术】
[0002]用于传递电力、信号的电线被构成为包括:具有导电性的金属制的导体；以及具有绝缘性并包覆导体的树脂制的绝缘体。这样构成的电线中，导体有时被称为芯线、电线导体部等，另外，绝缘体有时被称为包覆、电线包覆部等。由于电线如上所述用于传递电力、信号而使用，因此根据其用途，导体的材质、粗细、构成、绝缘体的材质、厚度等会不同。例如，在导体的情况下，采用铜、铜合金、或者铝、铝合金等。而且，用这样的材质制造线材，利用仅将线材捆扎而成的材料、捻合而成的材料来形成导体。或者，有时不用线材而用单芯构造的材料来形成导体。电线的粗细例如可由导体截面积表示，从小到大有各种粗细。另外，电线的粗细也会根据上述线材的条数而不同。另一方面，关于绝缘体，考虑到耐热性、耐气候性、耐化学性、耐磨性、难燃性等，选定树脂材料。另外，为了确保绝缘性，适当设定厚度。根据以上可知，电线有各种类别。
[0003]有时仅使用一条电线，但在汽车(移动体)的情况下，使用多条电线。多条电线构成线束而被使用。关于线束进行说明，在汽车中搭载有各种电子设备，使得能实现车的基本性能，即行驶、转弯、停止这样的性能、安全性，而且实现车便利性、舒适性。这些各种电子设备利用来自电池的电力和控制信号而动作，负责传送该电力和信号的就是线束。线束根据设备的种类、流动电流的值、布设位置等，需要各种类别(长度、粗细、绝缘体材料)的电线。
[0004]包括多个各种类别的电线的线束中，例如如果电线自身的外观都相同，那么其制造就极为困难。另外，在将设备彼此连接时，有时会产生错误的连接。并且，也会给维护带来不便。因此，为了识别各种类别的电线，一般在电线包覆部实施着色、标记。在专利文献I中示出了在制造线束的方法的提案中，对电线包覆部进行着色、标记的方法。
[0005]简单说明专利文献I的公开技术，在线束的制造方法中，存在制造电线的工序、切断电线的工序、去除电线包覆部的工序、将金属端子压接连接的工序、进行外壳镶嵌的工序，在各工序之前，实施用于得到这些工序中所需的信息的着色、标记。
[0006]专利文献I的公开技术具有的问题是:想要适用于各种类别的电线时，由于对于每个电线类别需要包含所有上述工序的生产线，或者换言之由于在各生产线中都需要着色装置，因此必须较多确保用于设置制造装置的空间、制造成本上升。
[0007]另外，在专利文献2所公开的技术中，在生产I个子线束的工序中最少需要2个着色装置、标记装置，因此，也需要2个生产线。
[0008]现有技术文献
[0009]专利文献
[0010]专利文献1:日本特公平7-1645号公报(JP H07-001645 B2)
[0011]专利文献2:日本专利第4035105号公报(JP 4035105 B)
【发明内容】
[0012]本发明是鉴于上述情况而完成的，其课题在于提供一种线束生产系统和线束生产方法，能够实现生产所使用的设备的紧凑化、和成本降低。
[0013]本发明的第I形态所涉及的线束生产系统，包括着色单元和作为比着色单元靠前工序侧的系统构成，所述着色单元用于用着色材料对多种电线的各电线包覆部进行着色，比着色单元靠前工序侧的系统构成包括:电线末端集合部，其用于将多种电线的各电线末端汇集并分别保持;选择电线拉出部，其用于从分别被电线末端集合部保持的各电线末端中选择期望的电线类别，并且将选择的类别的电线作为选择电线从电线末端集合部拉出。
[0014]S卩，线束生产系统中，作为比着色单元靠前工序侧的系统构成，包括电线末端集合部和选择电线拉出部。在电线末端集合部中，汇集多种电线的各电线末端，并分别保持该各电线末端。在选择电线拉出部中，基于成为着色单元进行着色的对象的电线类别来选择电线，作为选择电线从电线末端集合部拉出。被拉出的选择电线之后被着色单元将电线包覆部着色。这样，通过使电线类别的选择发生变化，从而即使将构成I个子线束的多种电线向后工序侧流动，也能够用I个着色单元来进行着色。换言之，即使在需要生产多种电线的情况下，也能够用I个着色单元来进行着色。
[0015]线束生产系统也可以还包括:测量部，其用于测量由选择电线拉出部拉出的选择电线的长度；电线切断部，其用于基于测量部的测量，以指示的长度来切断选择电线;末端剥皮部，其用于将被电线切断部切断而得到的测量切断电线的两个末端分别剥皮来使电线导体部露出；以及端子安装部，其用于在利用末端剥皮部而露出的电线导体部安装期望的金属端子。
[0016]利用这样的构成，即使在需要生产构成I个子线束的多种电线的情况下，也能够用I个流程进行直到金属端子的安装的一系列工序，在这一系列工序中能够用I个着色单元来着色，并生产子线束。
