桩基超声检测声测管平行限位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了桩基超声检测声测管平行限位装置，包括第一套筒限位杆和第二套筒限位杆，所述第一套筒限位杆由套筒和第一限位槽型杆固定相连，在所述套筒的筒壁上设置限位孔，所述限位孔中设置限位螺母；在所述第一限位槽型杆上设置定距槽；所述第二套筒限位杆由套筒和第二限位槽型杆固定相连，在所述第二限位槽型杆上设置定距孔，所述定距孔中设置定距螺杆，所述定距螺杆与定距螺母固定连接。将第二限位槽型杆置于第一限位槽型杆的凹槽中，待声测管间距确定后，将定距螺杆穿过定距孔和定距槽使用定距螺母拧紧。本实用新型保证声测管的平行，并根据声测管检测间距的需要进行调节，避免焊接声测管的不足，适应各种声测管管距的定位。
【专利说明】粧基超声检测声测管平行限位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于桩基施工中的超声检测【技术领域】，更加具体地说，涉及一种在灌注桩基超声检测时声测管限位装置，以保持声测管的平行。
【背景技术】
[0002]目前，在灌注桩基施工中，需要在桩基内部依照桩基的长度布置相应的超声检测声测管，进行超声检测，按照施工和检测的要求需要保证声测管在桩中能保持平行，一般作法是，将声测管预先固定在每段钢筋笼内，固定方法有:用点焊或铁丝绑扎的方法将声测管固定在架力筋内侧，或者可以在声测管间点焊固定长度钢筋。然而，利用焊接的方法不仅容易焊透壁薄的声测管，导致漏浆，严重影响检测，而且费时费工，效率低下；绑扎的方法很难保证声测管的平行度，尤其是对间距精度要求较高的混凝土强度超声检测影响严重。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在灌注桩中保持声测管平行的平行限位装置，以保证超声检测的质量。
[0004]本实用新型的技术目的通过下述技术方案予以实现:
[0005]桩基超声检测声测管平行限位装置，包括第一套筒限位杆和第二套筒限位杆，其中:
[0006]所述第一套筒限位杆由套筒和第一限位槽型杆固定相连，在所述套筒的筒壁上设置有限位孔，所述限位孔中设置有限位螺母；在所述第一限位槽型杆的腹板上设置有定距槽。
[0007]在所述第一套筒限位杆中，所述套筒材质为Q235钢，套筒内径为55mm,壁厚为3_，套筒高度为50_ ;优选在所述套筒筒壁高度的中间位置设置限位孔，所述限位孔选择螺纹孔，所述限位螺母选择直径为8mm的螺母，选择长度为15mm用来拧进限位孔，通过与声测管壁的摩擦来将套筒与声测管固定；在进行使用时，将套筒套在声测管的外围，然后通过限位孔与限位螺母的配合使用，将第一套筒限位杆与声测管的相对位置进行固定。
[0008]所述套筒和第一限位槽型杆焊接固定相连，所述第一限位槽型杆的腹板(即凹字型的槽型杆(钢)的腹板)与限位孔处在套筒同一高度且垂直于套筒母线，且腹板长度方向的轴线通过套筒中心。
[0009]第一限位槽型杆选用横截面为凹字型的槽型钢，一是加大限位槽杆的刚度，二是当第一套筒限位杆与第二套筒限位杆连接后可限制两限位槽钢发生相互转动；第一限位槽型杆长度可在250mm?IOOOmm范围变化，并可随着实际工程需要还可加大限位槽杆的长度，高度选择30— 40mm，宽度选择10 — 15mm，厚度选择3 — 5mm。
