一种用于摇臂中心距及定向键角度检查装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于摇臂中心距及定向键角度检查装置，属于汽车零件检测装备领域。刻度盘和标尺均安装在底板上，刻度盘通过可转动的转轴设置在底板的一端，底板上设有与刻度盘对应的刻度线，且在刻度盘上设有芯轴与方芯棒固定连接，方芯棒上套接有外圆带有定向槽的花键套；标尺的一侧设有沿标尺滑动的标尺卡板，标尺卡板上设有于标尺对应的刻度线，圆芯棒垂直插接在标尺卡板内。本实用新型采用圆芯棒和方芯棒支撑摇臂，通过固定摇臂锥花键中心、调节锥孔中心测量出中心距数值；通过固定摇臂锥花键中心、定向键位置和调整摇臂转向角度测量出定向键角度数值。本实用新型通过快速、精确的测量，为生产现场过程控制提供了保障，大大减少了废品的出现。
【专利说明】—种用于摇臂中心距及定向键角度检查装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种汽车零部件检查装置，具体的说是一种用于循环球式液压助力转向器摇臂中心距及定向键角度检查装置，属于汽车零件检测装备领域。
【背景技术】
[0002]摇臂作为循环球式液压助力转向器的末端零件，起着将转向器输出力传递给整车的关键作用，其质量不好直接影响汽车的正常使用。摇臂上有两个重要尺寸，一个是锥孔与锥花键中心距L，另一个是定向键角度A，如图1所示。摇臂中心距尺寸L过大或过小，会造成转向器无法与装车安装；摇臂尺寸A过大或过小，会造成整车两边转向大小不一。由此可见，加工过程中进行尺寸L和A检查很重要。从摇臂结构来看，要检查中心距尺寸L和定向键角度A都比较麻烦，目前的检查中心距尺寸L使用的是三坐标测量仪、检查定向键角度尺寸A使用的是投影仪，这两种检查方式只能在质量部门指定的地点使用，生产现场因为不能及时检查造成了许多的不合格品。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提出一种用于摇臂中心距及定向键角度检查装置，能够快速、精确的检查摇臂中心距及定向键角度，提高产品的合格率。
[0004]为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种用于摇臂中心距及定向键角度检查装置，包括设置在底板上的摇臂的固定装置和检测装置，所述固定装置包括固定摇臂锥孔的圆芯棒和固定摇臂锥花键孔的方芯棒；所述检测装置包括读取中心距的标尺和读取定向键角度的刻度盘，所述刻度盘和标尺均安装在所述底板上，所述刻度盘通过可转动的转轴设置在所述底板的一端，所述底板上设有与所述刻度盘对应的刻度线，且在所述刻度盘上设有芯轴与所述方芯棒固定连接，所述方芯棒上套接有外圆带有定向槽的花键套；所述标尺的一侧设有沿所述标尺滑动的标尺卡板，所述标尺卡板上设有于所述标尺对应的刻度线，所述圆芯棒垂直插接在所述标尺卡板内。
[0005]本实用新型进一步限定的技术方案是:前述的用于摇臂中心距及定向键角度检查装置，所述花键套中心具有与所述方芯棒匹配的方孔，所述定向槽与所述方孔长边中心垂直，包括将方芯棒外轮廓做成长方体结构，其目的是保证定向键在检查时位置唯一。
[0006]前述的用于摇臂中心距及定向键角度检查装置，所述转轴与所述底板之间通过一对轴承连接。
[0007]前述的用于摇臂中心距及定向键角度检查装置，因为摇臂中心距尺寸L的公差带是6mm,因此将所述标尺的最小分度值设置为1mm。
[0008]进一步的，前述的用于摇臂中心距及定向键角度检查装置，因为摇臂定向键角度尺寸A的公差带是3°，因此将所述刻度盘的最小分度值设置为0.5°。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用圆芯棒和方芯棒支撑摇臂，通过固定摇臂锥花键中心、调节锥孔中心测量出中心距数值；通过固定摇臂锥花键中心、定向键位置和调整摇臂转向角度测量出定向键角度数值。本实用新型通过快速、精确的测量，为生产现场过程控制提供了保障，大大减少了废品的出现。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型摇臂结构示意图。
