一种中冷器检测量具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种中冷器检测量具，包括有检测基板，以及设置于所述检测基板上的中冷器安装限位块、冷凝器安装孔定位插销、中冷器安装孔定位插销、冷凝器安装卡槽定位插销、中冷器安装孔定位销及检测量具基准；所述冷凝器安装孔定位插销和所述中冷器安装孔定位插销相邻设置；所述冷凝器安装卡槽定位插销、中冷器安装孔定位销及检测量具基准相邻设置。本申请的技术方案，便于空间尺寸的测量，使得检测工艺简单，判定部件符合性便揵，且提高检测效率和准确度。
【专利说明】一种中冷器检测量具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于检测量具领域，具体涉及一种中冷器检测量具。
【背景技术】
[0002]中冷器由于结构复杂，芯体与气室采用焊接工艺，或者扣板压扣的组装工艺，空间结构尺寸复杂，导致中冷器总成部件尺寸检测较为困难。
[0003]现技术对中冷器总成部件的检测是采用多步骤进行，主要是采用卡尺进行检测。因为，每一步骤的检测都存在一定的误差，多个的误差所导致的检测结果与实际产品的误差量较大。而且现技术检测的时间长，需要的工时较多，不利于大规模的生产。
[0004]实用新型
[0005]本实用新型的目的是提供一种中冷器检测量具，通过本技术方案，能够解决现中冷器的检测复杂及检测误差问题。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0007]—种中冷器检测量具，包括有检测基板、中冷器安装限位块、冷凝器安装孔定位插销、中冷器安装孔定位插销、冷凝器安装卡槽定位插销、中冷器安装孔定位销及检测量具基准；
[0008]所述中冷器安装限位块、所述冷凝器安装孔定位插销、所述中冷器安装孔定位插销、所述冷凝器安装卡槽定位插销、所述中冷器安装孔定位销及所述检测量具基准均设置于所述检测基板上；
[0009]所述中冷器安装限位块、所述冷凝器安装孔定位插销、所述中冷器安装孔定位插销、所述冷凝器安装卡槽定位插销、所述中冷器安装孔定位销及所述检测量具基准均至少为两个，且以基板的一条平行于侧边的中线对称设置；
[0010]所述冷凝器安装孔定位插销和所述中冷器安装孔定位插销相邻设置；所述冷凝器安装卡槽定位插销、所述中冷器安装孔定位销及所述检测量具基准相邻设置。
[0011]所述冷凝器安装孔定位插销包括有基座、活动臂、插销及复位弹簧；所述基座固定于所述检测基板上；所述活动臂与所述基座转动连接；所述插销穿过所述复位弹簧后与所述活动臂连接。
[0012]所述中冷器安装孔定位插销包括有安装座、旋转臂、定位插销及弹簧；所述安装座固定于所述检测基板上；所述旋转臂通过轴与所述安装座转动连接；所述定位插销穿过所述弹簧后与所述旋转臂连接。
[0013]所述冷凝器安装卡槽定位插销包括有，底座和与所述底座活动连接的卡槽定位插销；所述底座固定于所述检测基板上；所述底座上设置有安装孔，所述卡槽定位插销穿过所述安装孔；所述安装孔的中线与所述检测基板平行。
[0014]所述中冷器检测量具的结构还包括有中冷器边界挡块；所述中冷器边界挡块设置于所述检测基板上，且接近所述中冷器安装孔定位销的一侧。
[0015]所述检测基板的中间位置设置有减重孔。
[0016]本实用新型的有益效果是:
[0017]1，通过本申请的技术方案，将中冷器直接放在检测量具上，通过集成在检测量具上的插销及定位销，就可以直接检测中冷器的芯体与铝制气室为铝制焊接中冷器结构尺寸，以及芯体与塑料气室通过压扣连接中冷器结构尺寸，判定其符合性。
[0018]2，本申请的技术方案，便于空间尺寸的测量，使得检测工艺简单，判定部件符合性便楗，且提高检测效率和准确度。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本申请中冷器检测量具的结构示意图；
[0020]图2为本申请的冷凝器安装孔定位插销和中冷器安装孔定位插销结构示意图；
[0021]图3为图2的工作状态A部分放大示意图；
[0022]图4为本申请的冷凝器安装卡槽定位插销结构示意图；
[0023]图5为图4的工作状态示意图。
【具体实施方式】
[0024]以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。
[0025]如图1所示，为中冷器检测量具的结构示意图，包括有长方形的检测基板9，检测基板9的中间位置设置有减重孔92 ;以降低检测量具的自重，在检测基板9的两个短边上，在偏离平行于检测基板长边的中线位置各设置有一个U型开口 91，用于固定检测量具。
[0026]所述中冷器安装限位块1、冷凝器安装孔定位插销2、中冷器安装孔定位插销3、冷凝器安装卡槽定位插销4、中冷器安装孔定位销5及检测量具基准6均设置于所述检测基板上。
[0027]在检测基板9的短边一侧，依次设置有冷凝器安装孔定位插销2、中冷器安装孔定位插销3、冷凝器安装卡槽定位插销4、中冷器安装孔定位销5及检测量具基准6 ;在检测基板的短边靠近减重孔的一侧等间距设置有三个中冷器安装限位块I ;其中两个中冷器安装限位块I位于U型开口 91的一侧，且在这一侧还设置有冷凝器安装孔定位插销2和中冷器安装孔定位插销3。
