中冷器壳体气密性检测装置的制造方法
【专利摘要】一种中冷器壳体气密性检测装置,包括上部开口的水箱、空压机和定位夹具。定位夹具设置于水箱上部，定位夹具包括定位凸台、伸缩气缸和至少两根相对设置的按压杆，伸缩气缸斜设置于定位凸台的一侧，按压杆竖直设置于定位凸台的上方并对应中冷器壳体的边缘。在凸台上表面设置有与充气管路相连接的充气孔。伸缩气缸的端部设置有圆柱形的定位轴，定位轴的形状和大小与中冷器壳体的圆筒状的突出物相匹配。空压机与充气管路相连接。本实用新型中冷器壳体气密性检测装置的有益效果是可以对中冷器壳体进行定位和密封，以进行气密性检测；并且，在发现有砂眼或裂纹后，进一步检测砂眼或裂纹具体位置。
【专利说明】
中冷器壳体气密性检测装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种中冷器壳体气密性检测技术，具体涉及一种中冷器壳体气密性检测装置。
【背景技术】
[0002]汽车空调器中冷器壳体通常为铝合金压铸见，在压铸成型后需要对其进行质量检测，以确定其是否存在压铸缺陷，例如检测压铸件是否存在砂眼、裂纹等缺陷。铝合金中冷器壳体的形状较不规则(如图1和图2)，包括一个拱形的本体，本体底部设置有向内凹陷的腔体，在本体的侧面上还倾斜设置有一个圆筒状的与腔体贯通的突出物，本体的四周设置有向外延伸的边缘。显然，如果要对中冷器壳体的本体是否存在砂眼和裂纹等缺陷进行检验，即对气密性进行检验，就需要将中冷器壳体进行固定并保证其处于密封状态。然而，现有技术中并没有相应的夹具来对中冷器壳体进行固定和密封，从而无法实现对中冷器壳体的气密性进行检测。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有技术中没有相应的夹具来对中冷器壳体进行固定和密封，从而无法实现对中冷器壳体的气密性进行检测等问题。本实用新型提供一种中冷器壳体气密性检测装置。
[0004]本实用新型中冷器壳体气密性检测装置包括上部开口的水箱、空压机和定位夹具;所述定位夹具设置于所述水箱上部，所述定位夹具包括定位凸台、伸缩气缸和至少两根相对设置的按压杆，所述伸缩气缸斜设置于所述定位凸台的一侧，所述按压杆竖直设置于所述定位凸台的上方并对应中冷器壳体的边缘;所述定位凸台的形状与中冷器壳体的腔体的形状相匹配;所述定位凸台的大小较中冷器壳体的腔体小，并且，在凸台上表面设置有与充气管路相连接的充气孔;所述伸缩气缸的端部设置有圆柱形的定位轴，所述定位轴的形状和大小与中冷器壳体的圆筒状的突出物相匹配;所述空压机与充气管路相连接。
[0005]进一步地，所述水箱设有进水口和出水口，所述进水口与水栗连接。
[0006]进一步地，所述中冷器壳体气密性检测装置还包括控制开关，所述控制开关设置于所述水箱的前侧且与所述水栗和所述空压机电连接。
[0007]进一步地，所述定位夹具还包括至少两个限位块，所述限位块对应所述按压杆设置于所述定位凸台的四周，所述限位块设置有与所述按压杆的压头相配合的半圆形的缺
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[0008]进一步地，所述定位凸台的充气孔与充气管路路相连接，并且，在充气管路中连接有压力表。
[0009]进一步地，所述按压杆的压头设置有弹性橡胶套，所述缺口设置有弹性橡胶垫。
[0010]进一步地，所述定位凸台四周边缘设置有弹性橡胶圈，所述弹性橡胶圈与中冷器壳体的边缘相配合。[0011 ]进一步地，所述按压杆与驱动气缸连接。
[0012]本实用新型中冷器壳体气密性检测装置的有益效果是可以对中冷器壳体进行定位和密封，以进行气密性检测;并且，在发现有砂眼或裂纹后，进一步检测砂眼或裂纹具体位置。
【附图说明】
[0013]图1为现有技术中冷器壳体的俯视图。
[0014]图2为现有技术中冷器壳体的仰视图。
[0015]图3为本实用新型中冷器壳体气密性检测装置的结构示意图。
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
【具体实施方式】
[0017]图1为现有技术中冷器壳体的俯视图；图2为现有技术中冷器壳体的仰视图；图中10为本体，12为腔体，14为突出物，16为边缘。图3为本实用新型中冷器壳体气密性检测装置的结构示意图；图中20为水箱，21为水栗，30为定位夹具，31为凸台，32为伸缩气缸，33为按压杆，34为限位块，35为缺口，36为弹性橡胶垫，37为弹性橡胶圈，310为出气孔，320为定位轴，330为压头，331为弹性橡胶套，40为空压机，41为充气管路，50为控制开关。