[0010]所述定距槽设置在沿第一限位槽杆宽度和长度方向居中的位置，选择为沿第一限位槽杆厚度方向打通的矩形孔，其宽度选择为8 - 12mm，长度在200mm?950mm范围变化。
[0011]所述第二套筒限位杆由套筒和第二限位槽型杆固定相连，在所述套筒的筒壁上设置有限位孔，所述限位孔中设置有限位螺母；在所述第二限位槽型杆的腹板上设置有定距孔，所述定距孔中设置有定距螺杆，所述定距螺杆与定距螺母固定连接。
[0012]在所述第二套筒限位杆中，套筒与第一套筒限位杆中套筒结构一致，即所述套筒材质为Q235钢，套筒内径为55mm，壁厚为3mm，套筒高度为50mm ;优选在所述套筒筒壁高度的中间位置设置限位孔，所述限位孔选择螺纹孔，所述限位螺母选择直径为8_的螺母，选择长度为15mm用来拧进限位孔，通过与声测管壁的摩擦来将套筒与声测管固定；在进行使用时，将套筒套在声测管的外围，然后通过限位孔与限位螺母的配合使用，将第二套筒限位杆与声测管的相对位置进行固定。
[0013]所述套筒和第二限位槽型杆焊接固定相连；所述第二限位槽型杆的腹板垂直于套筒母线，腹板长度方向的轴线通过套筒中心，且第二限位槽型杆与套筒的连接位置高于第一限位槽型杆与套筒的连接位置，以方便两者通过定距螺杆和定距螺母进行连接固定，一般选择高于第一限位槽型杆与套筒的连接位置一个限位槽型杆腹板的厚度；
[0014]第二限位槽型杆选用横截面为凹字型的槽型钢，一是加大限位槽杆的刚度，二是当第一套筒限位杆与第二套筒限位杆连接后可限制两限位槽钢发生相互转动；第二限位槽型杆长度可在250mm?IOOOmm范围变化，并可随着实际工程需要还可加大限位槽杆的长度，高度选择20—30mm，宽度选择10 — 15mm，厚度选择3—5mm，其高度小于第一限位槽型杆高度(即凹字型槽型杆(钢)翼缘的高度)，宽度小于第一限位槽型杆宽度，以使第二限位槽型杆能够置于第一限位槽型杆的凹槽内，实现两者的固定。
[0015]所述定距孔设置在沿第二限位槽型杆宽度方向居中，所述定距孔中心选择距第二限位槽型杆远离套筒的一端端部为50— 80mm，所述定距孔直径选择IOmm ;在所述定距孔中设置定距螺杆，所述定距螺杆穿过定距孔和定距槽，与定距螺母固定连接(配套使用)，即当声测管间距确定后可将定距螺杆穿过定距孔和定距槽用定距螺母来固定第一套筒限位杆和第二套筒限位杆，将二者连接为一个整体。
[0016]将第一套筒限位杆和第二套筒限位杆通过定距孔和定距槽进行固定，将第二套筒限位杆的第二限位槽型杆置于第一套筒限位杆的第一限位槽型杆的凹槽中，并根据要求调整声测管间距，待声测管间距确定后，将定距螺杆穿过定距孔和定距槽使用定距螺母拧紧，以实现固定第一套筒限位杆和第二套筒限位杆，将二者连接为一个整体。
[0017]本实用新型的技术方案可保证声测管的平行，在使用时，将套筒设置在声测管外围并进行固定，然后将相邻两个声测管外围的套筒限位杆通过定距槽、定距孔、定距螺杆和定距螺母进行固定并可根据声测管检测间距的需要方便地进行人为调节，达到检测对间距的精度要求；同时避免仅将声测管与钢筋笼绑扎带来的管距不同部位的较大差别，保证声测管的平行精度满足超声检测的需要；避免焊接焊透声测管，导致浆体漏入声测管后硬化，严重影响检测的顺利进行；快速拼装，提高了安装效率；适用范围广，适应各种声测管管距的定位，也适用于三根、四根等多根声测管的定位。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型中第一套筒限位杆的俯视图，其中I为套筒，2为限位孔，3为限位螺母，4为第一限位槽型杆，5为定距槽，9为声测管。