[0028]所述中冷器安装限位块1、冷凝器安装孔定位插销2、中冷器安装孔定位插销3、冷凝器安装卡槽定位插销4、中冷器安装孔定位销5及检测量具基准6均至少为两个，且以检测基板9的一条平行于侧边的中线对称设置；在本实施例中，检测基板9的中线为平行于检测基板的短边。
[0029]所述冷凝器安装孔定位插销2和所述中冷器安装孔定位插销3相邻设置；所述冷凝器安装卡槽定位插销4、中冷器安装孔定位销5及检测量具基准6相邻设置。
[0030]所述中冷器检测量具的结构还包括有中冷器边界挡块7 ;所述中冷器边界挡块7设置于所述检测基板9上，且接近所述中冷器安装孔定位销5的一侧；所述中冷器边界挡块7设置于中冷器安装限位块I的一端。
[0031]如图2所示，所述冷凝器安装孔定位插销包括有基座201、活动臂202、插销203及复位弹簧204 ;所述基座201固定于所述检测基板9上；所述活动臂202与所述基座201转动连接；所述插销203穿过所述复位弹簧204后与所述活动臂202连接。
[0032]所述中冷器安装孔定位插销包括有安装座301、旋转臂302、定位插销303及弹簧304 ;所述安装座301固定于所述检测基板9上；所述旋转臂302通过轴与所述安装座301转动连接；所述定位插销303穿过所述弹簧304后与所述旋转臂302连接。
[0033]如图4所示，所述冷凝器安装卡槽定位插销包括有，底座401和与所述底座活动连接的卡槽定位插销402 ;所述底座401固定于所述检测基板9上；所述底座401上设置有安装孔，所述卡槽定位插销402穿过所述安装孔；所述安装孔的中线与所述检测基板平行。
[0034]具体的工作方式如图2至图5所示，将冷凝器安装孔定位插销的活动臂以垂直于检测基板的平面以基座的转轴为中心逆时针旋转90° ;将中冷器安装孔定位插销的旋转臂以轴为基点以平行于检测基板的平面顺时针旋转90°，旋转方向如图2所示箭头所指的方向；将冷凝器安装卡槽定位插销的卡槽定位插销以图4所示箭头相反的方向在安装孔中滑动。因为检测量具为左右对称结构，在此，另一侧的动作与本侧相同，不进行重复说明。将中冷器平稳放置于检测量具的检测基板上。
[0035]按照上述操作逆向进行，即将冷凝器安装孔定位插销的活动臂以垂直于检测基板的平面以基座的转轴为中心顺时针旋转90° ;将中冷器安装孔定位插销的旋转臂以轴为基点以平行于检测基板的平面逆时针旋转90°，并分别向下按压插销和定位插销，如图3所示，检测孔位信息。将冷凝器安装卡槽定位插销的卡槽定位插销以图4所示箭头的方向在安装孔中滑动至图5所示位置，检测冷凝器卡槽信息。
[0036]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。
【权利要求】
1.一种中冷器检测量具，其特征在于:包括有检测基板、中冷器安装限位块、冷凝器安装孔定位插销、中冷器安装孔定位插销、冷凝器安装卡槽定位插销、中冷器安装孔定位销及检测量具基准； 所述中冷器安装限位块、所述冷凝器安装孔定位插销、所述中冷器安装孔定位插销、所述冷凝器安装卡槽定位插销、所述中冷器安装孔定位销及所述检测量具基准均设置于所述检测基板上； 所述中冷器安装限位块、所述冷凝器安装孔定位插销、所述中冷器安装孔定位插销、所述冷凝器安装卡槽定位插销、所述中冷器安装孔定位销及所述检测量具基准均至少为两个，且以基板的一条平行于侧边的中线对称设置； 所述冷凝器安装孔定位插销和所述中冷器安装孔定位插销相邻设置；所述冷凝器安装卡槽定位插销、所述中冷器安装孔定位销及所述检测量具基准相邻设置。
2.根据权利要求1所述的中冷器检测量具，其特征在于:所述冷凝器安装孔定位插销包括有基座、活动臂、插销及复位弹簧；所述基座固定于所述检测基板上；所述活动臂与所述基座转动连接；所述插销穿过所述复位弹簧后与所述活动臂连接。
3.根据权利要求1所述的中冷器检测量具，其特征在于:所述中冷器安装孔定位插销包括有安装座、旋转臂、定位插销及弹簧；所述安装座固定于所述检测基板上；所述旋转臂通过轴与所述安装座转动连接；所述定位插销穿过所述弹簧后与所述旋转臂连接。
4.根据权利要求1所述的中冷器检测量具，其特征在于:所述冷凝器安装卡槽定位插销包括有，底座和与所述底座活动连接的卡槽定位插销；所述底座固定于所述检测基板上；所述底座上设置有安装孔，所述卡槽定位插销穿过所述安装孔；所述安装孔的中线与所述检测基板平行。
5.根据权利要求1所述的中冷器检测量具，其特征在于:还包括有中冷器边界挡块；所述中冷器边界挡块设置于所述检测基板上，且接近所述中冷器安装孔定位销的一侧。
6.根据权利要求1所述的中冷器检测量具，其特征在于:所述检测基板的中间位置设置有减重孔。
【文档编号】G01B5/00GK204100950SQ201420621952
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】马骁宇, 刘韶雷, 张伟, 宋少波, 吴昌庆 申请人:安徽江淮汽车股份有限公司