纵树型叶根叶片复合量具的制作方法
【专利摘要】一种纵树型叶根叶片复合量具，包括底板、叶根定位座、叶根顶紧机构和叶冠支撑座，叶根定位座和叶冠支撑座分别固定在底板的两端，叶根顶紧机构固定在叶根定位座外侧的底板上，在叶根定位座朝向叶冠支撑座的一侧设有匹配于叶片纵树型叶根轮廓的叶根定位轮槽，并在叶根定位座朝向叶根顶紧机构的一侧设有与叶根定位轮槽相通的穿孔，叶根顶紧机构伸入穿孔对叶根定位轮槽上放置的叶片叶根端面进行顶紧；叶根定位座和叶冠支撑座之间的底板上设有多个用于定位测量样板的截面挡位块，这些截面挡位块沿着底板长度方向依次排布。它完全满足汽轮机叶片所有复杂尺寸测量作业，具有结构简单、操作方便、测量结果准确、测量效率高、测量成本低、可靠实用等特点。
【专利说明】纵树型叶根叶片复合量具【技术领域】
[0001]本实用新型涉及叶片量具，具体是一种纵树型叶根叶片复合量具。
【背景技术】
[0002]汽轮机叶片主要由复杂型线构成的叶根、叶身、叶冠和拉筋凸台组成，其在实际加工生产过程中，怎样测量各个型面的轮廓度、位置尺寸等，成了汽轮机叶片加工生产的技术瓶颈。目前，汽轮机叶片常用的常规标准量具只能用于测量简单的尺寸，例如长度、宽度、深度、高度等。
[0003]对于复杂的汽轮机叶片加工工艺尺寸的测量，主要依靠三座标测量仪进行检测，其主要检测项为:叶片的叶身型线轮廓度、位置度、最大厚度；叶冠的内、背弧型线轮廓度；叶根和叶冠的内、背径向厚度及径向角度。由于三座标测量仪的检测是由技术人员根据复杂的叶片加工内容编辑出复杂的测量程序并建立基准，接着以采点、计算、比对等一系列的运行操作输出三坐标测量结果。它虽然几乎能够完成汽轮机叶片所有复杂尺寸的测量作业，但其不仅要求技术人员具有很高的专业水平，而且技术人员的操作难度很大，存在测量成本高昂、测量程序编辑复杂、技术人员工作量大、测量效率低等缺陷，这直接影响了汽轮机叶片制造商的生产效益。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于:针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、测量效率高、测量成本低、满足汽轮机叶片所有复杂尺寸测量的纵树型叶根叶片复合量具。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:一种纵树型叶根叶片复合量具，所述复合量具包括底板、叶根定位座、叶根顶紧机构和叶冠支撑座，叶根定位座和叶冠支撑座分别固定在底板的两端，叶根顶紧机构固定在叶根定位座外侧的底板上，在叶根定位座朝向叶冠支撑座的一侧设有匹配于叶片纵树型叶根轮廓的叶根定位轮槽，并在叶根定位座朝向叶根顶紧机构的一侧设有与叶根定位轮槽相通的穿孔，叶根顶紧机构伸入穿孔对叶根定位轮槽上放置的叶片叶根端面进行顶紧；所述叶根定位座和叶冠支撑座之间的底板上设有多个用于定位测量样板的截面挡位块，这些截面挡位块沿着底板的长度方向依次排布。
[0006]进一步的，所述底板上固定有叶根出汽侧定位块，该叶根出汽侧定位块具有对叶片的叶根出汽侧定位的定位面。
[0007]进一步的，所述叶冠支撑座上设有叶冠测量样板的定位面、截面挡位销及对叶片的叶冠出汽侧进行定位支撑的辅助支撑销。
[0008]进一步的，所述截面挡位块的顶面两侧分别设有截面定位销，截面挡位块两侧的截面定位销以两两对应的方式处在同一直线上。
