一种检测圆管结构件角度的量具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种检测圆管结构件角度的量具，包括圆弧板和与圆弧板相连的直板，所述的圆弧板上设有角度刻度值。所述的圆弧板与所述的直板可拆卸连接。所述的刻度值范围为0~90度。所述的圆弧板与所述的直板螺栓连接。所述的圆弧板与所述的直板卡扣连接。所述的圆弧板与所述的直板通过铆钉活动连接。由以上技术方案可知，本实用新型所述的量具能够对拼焊在圆管圆周上的结构件的角度及弧度进行简单精确地测量，从而保证拼焊在圆管上的结构件的形位准确度，减少形位误差，提高工作效率。本实用新型具有结构及操作简单，调节灵活、适用范围广等特点。
【专利说明】一种检测圆管结构件角度的量具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢结构【技术领域】，具体涉及一种检测圆管结构件角度的量具。
【背景技术】
[0002]目前，在钢结构制作过程中，拼接大口径圆管时需要在其圆周上装焊零部件。因为沿圆周素线方向结构件的角度无法确定，所以易使结构件的拼装存在形状差异与位置差异，达不到标准形位。这不仅降低了拼装精度，影响圆管的后期应用，还耗时费力、效率低下。
实用新型内容[0003]本实用新型的目的在于提供一种检测圆管结构件角度的量具，该量具结构简单、调整方便，可实现大口径圆管拼焊结构件角度的准确、快速地测量。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:一种检测圆管结构件角度的量具，包括圆弧板和与圆弧板相连的直板，所述的圆弧板上设有角度刻度值。具体地说，所述的圆弧板与直板通过连接结构连接在一起。通过带有角度刻度值的圆弧板与直板的配合使用，不仅能够保证圆管外圆周上的拼装结构件的形位精度和准确率，还能够提高测量和拼装效率。
[0005]所述的刻度值范围为0-90度。通过将圆弧板上刻度值的范围设为0-90度，只需要四分之一圆弧的圆弧板即可，这既能够满足圆管结构件角度的测量需求，又不会造成材料的浪费。
[0006]所述的圆弧板的直径等于所测量圆管的直径。根据圆管直径的不同，可以设计不同直径大小的圆弧板。在测量某一特定直径的圆管上结构件的角度时，直接选择具有相同直径大小的圆弧板即可。
[0007]所述的圆弧板与所述的直板可拆卸连接。通过将圆弧板与直板设置为可拆卸的固定连接方式，能够满足测量不同拼装角度的需求。在测量拼装结构件的角度时，先根据结构件的拼装角度需求，以圆弧板上的角度刻度值为依据，对圆弧板和直板之间的角度进行调整，直到达到需求的角度，再用连接结构将圆弧板与直板固定连接在一起。当需要测量另外一个角度的拼装结构件时，再将连接结构拆卸下来，对圆弧板与直板间的角度进行调整。所述的可拆卸的固定连接方式或连接结构有螺栓连接、卡扣连接和活动铆接等。只要既能够实现圆弧板和直板之间的固定连接，又可对圆弧板和直板的相对位置及角度进行调整，任何可实现的连接方式或连接结构都可以在本实用新型的量具中应用。
[0008]所述的圆弧板与所述的直板螺栓连接。通过将圆弧板与直板用螺栓连接，既可实现圆弧板与直板之间的固定连接，又能够在需要的时候调整二者之间的相对位置和角度，满足测量不同拼装角度结构件的需求。
[0009]所述的圆弧板与所述的直板卡扣连接。通过将圆弧板与直板用弹性卡扣连接，既可实现圆弧板与直板之间的固定连接，又能够在需要的时候调整二者之间的相对位置和角度，满足测量不同拼装角度结构件的需求。
[0010]所述的圆弧板与所述的直板通过铆钉活动连接。通过将圆弧板与直板用活动铆接，既可实现圆弧板与直板之间的固定连接，又能够在需要的时候调整二者之间的相对位置和角度，满足测量不同拼装角度结构件的需求。
[0011]由上述技术方案可知，本实用新型所述的量具能够对拼焊在圆管圆周上的结构件的角度及弧度进行简单精确地测量，从而保证拼焊在圆管上的结构件的形位准确度，减少形位误差，提高工作效率。本实用新型具有结构及操作简单，调节灵活、适用范围广等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的左视图；
[0014]图3是本实用新型的使用过程示意图。
[0015]其中:
[0016]1、直板,2、连接结构,3、圆弧板,4、结构件,5、圆管。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图 对本实用新型做进一步说明:
[0018]实施例1
[0019]如图1、图2所示的一种检测圆管结构件角度的量具，包括圆弧板3和与圆弧板3相连的直板1，所述的圆弧板3上设有角度刻度值。具体地说，所述的圆弧板3与直板I通过连接结构2连接在一起。通过带有角度刻度值的圆弧板3与直板I的配合使用，不仅能够保证圆管外圆周上的拼装结构件的形位精度和准确率，还能够提高测量和拼装效率。
[0020]所述的刻度值范围为0-90度。通过将圆弧板3上刻度值的范围设为0-90度，只需要四分之一圆弧的圆弧板即可，这既能够满足圆管结构件角度的测量需求，又不会造成材料的浪费。
[0021]所述的圆弧板3与所述的直板I可拆卸连接。通过将圆弧板3与直板I设置为可拆卸的固定连接方式，能够满足测量不同拼装角度的需求。在测量拼装结构件的角度时，先根据结构件的拼装角度需求，以圆弧板上的角度刻度值为依据，对圆弧板和直板之间的角度进行调整，直到达到需求的角度，再用连接结构将圆弧板与直板固定连接在一起。当需要测量另外一个角度的拼装结构件时，再将连接结构拆卸下来，对圆弧板与直板间的角度进行调整。所述的可拆卸的固定连接方式或连接结构有螺栓连接、卡扣连接和活动铆接等。只要既能够实现圆弧板和直板之间的固定连接，又可对圆弧板和直板的相对位置及角度进行调整，任何可实现的连接方式或连接结构都可以在本实用新型的量具中应用。
[0022]所述的圆弧板3与所述的直板I螺栓连接。通过将圆弧板与直板用螺栓连接，既可实现圆弧板与直板之间的固定连接，又能够在需要的时候调整二者之间的相对位置和角度，满足测量不同拼装角度结构件的需求。
[0023]实施例2
[0024]所述的圆弧板3与所述的直板I卡扣连接。通过将圆弧板与直板用弹性卡扣连接，既可实现圆弧板与直板之间的固定连接，又能够在需要的时候调整二者之间的相对位置和角度，满足测量不同拼装角度结构件的需求。
[0025]其它同实施例1。
[0026]实施例3
[0027]所述的圆弧板3与所述的直板I通过铆钉活动连接。通过将圆弧板与直板用活动铆接，既可实现圆弧板与直板之间的固定连接，又能够在需要的时候调整二者之间的相对位置和角度，满足测量不同拼装角度结构件的需求。
[0028]其它同实施例1。
[0029]本实用新型的具体使用过程如下:
[0030]本实用新型在测量拼装结构件的角度时，如图3所示，首先根据结构件4的拼装角度需求，以圆弧板3上的角度刻度值为依据，对圆弧板3和直板I之间的角度进行调整。其次，当圆弧板3上的角度刻度值显示圆弧板3与直板I之间的角度达到需求的角度时，用可拆卸的连接结构2将圆弧板3与直板I固定连接在一起。再次，拼焊时要保证圆弧板3的内侧与圆管5的外圆周紧密接触，直板I与结构件4相接触，从而可实现结构件4拼装角度的准确性。当需要测量另外一个角度的拼装结构件时，再将连接结构2拆卸下来，对圆弧板3与直板I间的角度进行调整，调整完毕后按照上述步骤进行角度的测量。根据圆管直径的不同，可以设计不同直径大小的圆弧板。在测量某一特定直径的圆管上结构件的角度时，直接选择具有相同直径大小的圆弧板即可。
[0031]综上所述，本实用新型所述的量具能够对拼焊在圆管圆周上的结构件的角度及弧度进行简单精确地测量，从而保证拼焊在圆管上的结构件的形位准确度，减少形位误差，提高工作效率。本实用新型具有结构及操作简单，调节灵活、适用范围广等特点。
[0032]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种检测圆管结构件角度的量具，其特征在于:包括圆弧板和与圆弧板相连的直板，所述的圆弧板上设有角度刻度值；所述的圆弧板与所述的直板可拆卸连接；所述的刻度值范围为0-90度。
2.根据权利要求1所述的一种检测圆管结构件角度的量具，其特征在于:所述的圆弧板与所述的直板螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种检测圆管结构件角度的量具，其特征在于:所述的圆弧板与所述的直板卡扣连接。
4.根据权利要求1所述的一种检测圆管结构件角度的量具，其特征在于:所述的圆弧板与所述的直板通过铆 钉活动连接。
【文档编号】G01B5/20GK203687849SQ201320809923
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】崔志成 申请人:安徽伟宏钢结构集团股份有限公司