[0017]线束生产系统也可以还包括:第一系统构成群，其用于生产具有多个带端子后识别电线的后识别电线群，带端子后识别电线是利用端子安装部安装了金属端子而得到、且利用着色单元将电线包覆部着色而得到的；端子插入部，其用于将后识别电线群的金属端子收容到对应的连接器壳体的腔室；以及库存部，其配置在第一系统构成群与端子插入部之间，用于储存后识别电线群。
[0018]在第一系统构成群中，生产具有多个带端子后识别电线的后识别电线群。由第一系统构成群得到的后识别电线群在金属端子插入到连接器壳体之前被储存在库存部。因此，在安装金属端子后，金属端子插入到连接器壳体之前，能够调整生产速度。
[0019]线束生产系统也可以还包括:电线保持杆，其用于保持I个子线束生产中所需的电线类别量和数量的、由电线切断部得到的测量切断电线；电线U形放置部，其用于将测量切断电线以近似U形分别放置在电线保持杆的期望的位置；以及电线保持杆移动部，其用于使电线保持杆向末端剥皮部和端子安装部移动。
[0020]利用这样的构成，在切断后的工序中加工的部位朝向一个方向。另外，在着色工序为切断后的情况下，利用电线保持杆移动部，将以近似U形分别放置在电线保持杆的期望的位置的多个测量切断电线向着色单元运送到末端剥皮部和端子安装部。因此，切断后的工序变得容易，能够提高生产效率。另外，也可以以将测量切断电线逐个流动到后工序的方式进行生产。
[0021]线束生产系统也可以包括:第一系统构成群，其用于自动生产具有多个带端子后识别电线的后识别电线群，带端子后识别电线是利用端子安装部安装了金属端子而得到、且利用着色单元将电线包覆部着色而得到的；第二系统构成群，其用于将后识别电线群的金属端子自动收容到对应的连接器壳体的腔室，从而部分地生产子线束;第三系统构成群，其用于将为由该第二系统构成群自动收容的金属端子手动收容到对应的连接器壳体的腔室，从而完成子线束的生产；以及第二库存部，其配置在第二系统构成群与第三系统构成群之间，用于储存部分地生产后的子线束。
[0022]利用这样的构成，在第一系统构成群中，自动生产具有多个带端子后识别电线的后识别电线群。在第二系统构成群中，自动部分地生产子线束。在第三系统构成群中，手动(由作业者)生产以使子线束完成。将由第二系统构成群得到的子线束储存在第二库存部。因此，利用这样的储存，在自动的系统构成群与手动的系统构成群之间能够调整生产速度。
[0023]线束生产系统也可以向端子安装部供给多种金属端子。
[0024]利用这样的构成，即使在需要生产多种电线和多种金属端子的情况下，也能够用I个着色单元来着色，并生产子线束。
[0025]本发明的第2形态所涉及的线束生产方法包含着色工序和在进行着色工序之前的工序，在该着色工序中，用着色材料对多种电线的各电线包覆部进行着色，在进行着色工序之前的工序包括如下工序:将多种电线的各电线末端汇集并将该各电线末端分别保持在电线末端集合部；以及从分别被电线末端集合部保持的各电线末端中选择期望的电线类别，并且将选择的类别电线作为选择电线从电线末端集合部拉出。
[0026]S卩，线束生产方法在着色工序之前包含2个工序。在第一个工序中，将多种电线的各电线末端汇集在电线末端集合部，并且将该各电线末端分别保持在电线末端集合部。在第二个工序中，从各电线末端集合部拉出期望的电线类别的选择电线。被拉出的选择电线之后被着色工序将电线包覆部着色。这样，通过使电线类别的选择发生变化，从而即使将构成I个子线束的多种电线流动到后工序侧，也能够用I个着色工序来进行着色。换言之，即使在需要生产多种电线的情况下，也能够用I个着色工序来着色，并生产子线束。
[0027]线束生产方法也可以还包含如下工序:测量从电线末端集合部拉出的选择电线的长度；以指示的长度将选择电线切断；将通过该切断而得到的测量切断电线的两个末端分别剥皮来使电线导体部露出；以及在电线导体部安装期望的金属端子。
[0028]利用这样的构成，即使在需要生产构成I个子线束的多种电线的情况下，也能够用I个流程进行直到金属端子的安装的一系列工序，在这一系列工序中能够用I个着色单元来着色。
[0029]根据本发明的各形态，即使在I个子线束中需要多种电线来生产的情况下，也能够用I个着色单元进行着色并生产子线束。因此，根据本发明的各形态，与以往相比，具有的效果是:能够实现生产中所使用的设备的紧凑化、成本降低。
【附图说明】
[0030]图1是实施例所涉及的线束生产系统的基本构成图。
[0031]图2是图1所示的线束生产系统的第一系统构成群的基本构成图。
[0032]图3是示出将测量切断电线放置在电线保持杆上的状态的图。
[0033]图4是示出将电线末端着色的状态的图。
[0034]图5是示出将电线末端剥皮的状态的图。
[0035]图6是示出后识别电线群的图。
[0036]图7是示出子线束(中途)的图。
[0037]图8是不出子线束的图。
[0038]图9是实施例所涉及的线束生产系统的