[0009]进一步的，所述截面挡位块在底板上对应叶片截面位置尺寸要求并排布置。
[0010]进一步的，所述叶根顶紧机构主要由叶根顶紧支撑座和顶紧螺杆构成，叶根顶紧支撑座固定在底板上，在叶根顶紧支撑座上设有与叶根定位座上的穿孔对应的螺纹孔，顶紧螺杆以螺纹配合方式装配在叶根顶紧支撑座上的螺纹孔内。
[0011]再进一步的，所述叶根顶紧机构还具有助力杆，该助力杆连接在顶紧螺杆远离叶根定位座的端部。
[0012]再进一步的，所述顶紧螺杆靠近叶根定位座的端部连接有叶根顶紧块，该叶根顶紧块的外径小于叶根定位座上的穿孔内径。
[0013]进一步的，所述底板上设有多个吊环。
[0014]本实用新型的有益效果是:上述复合量具专门针对型线复杂的汽轮机用纵树型叶根叶片而设计，它能准确测量复杂的叶根相贯面、叶身型线、叶身拉筋凸台装配面、叶冠相贯面、叶冠型线、叶顶总长等等内容，完全满足汽轮机叶片所有复杂尺寸的测量作业，尤其是超大型的纵树型叶根叶片；其具有结构简单、操作方便、测量结果准确、测量效率高、测量成本低、可罪性闻、实用性强等特点，有利于大幅提闻汽轮机叶片制造商的生广效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0016]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0017]图2是图1的俯视图。
[0018]图3是图1的右视图。
[0019]图4是图1的左视图。
[0020]图中代号含义:1 一助力杆；2—顶紧螺杆；3—叶根顶紧支撑座；4一叶根定位座；5—叶根出汽侧定位块；6—截面挡位块；7—截面挡位销；8—底板；9一叶冠总长样板；10—吊环；11一叶冠支撑座；12—背弧凸台样板；13—背弧截面型线样板；14一叶根顶紧块；15 —内弧叶根相贯面样板；16—内弧截面型线样板；17 —内弧凸台样板；18—内弧叶冠型线样板；19一背弧叶冠型线样板；20—叶冠相贯面样板；21—背弧叶根相贯面样板；22—叶根定位轮槽；23—穿孔；24—辅助支撑销。
【具体实施方式】
[0021]参见图1至图4:本实用新型包括底板8、叶根定位座4、叶根顶紧机构和叶冠支撑座11。
[0022]其中，底板8为长方形结构。在底板8顶面的不同位置，通过螺栓、销子等固定件将叶根定位座4、叶根顶紧机构和叶冠支撑座11分别固定，具体固定位置是:叶根定位座4和叶冠支撑座11分别固定在底板8的两端，叶根定位座4这一端的底板8端部还预留有叶根顶紧机构的固定位置，叶根顶紧机构固定在叶根定位座4外侧的底板8上。叶根定位座4和叶冠支撑座11之间的底板8上设有多个用于定位测量样板(包括但不限于:内弧叶根相贯面样板15、背弧叶根相贯面样板21、内弧截面型线样板16、背弧截面型线样板13、内弧凸台样板17、背弧凸台样板12)的截面挡位块6，这些截面挡位块6沿着底板8的长度方向依次对应叶片截面位置尺寸要求并排布置，即这些截面挡位块6的两端处在底板8的两侧，与叶片的布置方向呈纵横交错，前述截面挡位块6至少应包括与叶片的叶根相贯面对应的、与叶片的截面型线对应的、与叶片的凸台对应的，且它们通过螺栓、销子等固定件固定在相应位置；前述每个截面挡位块6的顶面两侧分别设有多组截面定位销7，截面挡位块6两侧的截面定位销7以两两对应的方式处在同一直线上，即同一个截面挡位块6上的截面定位销7构成多条定位直线。在底板8上还固定有叶根出汽侧定位块5，该叶根出汽侧定位块5通过螺栓和销子固定在叶根定位座4轮槽对应位置，叶根出汽侧定位块5具有对叶片的叶根出汽侧定位的定位面。此外，在底板8的四个角还设有四个吊环10，供起吊搬移。
