排线检测系统的制作方法

文档序号:6204242阅读:279来源:国知局
排线检测系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种排线检测系统,包括排线,所述排线具有L根导线,每一根导线均具有第一段与第二段,还包括N个采样端、第一检测端与第二检测端,所述L根导线中的第n根导线的第一段以及第n′根导线的第一段分别与N个采样端一一对应连接,所述L根导线中的n根导线的第二段各自通过正接单向导通元件全部与第一检测端连接,所述L根导线中的第n′根导线的第二段各自通过正接单向导通元件全部与第二检测端连接,n≤n′≤L,n′=n+c,c为整数,利用采样端、第一检测端以及第二检测端,对排线中的各根导线进行了短路跟断路的检测,从而可以精确控制排线的合格率为100%,排除因排线不良导致的故障,提高生产效率。
【专利说明】排线检测系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种排线检测系统。
【背景技术】
[0002]目前的焊接电源内的线路板很多采用了排线进行连接,但排线压线端的工艺比较难控制,如果出现断路或者线与线之间短路的不良,则上电时可能会导致器件损坏或功能失常等不良情况,影响生产效率。

【发明内容】

[0003]基于此,本实用新型在于克服现有技术的缺陷,提供一种排线检测系统。
[0004]其技术方案如下:
[0005]一种排线检测系统,包括排线,所述排线具有L根导线,每一根导线均具有第一段与第二段,其特征在于,还包括N个采样端、第一检测端与第二检测端,所述L根导线中的第η根导线的第一段以及第n'根导线的第一段分别与N个采样端一一对应连接,所述L根导线中的η根导线的第二段各自通过正接单向导通元件全部与第一检测端连接,所述L根导线中的第n'根导线的第二段各自通过正接单向导通元件全部与第二检测端连接,n ^ n/ L, n/ = n+c, c 为整数。
[0006]通过一一对应连接的N个采样端可以检测排线是否存在短路问题,通过第一检测端与第二检测端可以检测排线的是否存在断路问题,从而完成整个排线的检测,从而可以精确控制排线的合格率为100%,排除因排线不良导致的故障,提高生产效率。
[0007]进一步地,当c = O时,所述第一检测端与第二检测端连接第η根导线的不同位置,实现对第η根导线的多处检测。
[0008]进一步地,所述N个采样端、第一检测端以及第二检测端均为同一个单片机的通用输入/输出口中的引脚。
[0009]由于是利用单片机的通用输入/输出口(GP10 口)对排线进行检测,对于单片机而言,其GPIO 口输出及输入的均为数字信号,I代表高电平,O代表低电平。因此,排线检测方法在判断的时候能够准确地判断高电平与低电平,不存在中间模糊值。再有,利用单片机的GPIO 口对排线进行检测,无需利用大型、复杂甚至昂贵的检测工具,从而简化了排线检测系统,也降低了检测费用
[0010]进一步地,所述第一检测端与第二检测端分别是单片机的同一个通用输入/输出口中的两个引脚。
[0011]进一步地,每一根导线的第一段分别与下地电阻连接。
[0012]进一步地,所述单向导通元件为二极管。
【专利附图】