[0019]图2为本实用新型中第一套筒限位杆的正视图，其中I为套筒，2为限位孔，3为限位螺母，4为第一限位槽型杆，5为定距槽，9为声测管。
[0020]图3为本实用新型中第二套筒限位杆的俯视图，其中I为套筒，2为限位孔，3为限位螺母，10为第二限位槽型杆，6为定距孔，9为声测管。
[0021]图4为本实用新型中第二套筒限位杆的正视图，其中I为套筒，2为限位孔，3为限位螺母，10为第二限位槽型杆，6为定距孔，9为声测管。
[0022]图5为本实用新型桩基超声检测声测管平行限位装置的俯视图，其中I为套筒，2为限位孔，3为限位螺母，4为第一限位槽型杆，5为定距槽，7为定距螺杆，9为声测管，10为第二限位槽型杆。
[0023]图6为本实用新型桩基超声检测声测管平行限位装置的正视图，其中I为套筒，3为限位螺母，4为第一限位槽型杆，7为定距螺杆，8为定距螺母，9为声测管，10为第二限位槽型杆。
[0024]图7为本实用新型桩基超声检测声测管平行限位装置的安装示意图，其中I为套筒，4为第一限位槽型杆，9为声测管，10为第二限位槽型杆。
[0025]图8为本实用新型桩基超声检测声测管平行限位装置用于三根声测管定位的俯视图，其中I为套筒，4为第一限位槽型杆，9为声测管，10为第二限位槽型杆。
【具体实施方式】
[0026]下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
[0027]如附图1一2所示第一套筒限位杆的结构，I为套筒，2为限位孔，3为限位螺母，4为第一限位槽型杆，5为定距槽，9为声测管，其中:
[0028]所述第一套筒限位杆由套筒和第一限位槽型杆固定相连，在所述套筒的筒壁上设置有限位孔，所述限位孔中设置有限位螺母；在所述第一限位槽型杆的腹板上设置有定距槽；
[0029]所述套筒材质为Q235钢，套筒内径为55mm，壁厚为3mm，套筒高度为50臟，在所述套筒筒壁高度的中间位置设置限位孔，所述限位孔选择螺纹孔，所述限位螺母选择直径为8mm的螺母，选择长度为15mm用来拧进限位孔，通过与声测管壁的摩擦来将套筒与声测管固定；在进行使用时，将套筒套在声测管的外围，然后通过限位孔与限位螺母的配合使用，将第一套筒限位杆与声测管的相对位置进行固定。
[0030]所述套筒和第一限位槽型杆焊接固定相连，所述第一限位槽型杆的腹板与限位孔处在套筒同一高度且垂直于套筒母线，且腹板长度方向的轴线通过套筒中心。第一限位槽型杆选用横截面为凹字型的槽型钢，一是加大限位槽杆的刚度，二是当第一套筒限位杆与第二套筒限位杆连接后可限制两限位槽钢发生相互转动；第一限位槽型杆长度为500mm，高度选择36mm,宽度选择13mm,厚度(即腹板的厚度)选择3mm。所述定距槽设置在沿第一限位槽杆宽度和长度方向居中的位置，选择为沿第一限位槽杆厚度方向打通的矩形孔，其宽度选择为8mm,长度为200mm。
[0031]如附图3— 4所示第二套筒限位杆的结构，I为套筒，2为限位孔，3为限位螺母，10为第二限位槽型杆，6为定距孔，9为声测管，其中:
[0032]所述第二套筒限位杆由套筒和第二限位槽型杆固定相连，在所述套筒的筒壁上设置有限位孔，所述限位孔中设置有限位螺母；在所述第二限位槽型杆的腹板上设置有定距孔，所述定距孔中设置有定距螺杆，所述定距螺杆与定距螺母固定连接。