[0011]图2为本实用新型检查装置结构示意图。
[0012]图3为图2的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
[0014]本实施例提供的一种用于摇臂中心距及定向键角度检查装置，结构如图2和图3所示，包括设置在底板8上的摇臂的固定装置和检测装置，固定装置包括固定摇臂锥孔的圆芯棒I和固定摇臂锥花键孔的方芯棒2 ;检测装置包括读取中心距的标尺3和读取定向键角度的刻度盘4，刻度盘4和标尺3均安装在底板上,刻度盘4通过可转动的转轴10设置在底板8的一端，转轴10与底板之间通过一对轴承11连接；底8板上设有与刻度盘4对应的刻度线，且在刻度盘上设有芯轴7与方芯棒2固定连接，方芯棒2上套接有外圆带有定向槽9的花键套6，花键套6中心具有与方芯棒匹配的方孔，定向槽与方孔长边中心垂直；标尺3的一侧设有沿标尺滑动的标尺卡板5，标尺卡板5上设有于标尺对应的刻度线，圆芯棒I垂直插接在标尺卡板5内。
[0015]本实施例在使用时，具体使用步骤为:
[0016](I)、调整标尺卡板5的位置，使其与标尺3对齐的数值是摇臂理论中心距即可；
[0017](2)、将圆芯棒I放入标尺卡板5中；
[0018](3)、将方芯棒2插入芯轴7中；
[0019](4)、转动方芯棒2使刻度盘4上的0°与底板8上的刻线对齐；
[0020](5)、将花键套6装入摇臂12中，并将定向键和槽对正；
[0021](6)、将装有摇臂的花键套6套在方芯棒2上；
[0022](7)、转动摇臂12,当快接近圆芯棒I时抬起方芯棒，继续转动摇臂使锥孔大致与圆芯棒I对齐，放下摇臂；
[0023](8)、记标尺3上对齐的数值为LI，刻度盘上对齐的数值为Al，那么摇臂中心距实测值即为LI，定向键角度实测值即为90° -Al。
[0024]本实用新型解决了摇臂中心距及定向键角度检查效率低下的问题，实现了快速、精确测量，为生产现场过程控制提供了保障。
[0025]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于摇臂中心距及定向键角度检查装置，包括设置在底板上的摇臂的固定装置和检测装置，其特征在于:所述固定装置包括固定摇臂锥孔的圆芯棒和固定摇臂锥花键孔的方芯棒；所述检测装置包括读取中心距的标尺和读取定向键角度的刻度盘，所述刻度盘和标尺均安装在所述底板上，所述刻度盘通过可转动的转轴设置在所述底板的一端，所述底板上设有与所述刻度盘对应的刻度线，且在所述刻度盘上设有芯轴与所述方芯棒固定连接，所述方芯棒上套接有外圆带有定向槽的花键套；所述标尺的一侧设有沿所述标尺滑动的标尺卡板，所述标尺卡板上设有于所述标尺对应的刻度线，所述圆芯棒垂直插接在所述标尺卡板内。
2.根据权利要求1所述的用于摇臂中心距及定向键角度检查装置，其特征在于:所述花键套中心具有与所述方芯棒匹配的方孔，所述定向槽与所述方孔长边中心垂直。
3.根据权利要求1所述的用于摇臂中心距及定向键角度检查装置，其特征在于:所述转轴与所述底板之间通过一对轴承连接。
4.根据权利要求1所述的用于摇臂中心距及定向键角度检查装置，其特征在于:所述标尺的最小分度值为1mm。
5.根据权利要求1所述的用于摇臂中心距及定向键角度检查装置，其特征在于:所述刻度盘的最小分度值为0.5°。
【文档编号】G01B5/24GK203501956SQ201320552117
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】王庆涛, 张秀莲, 李正操, 刘健 申请人:南京东华汽车转向器有限公司