【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例所述排线检测系统的接线示意图。[0014]图2是本实用新型实施例所述排线检测方法的流程示意图。
[0015]附图标记说明:
[0016]10、导线,12、第一段,14、第二段,16、第三段,20、米样端,30、第一检测端,40、第二检测端,50、单向导通元件,60、下地电阻。
【具体实施方式】
[0017]下面对本实用新型的实施例进行详细说明:
[0018]如图1所示,本实用新型实施例所述的排线检测系统包括排线、N个采样端20、第一检测端30以及第二检测端40。所述排线具有L根导线10。所述L根导线10中的第η根导线10的第一段以及第n'根导线10的第一段分别与N个采样端20—一对应连接。所述L根导线10中的η根导线10的第二段各自通过正接单向导通元件50全部与第一检测端30连接,所述L根导线10中的第n'根导线10的第二段各自通过正接单向导通元件50全部与第二检测端40连接。在本实施例中,所述排线为25芯排线,同时也具有25个采样端20,也即是N = L = 25,c = O。所述N个采样端刚好对应L根导线10,所述第一检测端30与第二检测端40检测第η根导线10的不同位置。具体地,所述每根导线10均具有第一段、第二段以及第三段,所述第一检测端30检测所述第二段的电平信号,所述第二检测端40检测所述第三段的电平信号。所述N个采样端20、第一检测端30以及第二检测端40均为同一个单片机的GPIO (通用输入/输出)口。所述N个采样端20、第一检测端30以及第二检测端40均设置成双向口。因此利用一个单片机即可实现对排线的监测。优选地,所述第一检测端30与第二检测端40分别是单片机的P0.1 口与P0.2 口。所述单向导通元件50为二极管。所述第一检测端30、第二检测端40还与接地电阻60连接。
[0019]在另一实施例中,c = 25,则第一个采样口 20需要连接第I根与第26根导线的第一段,第η个采样口 20连接第η根以及第n'根导线的第一段。由于所述第η根以及第n'根导线10之间相差25根导线10,在客观现实中,不可能存在短路的情况,因此可以共用一个采样口 20。可以理解地,所述c也可以为其他数值,只要能保证第η根以及第n'根导线不可能存在短路情况。
[0020]如图2所示,本实用新型的实施例所述排线检测方法包括步骤:
[0021]N个采样端20中的第η个采样端20向排线的L根导线10中的第η根导线10的第一段以及第n'根导线10的第一段输出高电平信号,η Sn' <L,n' = n+c,c为整数;
[0022]如果所述第η根导线在连通情况下,第η根导线任意位置都带有高电平信号,如果所述第η根导线在发生断路的情况下,高电平信号在断路位置截止;如果所述第n'根导线在连通情况下,第n'根导线任意位置都带有高电平信号,如果所述第n'根导线在发生断路的情况下,高电平信号在断路位置截止;
[0023]第一检测端检测所述第η根导线的第二段的电平信号,第二检测端检测所述第n'根导线电平信号,当所述第η根导线在连通情况下,所述第一检测端接收到高电平信号,当所述第η根导线在发生断路的情况下,所述第一检测端接收到低电平信号,发出报警信号,当所述第η,根导线在连通情况下,所述第二检测端接收到高电平信号,当所述第η,根导线在发生断路的情况下,所述第二检测端接收到低电平信号,发出报警信号;
[0024]检测N个采样端中的其他采样端,若所有的其他采样端都接收到低电平,则判断所述第η根以及第n'根导线正常,若N个采样端中的第m个采样端接收到高电平,则判断所述第η根或/和第n'根导线与第m根导线发生短路,m # n,m # n'。
[0025]循环所述四个步骤,直至将所述排线中的N根导线的每一根检测完。
[0026]当c = O时,所述第一检测端与第二检测端检测第η根导线的不同位置,当所述第一检测端与第二检测端的其中一个接收到低电平信号时,发出报警信号,从而实现对第η根导线的多处检测。
[0027]可以理解地,当N等于其他数值的时候,也即是排线具有其他数值根导线10时,变换采样端20的个数或者将多根导线10分组检测,即可完成整个排线的检测,本实用新型的排线检测方法利用采样端20、第一检测端30以及第二检测端40,对排线中的各根导线10进行了短路跟断路的检测,从而可以精确控制排线的合格率为100%,排除因排线不良导致的故障,提高生产效率。而且,由于是利用单片机的GPIO 口对排线进行检测,对于单片机而言,其GPIO 口输出及输入的均为数字信号,I代表高电平,O代表低电平。因此,排线检测方法在判断的时候能够准确地判断高电平与低电平,不存在中间模糊值。再有,利用单片机的GPIO 口对排线进行检测,无需利用大型、复杂甚至昂贵的检测工具,从而简化了排线检测系统,也降低了检测费用。
[0028]以上所述实施例仅表达了本实用新型的【具体实施方式】,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种排线检测系统,包括排线,所述排线具有L根导线,每一根导线均具有第一段与第二段,其特征在于,还包括N个采样端、第一检测端与第二检测端,所述L根导线中的第η根导线的第一段以及第n'根导线的第一段分别与N个采样端一一对应连接,所述L根导线中的η根导线的第二段各自通过正接单向导通元件全部与第一检测端连接,所述L根导线中的第n'根导线的第二段各自通过正接单向导通元件全部与第二检测端连接,n ^ n/ L, n/ = n+c,c 为整数。
2.如权利要求1所述的排线检测系统,其特征在于,当c= O时,所述第一检测端与第二检测端连接第η根导线的不同位置。
3.如权利要求1所述的排线检测系统,其特征在于,所述N个采样端、第一检测端以及第二检测端均为同一个单片机的通用输入/输出口中的引脚。
4.如权利要求1所述的排线检测系统,其特征在于,所述第一检测端与第二检测端分别是单片机的同一个通用输入/输出口中的两个引脚。
5.如权利要求1所述的排线检测系统,其特征在于,每一根导线的第一段分别与下地电阻连接。
6.如权利要 求1-5任意一项所述的排线检测系统,其特征在于,所述单向导通元件为二极管。
【文档编号】G01R31/02GK203606450SQ201320685052
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】舒振宇, 徐欢 申请人:上海沪工焊接集团股份有限公司
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