[0033]在所述第二套筒限位杆中，套筒与第一套筒限位杆中套筒结构一致，即所述套筒材质为Q235钢，套筒内径为55mm，壁厚为3mm，套筒高度为50mm ;优选在所述套筒筒壁高度的中间位置设置限位孔，所述限位孔选择螺纹孔，所述限位螺母选择直径为8_的螺母，选择长度为15mm用来拧进限位孔，通过与声测管壁的摩擦来将套筒与声测管固定；在进行使用时，将套筒套在声测管的外围，然后通过限位孔与限位螺母的配合使用，将第二套筒限位杆与声测管的相对位置进行固定。
[0034]所述套筒和第二限位槽型杆焊接固定相连；所述第二限位槽型杆垂直于套筒母线，腹板长度方向的轴线通过套筒中心，且第二限位槽型杆与套筒的连接位置高于第一限位槽型杆与套筒的连接位置，以方便两者通过定距螺杆和定距螺母进行连接固定，一般选择高于第一限位槽型杆与套筒的连接位置一个限位槽型杆腹板的厚度；
[0035]第二限位槽型杆选用横截面为凹字型的槽型钢，一是加大限位槽杆的刚度，二是当第一套筒限位杆与第二套筒限位杆连接后可限制两限位槽钢发生相互转动；第二限位槽型杆长度500mm,高度选择30mm,宽度选择IOmm,厚度选择3mm,其高度小于第一限位槽型杆高度(即槽型杆(钢)翼缘的高度)，宽度小于第一限位槽型杆宽度，以使第二限位槽型杆能够置于第一限位槽型杆的凹槽内，实现两者的固定。
[0036]所述定距孔设置在沿第二限位槽型杆宽度方向居中，所述定距孔中心选择距第二限位槽型杆端部(远离套筒的一端)为50mm，所述定距孔直径选择10mm。
[0037]如附图5—6所示桩基超声检测声测管平行限位装置的结构图，I为套筒，2为限位孔，3为限位螺母，4为第一限位槽型杆，5为定距槽，7为定距螺杆，8为定距螺母，9为声测管，10为第二限位槽型杆。
[0038]将第一套筒限位杆和第二套筒限位杆通过定距孔和定距槽进行固定，将第二套筒限位杆的第二限位槽型杆置于第一套筒限位杆的第一限位槽型杆的凹槽中，并根据要求调整声测管间距，待声测管间距确定后，将定距螺杆穿过定距孔和定距槽用定距螺母来固定第一套筒限位杆和第二套筒限位杆，将二者连接为一个整体。
[0039]如附图7所示桩基超声检测声测管平行限位装置的安装示意图，其中I为套筒，4为第一限位槽型杆，9为声测管，10为第二限位槽型杆，沿声测管的长度方向均匀分布固定设置多个平行限位装置，即将套筒固定在声测管的外围，相邻声测管之间的第一限位槽型杆和第二限位槽型杆进行固定。
[0040]如附图8所示桩基超声检测声测管平行限位装置用于三根声测管定位的俯视图，其中I为套筒，4为第一限位槽型杆，9为声测管，10为第二限位槽型杆，选择三根声测管，待其之间距离最终确定后，在三根声测管的每一根声测管上都安装第一套筒限位杆和第二套筒限位杆，相邻声测管之间的第一限位槽型杆和第二限位槽型杆进行固定，即可实现三根声测管的固定；同理可在多根声测管之间实现安装和定位。
[0041]本实用新型的技术方案可保证声测管的平行，在使用时，将套筒设置在声测管外围并进行固定，然后将相邻两个声测管外围的套筒限位杆通过定距槽、定距孔、定距螺杆和定距螺母进行固定并可根据声测管检测间距的需要方便地进行人为调节，达到检测对间距的精度要求；同时避免仅将声测管与钢筋笼绑扎带来的管距不同部位的较大差别，保证声测管的平行精度满足超声检测的需要；避免焊接焊透声测管，导致浆体漏入声测管后硬化，严重影响检测的顺利进行；快速拼装，提高了安装效率；适用范围广，适应各种声测管管距的定位，也适用于三根、四根等多根声测管的定位。