[0023]叶根定位座4朝向叶冠支撑座11的一侧设有匹配于叶片纵树型叶根轮廓的叶根定位轮槽22，并在叶根定位座4朝向叶根顶紧机构的一侧设有与叶根定位轮槽22相通的穿孔23，叶根顶紧机构伸入穿孔23对叶根定位轮槽22上放置的叶片叶根端面进行顶紧。
[0024]叶根顶紧机构主要由叶根顶紧支撑座3、顶紧螺杆2和助力杆I构成。叶根顶紧支撑座3通过螺栓和销子固定在底板8上，在叶根顶紧支撑座3上设有与叶根定位座4上的穿孔23对应的螺纹孔。顶紧螺杆2以螺纹配合方式装配在叶根顶紧支撑座3上的螺纹孔内，在顶紧螺杆2靠近叶根定位座4的端部连接有叶根顶紧块14，该叶根顶紧块14的外径小于叶根定位座4上的穿孔23内径。助力杆I连接在顶紧螺杆2远离叶根定位座4的端部，通过对助力杆I的操作，使顶紧螺杆2与叶根顶紧支撑座3之间发生丝扣进给，进而推动叶根顶紧块14顶紧叶片的叶根端面。
[0025]叶冠支撑座11上设有叶冠测量样板(包括但不限于:内弧叶冠型线样板18、背弧叶冠型线样板19、叶冠总长样板9、叶冠相贯面样板20)的定位面、截面挡位销及对叶片的叶冠出汽侧进行定位支撑的辅助支撑销24。
[0026]本实用新型的各测量样板为标准叶片各部位的仿形结构。
[0027]本实用新型的使用方法是:将纵树型叶根叶片对应装入复合量具，要求叶片的出汽侧向下，叶根紧贴纵树型叶根定位轮槽22的定位面，叶片的叶根出汽侧紧贴叶根出汽侧定位块5的定位面，辅助支撑销24支撑叶片的叶冠出汽侧；通过扭转助力杆1，使顶紧螺杆2上的叶根顶紧块14顶紧叶片的叶根端面；叶片安装顶紧后，检查叶片的叶根、出汽侧定位情况，确保它们紧贴对应的定位面。叶片安装好后，开始测量:测量时，内弧叶根相贯面样板15和背弧叶根相贯面样板21装入并紧贴复合量具上对应的截面挡位块6及对应的截面挡位销7，然后比较叶片的叶根内、背弧相贯面轮廓位置与对应样板轮廓位置的偏差，根据工艺要求，偏差在工艺要求范围内，则叶片的叶根相贯面各尺寸合格，不在工艺要求范围内，则不合格；叶冠相贯面样板20装入并紧贴复合量具上叶冠支撑座11上的定位面及对应截面挡位销，然后比较叶片的叶冠相贯面轮廓位置与叶冠相贯面样板20轮廓位置的偏差，根据工艺要求，偏差在工艺要求范围内，则叶片的叶冠相贯面各尺寸合格，不在工艺要求范围内，则不合格；内弧凸台样板17和背弧凸台样板12装入并紧贴复合量具上对应的截面挡位块6及对应的截面挡位销7，然后比较叶片的内、背弧凸台测量面与对应样板测量面之间的间隙，根据工艺要求，偏差在工艺要求范围内，则叶片的凸台各尺寸合格，不在工艺要求范围内，则不合格；内弧截面型线样板16和背弧截面型线样板13装入并紧贴复合量具上对应的截面挡位块6及对应的截面挡位销7，然后比较叶片的内、背弧截面型线与对应样板的轮廓间隙偏差，根据工艺要求，偏差在工艺要求范围内，则叶片的截面型线轮廓尺寸和位置尺寸合格，不在工艺要求范围内，则不合格；内弧叶冠型线样板18和背弧叶冠型线样板19装入并紧贴复合量具上叶