全自动低倍组织酸蚀系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及酸蚀设备【技术领域】，特别涉及一种全自动低倍组织酸蚀系统。该全自动低倍组织酸蚀系统，包括：对钢样进行切割的火焰切割机；运送切割后的钢样至试验平台的叉车；将钢样从试验平台传送至对钢样进行单向端面立铣的龙门铣磨床的工作台的行车；对钢样酸蚀、清洗和干燥的酸洗机；和对钢样进行拍照的摄影装置。本实用新型通过上述结构改进，对钢样进行单面立铣，仅需将经铣磨过的立面浸入酸洗机中，不需要将整个钢样浸没在酸洗机中，节省了盐酸的用量，同时，避免了浸没整个钢样时出现的盐酸外溅的情况，因此该全自动低倍组织酸蚀系统能够简便、安全地对钢材试样进行质量检测。
【专利说明】全自动低倍组织酸蚀系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及酸蚀设备【技术领域】，更具体地说，特别涉及一种全自动低倍组织 酸蚀系统。
【背景技术】
[0002]低倍组织酸蚀就是通过对钢样表面进行酸蚀，以确定钢材内部是否存在诸如内 裂、翻皮、疏松、白点、夹杂等各种非连续组织和缺陷。
[0003]众所周知，随着现代钢铁工业的发展，对钢材内部质量进行快速检测变得越来越 重要。尤其对普碳钢、中高碳钢、合金钢中的重轨钢、管线钢、轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、油井 管钢、锅炉管钢等进行低倍组织酸蚀，可以显示中心偏析、三角裂纹、角裂纹、缩孔等质量缺 陷。对于部分低C、低S的钢种，可以依据进行低倍组织酸蚀显示的质量缺陷来判定其质量。
[0004]在现有技术中，对钢材采用热酸浸蚀进行检测，装置复杂、操作繁琐、检测成本高。 而且需要将整个钢样放入高浓度的盐酸中，因此极易发生危险。需要将1:1比例的盐酸溶 液加热到70-80°C，然后将整个试样放入酸槽中，浸蚀大约20-60分钟。当整个钢样外表面 浸蚀掉0.05-0.13mm时，进行测量。由于将整个试样投入热盐酸的过程极易造成盐酸外溅， 同时会散发出的大量酸雾也对设备及人体健康有害。
[0005]综上，如何提供一种全自动低倍组织酸蚀系统，使用该全自动低倍组织酸蚀系统 能够简便、安全地对钢样进行质量检测成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于提供一种全自动低倍组织酸蚀系统，以解决上述的问题。
[0007]在本实用新型的实施例中提供了一种全自动低倍组织酸蚀系统，包括:对钢样进 行切割的火焰切割机；运送切割后的所述钢样至试验平台的叉车；将所述钢样从所述试验 平台传送至对所述钢样进行单向端面立铣的龙门铣磨床的工作台的行车；对所述钢样酸 蚀、清洗和干燥的酸洗机；和，对所述钢样进行拍照的摄影装置。
[0008]本实用新型通过上述结构改进，对钢样进行单面立铣，仅需将经铣磨过的立面浸 入酸洗机中，不需要将整个钢样浸没在酸洗机中，节省了盐酸的用量，同时，避免了浸没整 个钢样时出现的盐酸外溅的情况，因此该全自动低倍组织酸蚀系统能够简便、安全地对钢 材试样进行质量检测。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型一种实施例中全自动低倍组织酸蚀系统的结构示意图；
[0010]图1中部件名称与附图标记的对应关系为:
[0011]龙门铣磨床1、酸洗机2。
【具体实施方式】[0012]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0013]请参考图1，图1为本实用新型一种实施例中全自动低倍组织酸蚀系统的结构示 意图。
[0014]本实用新型的核心为提供一种全自动低倍组织酸蚀系统，使用该全自动低倍组织 酸蚀系统能够简便、安全地对钢材进行质量检测。
