钢带表面检测系统精调装置制造方法

钢带表面检测系统精调装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种精度调整装置，尤其是用于钢带表面检测系统精调装置，包括箱体一端的加长轴，加长轴伸出箱体与蜗轮连接，蜗轮与蜗杆啮合，蜗轮和蜗杆安装在齿轮箱内；蜗杆的外端通过圆锥滚子轴承支撑伸出齿轮箱外，伸出齿轮箱外的外端部分依次安装有指示针、手轮，齿轮箱外壁相应位置有刻度盘，指示针和刻度盘用来读手轮所转的角度，蜗杆的内端通过圆锥滚子轴承安装在齿轮箱内壁上；加长轴通过深沟球轴承与齿轮箱连接。本实用新型提供的钢带表面检测系统精调装置，能提高钢带表面检测箱体的转动精密度，同时增大力矩，降低调整难度。
【专利说明】钢带表面检测系统精调装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种精度调整装置，尤其是用于钢带表面检测系统精调装置。
技术背景
[0002]目前，钢带厂的在线钢带表面检测系统主要是从国外进口，在钢带的上下都分别有该检测系统的箱体，箱体里面安装有光源和相机，用来分别对钢带的上下表面进行检测。这两个箱体在使用时需要根据情况调整角度，现有的调整装置直接为一根轴，由人工进行转动，这种转动完全依靠操作者的感觉来掌握，转动的精密度不高，很难一次性调整到准确角度，需要反复调试，并且是人工直接转动箱体，需要很大的转矩，角度精度调整的难度很大。
实用新型内容
[0003]为了克服钢带表面检测系统转动需人工直接转动带来的需力矩大且不精密的缺陷，本实用新型提供了一种新装置，所采用的技术方案是:包括箱体一端的加长轴，加长轴伸出箱体与蜗轮连接，蜗轮与蜗杆啮合，蜗轮和蜗杆安装在齿轮箱内；蜗杆的外端通过圆锥滚子轴承支撑伸出齿轮箱外，伸出齿轮箱外的外端部分依次安装有指示针、手轮，齿轮箱外壁相应位置有刻度盘，指示针和刻度盘用来读手轮所转的角度，蜗杆的内端通过圆锥滚子轴承安装在齿轮箱内壁上；加长轴通过深沟球轴承与齿轮箱连接。
[0004]在箱体和齿轮箱之间有螺母，螺母通过支架安装在齿轮箱外壁上，螺母垂直于加长轴，螺母用于锁紧加长轴。
[0005]本实用新型提供的钢带表面检测系统精调装置，能提高钢带表面检测箱体的转动精密度，同时增大力矩，降低调整难度。
【专利附图】

【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图；
[0007]图2是本实用新型的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]根据【专利附图】

【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】，如图1和图2所示，钢带表面检测系统精调装置，包括箱体I 一端的加长轴2，加长轴2伸出箱体I与蜗轮5连接，蜗轮5与蜗杆7啮合，蜗轮5和蜗杆7安装在齿轮箱4内；蜗杆7的外端通过圆锥滚子轴承8支撑伸出齿轮箱4外，伸出齿轮箱4外的外端部分依次安装有指示针10、手轮11，齿轮箱4外壁相应位置有刻度盘9，指示针10和刻度盘9用来读手轮11所转的角度，蜗杆7的内端通过圆锥滚子轴承6安装在齿轮箱4内壁上；加长轴2通过深沟球轴承3与齿轮箱4连接。
[0009]在箱体I和齿轮箱4之间有螺母12，螺母12通过支架13安装在齿轮箱14外壁上，螺母12垂直于加长轴2，螺母12用于锁紧加长轴2。[0010]该实施例中蜗轮5的模数是2，齿数是72，蜗杆7的模数是2，头数是1，所以蜗轮蜗杆副的传动比为1:72。在调整之前，首先松螺母12，让加长轴2处于可以旋转状态，预测钢带表面检测箱的旋转方向和角度后，根据传动比就可算出手轮11的旋向和角度。指示盘上的刻度是每大格为30度，每一小格为6度，由此可知手轮每转一小格时，钢带表面检测箱体转动了 6/72=0.833度，手轮每转一周时，钢带表面检测箱体转动了 0.833 X 60=5度，同时因为是减速传动.所以作用在手轮上的力矩只有钢带表面检测箱体上的力矩的七十二分之一，可实现省力.调整好后，拧紧螺母12锁住加长轴12，即完成了整个调整过程。
【权利要求】
1.钢带表面检测系统精调装置，其特征在于:包括箱体一端的加长轴，加长轴伸出箱体与蜗轮连接，蜗轮与蜗杆啮合，蜗轮和蜗杆安装在齿轮箱内；蜗杆的外端通过圆锥滚子轴承支撑伸出齿轮箱外，伸出齿轮箱外的外端部分依次安装有指示针、手轮，齿轮箱外壁相应位置有刻度盘，指示针和刻度盘用来读手轮所转的角度，蜗杆的内端通过圆锥滚子轴承安装在齿轮箱内壁上；加长轴通过深沟球轴承与齿轮箱连接。
2.根据权利要求1所述钢带表面检测系统精调装置，其特征在于:在箱体和齿轮箱之间有螺母，螺母通过支架安装在齿轮箱外壁上，螺母垂直于加长轴，螺母用于锁紧加长轴。
【文档编号】G01N21/01GK203432902SQ201320574062
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】陈飞, 李震 申请人:无锡市瑞尔精密机械股份有限公司