桩基注浆止回阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于注浆设备技术领域，特指一种粧基注浆止回阀。
【背景技术】
[0002]目前，为了防止建筑物在建成后下沉，在建之前一般通过对地基的强度进行加强处理，常见的就是利用水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌粧基将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列的物理化学反应，使软土硬结从而提高地基的强度。但是现有的在注浆过程中会出现地下水会涌入到注浆管内，导致浆料与水混合，这样成型出来的粧基的质量比较差，合格率低，严重的会使整个粧基报废。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种粧基注浆止回阀，在粧基注浆过程中，能有效的避免地下水进入到注楽管内，提尚粧基的质量和合格率。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]粧基注浆止回阀，包括中空的上阀体及连接在上阀体上的下端呈锥形的下阀体，上阀体的内腔与下阀体的内腔相连通，下阀体的圆柱形侧壁上间隔设有一个以上的出浆孔，下阀体内设有贯穿下阀体的阀杆，阀杆外的下阀体内设有两个单元块通过拉簧拉紧对合后呈管状的阀芯，阀杆上设有用来撑开两个单元块进而封堵出浆孔的呈锥形的撑块，单元块的上方设有横杆，阀杆的另一端贯穿横杆且另一端上设置有弹簧座，弹簧座与横杆之间的阀杆上套装有复位弹簧。
[0006]在上述技术方案中，所述上阀体与下阀体通过螺纹连接。
[0007]在上述技术方案中，所述上阀体的上端的内侧壁上设有内螺纹。
[0008]在上述技术方案中，所述出浆孔为向下倾斜设置的通孔。
[0009]在上述技术方案中，所述两个单元块的上、下端面均设置有拉簧，相应的拉簧的两端分别与两个单元块的上、下端面固连。
[0010]在上述技术方案中，所述两个单元块设置在下阀体内的锥形腔与横杆之间。
[0011]在上述技术方案中，所述上阀体的内侧壁的上部设有环形凸沿，环形凸沿的下方设有可顶接在环形凸沿下表面上的隔板，隔板的侧壁与上阀体内侧壁之间设有间隙，隔板的下表面的中部设有导向柱，隔板的下方的上阀体的内侧壁上设有横梁，导向柱穿插在横梁的安装孔上且导向柱的下端与阀杆的上端接触连接，横梁与隔板之间的导向柱上套装有复位弹簧。
[0012]在上述技术方案中，所述隔板的上表面周向设置有至少两根导向柱，导向柱的外侧壁与环形凸沿的内侧壁靠接。
[0013]在上述技术方案中，所述下阀体内的下部设有阀杆导向孔，阀杆的下端伸入到阀杆导向孔内。
[0014]本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
[0015]1、本实用新型在使用时螺接在声测管上，没注浆时两个单元块处于被撑开状态封堵住出浆孔，进行注浆时浆料先冲开隔板，使隔板向下移动且导向杆将阀杆往下顶使阀杆向下移动，这样阀杆上的撑块也向下移动，两个单元块在拉簧的作用下拉紧对合后出浆孔打开，这样浆料就沿着隔板与阀体内腔侧壁之间的空隙流入到下阀体内腔内从出浆孔流出，当注浆完成后，隔板与阀杆在弹簧作用下复位，出浆孔再次被两个单元块封堵住，隔板也顶接在环形凸沿上，起到双重封堵的作用，防止浆料回流至注浆管内，提高粧基的质量与合格率。
[0016]2、本实用新型的隔板的上表面周向设置有至少两根导向柱，防止在隔板复位时移位，使隔板复位准确。
[0017]3、本实用新型的结构简单，能广泛的应用于各种工地的粧基注浆上，具有较高的实用性。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1:
[0020]粧基注浆止回阀，包括中空的上阀体1及连接在上阀体1上的下端呈锥形的下阀体2，上阀体1的内腔与下阀体2的内腔相连通，下阀体2的圆柱形侧壁上间隔设有一个以上的出浆孔3，下阀体2内设有贯穿下阀体2的阀杆4，阀杆4外的下阀体2内设有两个单元块5通过拉簧6拉紧对合后呈管状的阀芯，阀杆4上设有用来撑开两个单元5块进而封堵出浆孔3的呈锥形的撑块7，单元块5的上方设有横杆8，阀杆4的另一端贯穿横杆8且另一端上设置有弹簧座9，弹簧座与横杆8之间的阀杆上套装有复位弹簧10，弹簧座9为螺接在阀杆4另一端端面上的螺钉或设置在阀杆4另一端上的开口销。
[0021 ] 上述上阀体1与下阀体2通过螺纹连接。
[0022]上述上阀体1的上端的内侧壁上设有内螺纹。