[0015]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具 体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0016]本实用新型提供了一种全自动低倍组织酸蚀系统，用于对钢样进行质量检测，包 括:对钢样进行切割的火焰切割机；运送切割后的钢样至试验平台的叉车；将钢样从试验 平台传送至对钢样进行单向端面立铣的龙门铣磨床I的工作台的行车；对钢样酸蚀、清洗 和干燥的酸洗机2 ;和对钢样进行拍照的摄影装置。
[0017]在现有技术中，需要将整个钢材试样放入高浓度的盐酸中，由于将整个试样投入 热盐酸的过程极易造成盐酸外溅，同时会散发出的大量酸烟也对设备及人体健康有害。
[0018]为了能够简便、安全地对钢材试样进行质量检测，本实用新型在上述结构设计的 基础上做出了如下改进:对钢样进行切割的火焰切割机；运送切割后的钢样至试验平台的 叉车；将钢样从试验平台传送至对钢样进行单向端面立铣的龙门铣磨床I的工作台的行 车；对钢样酸蚀、清洗和干燥的酸洗机2 ;和对钢样进行拍照的摄影装置。
[0019]本实用新型通过上述结构改进，对钢样进行单面立铣，仅需将经铣磨过的立面浸 入酸洗机2中，不需要将整个钢样浸没在酸洗机2中，节省了盐酸的用量，同时，避免了浸没 整个钢样时出现的盐酸外溅的情况，因此该全自动低倍组织酸蚀系统能够简便、安全地对 钢材试样进行质量检测。
[0020]具体的，本实用新型提供的一个【具体实施方式】中，还包括:对钢样进行第二次切割 的液压升降带锯。由于火焰切割机加工的钢样厚度大，精度不高，因此还需要使用液压升降 带锯对钢样进行二次加工，可以获得精度较高的钢样。因此，采用液压升降带锯对钢样进行 二次加工，可以加工出尺寸不超出龙门铣磨床I的工作台范围的钢样。在实际应用中，液压 升降带锯对横向钢样进行两次切割，对纵向钢样进行三次切割。
[0021]具体的，本实用新型提供的一个【具体实施方式】中，试验平台上设置有对钢样进行 降温的冷却风扇。冷却风扇对经过火焰切割机和液压升降带锯切割钢样进行风冷降温。
[0022]具体的，行车为双梁式智能行车，便于钢样在各个设备之间搬运，提高了检测钢样 质量的效率。其中，双梁式智能行车采用变频电机或伺服电机驱动，在激光测距仪的定位下 控制其沿X、Y轴方向移动，确保钢样能自动传送到预定位置。Z轴升降方式采用刚性导向 柱形式，做到在移动过程中避免工件的晃动，
[0023]具体的，行车包括:将钢样吊起的永磁吸盘。可以保障钢样在吊起的过程中不脱落。
[0024]具体的，行车还包括，设置于升降轴底部的自动定位缓冲装置。
[0025]具体的，龙门铣磨床I为双轴双工位铣磨床，即先进行铣削加工，再进行磨加工， 采用PLC (Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)控制X和Z轴两轴联动， 而且在龙门架左右两边分别安装铣床主轴箱和砂带机；而且龙门铣磨床I的工作台的操作 范围不小于钢样的尺寸。[0026]具体的，酸洗机2包括:
[0027]机架和设置于机架上的酸雾处理装置、试剂喷淋装置、水洗、吹干装置、液体存储 箱、移动排风罩、液位计和电气控制柜。
[0028]其中，机架采用Q235-A钢架结构及防腐工程塑料组成，钢架结构采取防腐处理； 机架外表采用理化板装饰和防护。从而，机架具有良好的耐腐蚀性和结构强度。
[0029]其中，酸雾处理装置中的所有通风管路均采用PVC (聚氯乙烯)材料。
[0030]在现有技术中，没有酸雾处理装置，酸雾挥发对设备造成腐蚀。在本实用新型中， 包括酸雾处理装置，从而可以有效地降低酸雾对设备的腐蚀程度，延长设备的使用寿命。