[0042]以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.桩基超声检测声测管平行限位装置，其特征在于，包括第一套筒限位杆和第二套筒限位杆，其中: 所述第一套筒限位杆由套筒和第一限位槽型杆固定相连，在所述套筒的筒壁上设置限位孔，所述限位孔中设置限位螺母；在所述第一限位槽型杆的腹板上设置定距槽； 所述第二套筒限位杆由套筒和第二限位槽型杆固定相连，在所述套筒的筒壁上设置限位孔，所述限位孔中设置限位螺母；在所述第二限位槽型杆的腹板上设置定距孔，所述定距孔中设置定距螺杆，所述定距螺杆与定距螺母固定连接； 所述第二限位槽型杆与套筒的连接位置高于第一限位槽型杆与套筒的连接位置；所述第二限位槽型杆的高度小于第一限位槽型杆高度；所述第二限位槽型杆的宽度小于第一限位槽型杆宽度；所述第二套筒限位杆的第二限位槽型杆置于第一套筒限位杆的第一限位槽型杆的凹槽中，所述定距螺杆穿过定距孔和定距槽与定距螺母固定连接。
2.根据权利要求1所述的桩基超声检测声测管平行限位装置，其特征在于，在所述第一套筒限位杆和第二套筒限位杆中，所述套筒选用Q235钢，套筒内径为55mm，壁厚为3mm，套筒高度为50mm。
3.根据权利要求1所述的桩基超声检测声测管平行限位装置，其特征在于，在所述第一套筒限位杆和第二套筒限位杆中，在所述套筒筒壁高度的中间位置设置限位孔；所述限位孔选择螺纹孔，所述限位螺母选择直径为8mm、长度为15mm的螺母。
4.根据权利要求1所述的桩基超声检测声测管平行限位装置，其特征在于，所述套筒和第一限位槽型杆焊接固定相连，所述第一限位槽型杆的腹板与限位孔处在套筒同一高度且垂直于套筒母线，且腹板长度方向的轴线通过套筒中心。
5.根据权利要求1所述的桩基超声检测声测管平行限位装置，其特征在于，第一限位槽型杆选用横截面为凹字型的槽型钢，长度选择250mm?1000mm，高度选择30—40mm，宽度选择10—15mm,厚度选择3—5mm。
6.根据权利要求1所述的桩基超声检测声测管平行限位装置，其特征在于，所述定距槽设置在沿第一限位槽杆宽度和长度方向居中的位置，选择为沿第一限位槽杆厚度方向打通的矩形孔，其宽度选择为8 — 12mm,长度选择为200mm?950mm。
7.根据权利要求1所述的桩基超声检测声测管平行限位装置，其特征在于，所述套筒和第二限位槽型杆焊接固定相连；所述第二限位槽型杆的腹板垂直于套筒母线，腹板长度方向的轴线通过套筒中心且所述第二限位槽型杆与套筒的连接位置高于第一限位槽型杆与套筒的连接位置一个限位槽型杆腹板的厚度。
8.根据权利要求1所述的桩基超声检测声测管平行限位装置，其特征在于，第二限位槽型杆选用横截面为凹字型的槽型钢，长度选择250mm?1000mm，高度选择20—30mm，宽度选择10—15mm,厚度选择3—5mm。
9.根据权利要求1所述的桩基超声检测声测管平行限位装置，其特征在于，所述定距孔设置在沿第二限位槽型杆宽度方向居中，所述定距孔中心选择距第二限位槽型杆远离套筒的一端端部为50—80mm。
10.根据权利要求1所述的桩基超声检测声测管平行限位装置，其特征在于，所述定距孔直径选择10mm。
【文档编号】G01N29/26GK203465244SQ201320502358
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】杨建江, 王飞, 李苏盐, 陆苏亮, 王川, 王春梅 申请人:天津大学