[0018]请一并参阅图1至图3，中冷器壳体气密性检测装置包括水箱20、定位夹具30和空压机40。定位夹具30设置于水箱20上部，定位夹具30包括定位凸台31、伸缩气缸32和至少两根相对设置的按压杆33，伸缩气缸32斜设置于定位凸台31的一侧，按压杆33竖直设置于定位凸台31的上方并对应中冷器壳体的边缘16。定位凸台31的形状与中冷器壳体的腔体12的形状相匹配。定位凸台31的大小较中冷器壳体的腔体12小。伸缩气缸32的端部设置有圆柱形的定位轴320，定位轴320的形状和大小与中冷器壳体的圆筒状的突出物14相匹配。定位凸台31上表面设置有与充气管路路相连接的出气孔310，空压机40与充气管路41相连接，在充气管路41中连接有压力表。
[0019]水箱20设有进水口和出水口，进水口与水栗21连接。中冷器壳体气密性检测装置还包括控制开关50，控制开关50设置于水箱20的前侧且与水栗21和空压机40电连接，控制开关50用于控制水栗21向水箱20内注水以及用于控制空压机40向充气管路41充气。
[0020]定位夹具30还包括至少两个限位块34，限位块34对应按压杆33设置于定位凸台31的四周，限位块34设置有与按压杆33的压头330相配合的半圆形的缺口 35。按压杆33的压头330设置有弹性橡胶套331，缺口 35设置有弹性橡胶垫36。按压杆33与驱动气缸连接，由驱动气缸驱动按压杆33下压。定位凸台31四周边缘16设置有弹性橡胶圈37，弹性橡胶圈37与中冷器壳体的边缘16配合。由于设置有弹性橡胶套331、弹性橡胶垫36和弹性橡胶圈37，故当按压杆33下压时可以起到缓冲作用，防止对中冷器壳体造成损伤。弹性橡胶圈37还起密封作用，防止外部的水和空气进入中冷器壳体的空腔内。
[0021]使用时，首先将中冷器壳体放置于定位凸台31上，使中冷器壳体的腔体12与定位凸台31配合定位，圆筒状的突出物14与定位轴320配合定位，驱动气缸驱动按压杆33的压头330下压中冷器壳体的边缘16，由此便完成对中冷器壳体的定位。接着，通过充气管路、空压机和充气孔充入气体，观察压力表是否变化，如果无变化，说明气密性满足要求，否则，说明气密性不能满足要求。如果不满足气密性要求，则通过控制开关50打开水栗21，水栗21向水箱20内注水。当水完全淹没中冷器壳体后再打开空压机40，由于定位凸台31的体积小于空腔的大小，故定位凸台31与中冷器壳体的本体1之间留有空间。空压机40通过充气管路41向中冷器壳体的该空间内充气。此时，若有气泡从中冷器壳体的本体10上冒出，则证明该中冷器壳体存在砂眼缺陷且能确定其位置。由此，便可完成中冷器壳体气密性检测。
[0022]本实用新型中冷器壳体气密性检测装置的有益效果是可以对中冷器壳体进行定位和密封，以进行气密性检测;并且，在发现有砂眼或裂纹后，进一步检测砂眼或裂纹具体位置。
【主权项】
1.一种中冷器壳体气密性检测装置，其特征在于，包括上部开口的水箱、空压机和定位夹具;所述定位夹具设置于所述水箱上部，所述定位夹具包括定位凸台、伸缩气缸和至少两根相对设置的按压杆，所述伸缩气缸斜设置于所述定位凸台的一侧，所述按压杆竖直设置于所述定位凸台的上方并对应中冷器壳体的边缘;所述定位凸台的形状与中冷器壳体的腔体的形状相匹配;所述定位凸台的大小较中冷器壳体的腔体小，并且，在定位凸台上表面设置有与充气管路相连接的充气孔;所述伸缩气缸的端部设置有圆柱形的定位轴，所述定位轴的形状和大小与中冷器壳体的圆筒状的突出物相匹配;所述空压机与充气管路相连接。2.根据权利要求1所述的中冷器壳体气密性检测装置，其特征在于，所述水箱设有进水口和出水口，所述进水口与水栗连接。3.根据权利要求2所述的中冷器壳体气密性检测装置，其特征在于，所述中冷器壳体气密性检测装置还包括控制开关，所述控制开关设置于所述水箱的前侧且与所述水栗和所述空压机电连接。4.根据权利要求3所述的中冷器壳体气密性检测装置，其特征在于，所述定位夹具还包括至少两个限位块，所述限位块对应所述按压杆设置于所述定位凸台的四周，所述限位块设置有与所述按压杆的压头相配合的半圆形的缺口。5.根据权利要求4所述的中冷器壳体气密性检测装置，其特征在于，所述充气管路中连接有压力表。6.根据权利要求5所述的中冷器壳体气密性检测装置，其特征在于，所述按压杆的压头设置有弹性橡胶套，所述缺口设置有弹性橡胶垫。7.根据权利要求6所述的中冷器壳体气密性检测装置，其特征在于，所述定位凸台四周边缘设置有弹性橡胶圈，所述弹性橡胶圈与中冷器壳体的边缘相配合。8.根据权利要求7所述的中冷器壳体气密性检测装置，其特征在于，所述按压杆与驱动气缸连接。
【文档编号】G01M3/06GK205483424SQ201521139676
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】邓力
【申请人】重庆顺多利机车有限责任公司