[0023]上述出浆孔3为向下倾斜设置的通孔，出浆孔为多个且在下阀体的外侧壁上间隔设置形成环形结构。
[0024]上述两个单元块5的上、下端面均设置有拉簧6，相应的拉簧6的两端分别与两个单元块5的上、下端面固连。
[0025]上述两个单元块5设置在下阀体2内的锥形腔与横杆8之间，对单元块起到定位的作用。
[0026]上述上阀体1的内侧壁的上部设有环形凸沿11，环形凸沿11的下方设有可顶接在环形凸沿11下表面上的隔板12，隔板12的侧壁与上阀体1内腔的侧壁之间设有间隙，隔板12的下表面的中部设有导向柱13，隔板12的下方的上阀体1的内侧壁上设有横梁14，导向柱13穿插在横梁14的安装孔上且导向柱的下端与阀杆的上端顶接，横梁14与隔板12之间的导向柱13上套装有复位弹簧15。
[0027]上述隔板12的上表面周向设置有至少两根导向柱16，导向柱16的外侧壁与环形凸沿11的内侧壁靠接，防止在隔板12复位时移位，使隔板12复位准确。
[0028]上述下阀体2内的下部设有阀杆导向孔17，阀杆4的下端伸入到阀杆导向孔17内，阀杆导向孔对阀杆起到定位的作用，防止阀杆跑偏。
[0029]本实用新型的使用原理是:
[0030]在使用时螺接在声测管上，没注浆时两个单元块5处于被撑开状态封堵住出浆孔3，进行注浆时浆料先冲开隔板12，使隔板12向下移动且导向柱13将阀杆4往下顶使阀杆4向下移动，这样阀杆4上的撑块7也向下移动，两个单元块5在拉簧6的作用下拉紧对合后出浆孔3打开，这样浆料就沿着隔板12与阀体内腔侧壁之间的空隙流入到下阀体2内腔内从出浆孔3流出，当注浆完成后，隔板12与阀杆4在弹簧作用下复位，两个单元块5被撑块7再次撑开，出浆孔3被两个单元块5封堵住，隔板12也顶接在环形凸沿11上，起到双重封堵的作用，防止浆料回流至注浆管内。
[0031]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.粧基注浆止回阀，其特征在于:包括中空的上阀体及连接在上阀体上的下端呈锥形的下阀体，上阀体的内腔与下阀体的内腔相连通，下阀体的圆柱形侧壁上间隔设有一个以上的出浆孔，下阀体内设有阀杆，阀杆外的下阀体内设有两个单元块通过拉簧拉紧对合后呈管状的阀芯，阀杆上设有用来撑开两个单元块进而封堵出浆孔的呈锥形的撑块，单元块的上方设有横杆，阀杆的另一端贯穿横杆且另一端上设置有弹簧座，弹簧座与横杆之间的阀杆上套装有复位弹簧。2.根据权利要求1所述的粧基注浆止回阀，其特征在于:所述上阀体与下阀体通过螺纹连接。3.根据权利要求1所述的粧基注浆止回阀，其特征在于:所述上阀体的上端的内侧壁上设有内螺纹。4.根据权利要求1所述的粧基注浆止回阀，其特征在于:所述出浆孔为向下倾斜设置的通孔。5.根据权利要求1所述的粧基注浆止回阀，其特征在于:所述两个单元块的上、下端面均设置有拉簧，相应的拉簧的两端分别与两个单元块的上、下端面固连。6.根据权利要求1所述的粧基注浆止回阀，其特征在于:所述两个单元块设置在下阀体内的锥形腔与横杆之间。7.根据权利要求1一6任一项所述的粧基注浆止回阀，其特征在于:所述上阀体的内侧壁的上部设有环形凸沿，环形凸沿的下方设有可顶接在环形凸沿下表面上的隔板，隔板的侧壁与上阀体内侧壁之间设有间隙，隔板的下表面的中部设有导向柱，隔板的下方的上阀体的内侧壁上设有横梁，导向柱穿插在横梁的安装孔上且导向柱的下端与阀杆的上端顶接，横梁与隔板之间的导向柱上套装有复位弹簧。8.根据权利要求7所述的粧基注浆止回阀，其特征在于:所述隔板的上表面周向设置有至少两根导向柱，导向柱的外侧壁与环形凸沿的内侧壁靠接。9.根据权利要求7所述的粧基注浆止回阀，其特征在于:所述下阀体内的下部设有阀杆导向孔，阀杆的下端伸入到阀杆导向孔内。
【专利摘要】本实用新型属于注浆设备技术领域，特指一种桩基注浆止回阀，包括中空的上阀体及连接在上阀体上的下端呈锥形的下阀体，上阀体的内腔与下阀体的内腔相连通，下阀体的圆柱形侧壁上间隔设有一个以上的出浆孔，下阀体内设有贯穿下阀体的阀杆，阀杆外的下阀体内设有两个单元块通过拉簧拉紧对合后呈管状的阀芯，阀杆上设有用来撑开两个单元块进而封堵出浆孔的呈锥形的撑块，单元块的上方设有横杆，阀杆的另一端贯穿横杆且另一端上设置有弹簧座，弹簧座与横杆之间的阀杆上套装有复位弹簧，优点是：具有双重封堵的作用，防止浆料回流至注浆管内，提高桩基的质量与合格率。
【IPC分类】F16K15/06, E02D15/04
【公开号】CN204961934
【申请号】CN201520763788
【发明人】郦保民
【申请人】温岭市铭煜建筑机械厂
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月29日