冠支撑座11上的定位面及对应截面挡位销，然后比较叶片的叶冠内、背弧型线轮廓与对应样板型线轮廓之间的间隙偏差，根据工艺要求，偏差在工艺要求范围内，则叶片的叶冠型线轮廓各尺寸合格，不在工艺要求范围内，则不合格；叶顶总长样板9装入并紧贴复合量具上叶冠支撑座11上的定位面及对应截面挡位销，然后比较叶片的叶顶测量面与叶顶总长样板9的测量面间隙偏差，根据工艺要求，偏差在工艺要求范围内，则叶片的叶顶总长各尺寸合格，不在工艺要求范围内，则不合格。
【权利要求】
1.一种纵树型叶根叶片复合量具，其特征在于:所述复合量具包括底板(8)、叶根定位座(4)、叶根顶紧机构和叶冠支撑座(11)，叶根定位座(4)和叶冠支撑座(11)分别固定在底板(8)的两端，叶根顶紧机构固定在叶根定位座(4)外侧的底板(8)上,在叶根定位座(4)朝向叶冠支撑座(11)的一侧设有匹配于叶片纵树型叶根轮廓的叶根定位轮槽(22)，并在叶根定位座(4)朝向叶根顶紧机构的一侧设有与叶根定位轮槽(22)相通的穿孔(23)，叶根顶紧机构伸入穿孔(23)对叶根定位轮槽(22)上放置的叶片叶根端面进行顶紧；所述叶根定位座(4)和叶冠支撑座(11)之间的底板(8)上设有多个用于定位测量样板的截面挡位块(6),这些截面挡位块(6)沿着底板(8)的长度方向依次排布。
2.根据权利要求1所述纵树型叶根叶片复合量具，其特征在于:所述底板(8)上固定有叶根出汽侧定位块(5 )，该叶根出汽侧定位块(5 )具有对叶片的叶根出汽侧定位的定位面。
3.根据权利要求1所述纵树型叶根叶片复合量具，其特征在于:所述叶冠支撑座(11)上设有叶冠测量样板的定位面、截面挡位销及对叶片的叶冠出汽侧进行定位支撑的辅助支撑销(24)。
4.根据权利要求1所述纵树型叶根叶片复合量具，其特征在于:所述截面挡位块(6)的顶面两侧分别设有截面定位销(7)，截面挡位块(6)两侧的截面定位销(7)以两两对应的方式处在同一直线上。
5.根据权利要求1或4所述纵树型叶根叶片复合量具，其特征在于:所述截面挡位块(6)在底板(8)上对应叶片截面位置尺寸要求并排布置。
6.根据权利要求1所述纵树型叶根叶片复合量具，其特征在于:所述叶根顶紧机构主要由叶根顶紧支撑座(3)和顶紧螺杆(2)构成，叶根顶紧支撑座(3)固定在底板(8)上，在叶根顶紧支撑座(3)上设有与叶根定位座(4)上的穿孔(23)对应的螺纹孔，顶紧螺杆(2)以螺纹配合方式装配在叶根顶紧支撑座(3)上的螺纹孔内。
7.根据权利要求6所述纵树型叶根叶片复合量具，其特征在于:所述叶根顶紧机构还具有助力杆(I )，该助力杆(I)连接在顶紧螺杆(2)远离叶根定位座(4)的端部。
8.根据权利要求6所述纵树型叶根叶片复合量具，其特征在于:所述顶紧螺杆(2)靠近叶根定位座(4)的端部连接有叶根顶紧块(14)，该叶根顶紧块(14)的外径小于叶根定位座(4)上的穿孔(23)内径。
9.根据权利要求1或2或6所述纵树型叶根叶片复合量具，其特征在于:所述底板(8)上设有多个吊环(10)。
【文档编号】G01B5/20GK203572356SQ201320675678
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】王龙清, 李启元, 曾敬平, 胥家良, 唐可富, 梁鹏 申请人:东方电气集团东方汽轮机有限公司