[0031]其中，试剂喷淋装置，包括:定量输送泵和酸液过渡箱。由定量输送泵输送设定量 的酸液到酸液过渡箱中，箱底外有防腐电磁阀控制酸液的流出量。酸液过渡箱采用PP (聚 丙烯树脂)材料，具有良好的耐腐蚀性。其中，水洗及吹干装置，共用一组管道与喷嘴，使用 电磁阀转换喷水或吹气。另外，在水洗及吹干装置上安装有管道式快速加热器，可选择用热 水对钢样进行清洗，同时压缩空气将钢样吹干。水洗及吹干装置机旁备用手动喷淋软管，可 以根据实际需要控制喷淋出水量。
[0032]在本实用新型的一个【具体实施方式】中，管道采用PP材料。
[0033]其中，液体贮存箱采用PP材料制作，从而具有良好的耐腐蚀性。液体贮存箱包括: 专用冷蚀试剂贮存箱3个，单个体积约0.5立方米；另有废酸贮存箱I个，体积约1.2立方 米。两者均有液位显示装置和上下极限位报警装置，同时，酸液贮存箱设有过滤抽屉，可同 时清除酸液中的铁屑杂物。
[0034]其中，风罩移动机构中的排风罩采用PVC材料制作，具有耐酸性，而且强度高。风 罩移动机构在移动时采用滚子链传动机构控制其移动速度和开闭位置。
[0035]其中，液位计，采用UHZ-57/76-UB插入式液位计(电流型)，自带表盘显示，可实现 液位的远距离检测、控制和报警。
[0036]其中，电气控制柜，使用PLC自动循环控制整个低倍组织酸蚀过程，也可调到手动 档分别单独的调试各种数据。同时，控制移动排风罩开启和关闭，控制排风量大小。其采用 触摸屏人机对话模式控制和调整各种工作参数，例如:喷酸、水洗、烘干的时间长短、压力大 小、工作循环次数等。
[0037]具体的，还包括:一端与酸洗机2连接，另一端与摄影装置连接，且传送钢样的传 送装置。传送装置为履带传送装置。
[0038]具体的，摄影装置包括:至少两个低倍灯、摄影棚、和照相机。摄影棚阻挡干扰光 线，使钢样表面无反光现象，以便获得能清楚反应钢样内部质量的图片。
[0039]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本 领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种全自动低倍组织酸蚀系统，其特征在于，包括:对钢样进行切割的火焰切割机； 运送切割后的所述钢样至试验平台的叉车；将所述钢样从所述试验平台传送至对所述钢样进行单向端面立铣的龙门铣磨床的工 作台的行车；对所述钢样酸蚀、清洗和干燥的酸洗机；和，对所述钢样进行拍照的摄影装置。
2.根据权利要求1所述的全自动低倍组织酸蚀系统，其特征在于，还包括:对所述钢样进行第二次切割的液压升降带锯。
3.根据权利要求1所述的全自动低倍组织酸蚀系统，其特征在于，所述试验平台上设 置有对所述钢样进行降温的冷却风扇。
4.根据权利要求1所述的全自动低倍组织酸蚀系统，其特征在于，所述行车为双梁式 智能行车。
5.根据权利要求1所述的全自动低倍组织酸蚀系统，其特征在于，所述行车包括:将所 述钢样吊起的永磁吸盘。
6.根据权利要求1所述的全自动低倍组织酸蚀系统，其特征在于，所述龙门铣磨床的 工作台的操作范围不小于所述钢样的尺寸。
7.根据权利要求1所述的全自动低倍组织酸蚀系统，其特征在于，所述酸洗机，包括: 机架和设置于机架上的酸雾处理装置、试剂喷淋装置、水洗、吹干装置、液体存储箱、移动排风罩、液位计和电气控制柜。
8.根据权利要求1所述的全自动低倍组织酸蚀系统，其特征在于，所述摄影装置，包 括:至少两个低倍灯、摄影棚和照相机。
9.根据权利要求1所述的全自动低倍组织酸蚀系统，其特征在于，还包括:一端与所述 酸洗机连接，另一端与所述摄影装置连接，且传送所述钢样的传送装置。
【文档编号】G01N1/32GK203443835SQ201320527664
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】陈波 申请人:上海美诺福实验自动化有限公司