一种电缆用热空气老化箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电缆用热空气老化箱，在老化箱的内胆设有加热室和若干样品试件管。加热室顶部设有若干排气通孔，底部设有进气通孔。箱体的进气孔与加热室的进气通孔之间通过管道连接并连接有气体流量计，样品试件管设置在加热室的排气通孔和箱体的排气口之间。加热室内部设有气体缓冲装置、加热器、离心风机，气体缓冲装置设置在进气通孔的上方，离心风机设置在排气通孔下方，加热器设置在所述气体缓冲器和离心风机之间。离心风机在电机的驱动下能够使热风通过每个样品试件管，使得被测试电缆的整体能够均匀受热，使得品试件管内温度分布均匀度达到±0.1℃％，从而提高电缆老化试验结果的准确度。
【专利说明】一种电缆用热空气老化箱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热空气老化箱，特别涉及一种电缆用热空气老化箱。
【背景技术】
[0002]传统的电缆用热空气老化测试箱在进行电缆老化测试时，是将测试样品悬挂在箱体中部，并且其绝缘不与其他物品接触，箱体内设有加热器，并按有关电缆产品标准规定的温度和时间在箱体内进行老化。这样的电缆老化箱结构在同时进行多根电缆老化测试时，箱体内不同位置温度和空气流速都有很大差异，不能很好的控制每根电缆在箱体内都均匀加热，从而导致电缆老化测试结果不准确。
【发明内容】
[0003]发明目的:针对上述现有技术，提出一种电缆用热空气老化箱，能够在同时进行多根电缆老化实验时，控制每根电缆均匀加热。
[0004]技术方案:一种电缆用热空气老化箱，在老化箱底部设有进气孔，在老化箱顶部设有排气口 ；在老化箱内设有内胆，所述内胆设有加热室和若干样品试件管；所述加热室顶部设有若干排气通孔，所述加热室底部设有进气通孔，所述箱体的进气孔与加热室的进气通孔之间通过管道连接并连接有气体流量计，所述样品试件管设置在所述加热室的排气通孔和箱体的排气口之间；所述加热室内部设有加热器和离心风机，所述离心风机设置在所述排气通孔下方，离心风机的出风口正对所述排气通孔，所述加热器设置在所述进气通孔上方。
[0005]作为本发明的改进，所述加热器和进气通孔之间还设有气体缓冲装置，所述气体缓冲装置为由多孔材料制成的多层板状结构
[0006]作为本发明的优选方案，在所述内胆壁与老化箱的箱体外壳之间设有隔热材料，所述隔热材料为玻璃棉。
[0007]作为本发明的进一步改进，在所述内胆外侧壁与所述隔热材料之间设有电加热丝。
[0008]作为本发明的优选方案，所述加热器为镍铬金属丝加热器。
[0009]有益效果:(I)在老化箱内胆里设置加热室和连接加热室的样品试件管，在加热室内设有加热器，在加热室外设有电加热丝；通过外部的电加热丝的预先工作，使得加热室和样品试件管内的空气温差保持在±3°C，接着通过温度控制器控制加热室内部的加热器工作，能够控制温差在±1°C以内；(2)老化测试时，样品试件悬挂在样品试件管4中，每根试件管4中设置有一根被测电缆样品，通过离心风机将均匀加热的空气以0.25m3 / h的流速经过每根样品试件管，确保样品试件管内温度分布均匀度达到±0.1°C%，从而使得被测试电缆的整体能够均匀受热，提高电缆老化试验结果的准确度。
【专利附图】
【附图说明】[0010]图1是本实用新型的老化箱结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。
[0012]如图1所示，一种电缆用热空气老化箱，在老化箱底部设有进气孔1，在老化箱顶部设有排气口 2，在老化箱内设有内胆，该内胆内部设有加热室3和5根样品试件管4。加热室3的顶部设有5个排气通孔5，加热室3的底部设有进气通孔6。箱体的进气孔I与加热室的进气通孔6之间通过管道连接并连接有气体流量计7，通过该流量计可以很好的控制热风经过样品试件的流量。样品试件管4设置在加热室的排气通孔5和箱体的排气口 2之间，试件管的直径和长度可以根据测试对象设置，本实施例中为直径100毫米的钢制试件管，长度为300毫米。加热室3内部设有气体缓冲装置8、加热器9、离心风机10 ;该气体缓冲装置8为由多孔材料制成的多层板状结构，并设置在加热室的进气通孔6的上方；离心风机10设置在排气通孔5下方，离心风机10的出风口正对所述排气通孔5 ;加热器9为镍铬金属丝加热器并设置在气体缓装置8和离心风机10之间；该离心风机10由设置在加热室3外部的电机11驱动。
[0013]在内胆壁与老化箱的箱体外壳之间设有隔热材料12，该隔热材料采用玻璃棉。在内胆外侧壁与隔热材料之间还设有电加热丝13。在老化箱内设有温度控制器，控制加热室的温度范围为RT+20°C _200°C，温度偏差控制在±1°C。该老化箱体上还设有开关14以及温度、时间液晶显不屏。
[0014]在采用该老化箱进行电缆老化测试实验时，首先将样品试件悬挂在样品试件管4中，每根试件管4中设置一根被测电缆样品；然后在温度控制器的控制下，内胆外侧壁与隔热材料之间的电加热丝13开始工作，使得加热室3和样品试件管4外部温度首先上升并保持在设定值；接着在温度控制器的控制下，加热室3内的加热器9开始工作，使得加热室3内空气温度保持在设定值；再打开流量计7的阀门，并通过电机11驱动离心风机10，保证热空气以0.25m3 / h的流速经过每根样品试件管4。离心风机10能够使热风通过每个样品试件管4，使得被测试电缆的整体能够均匀受热，从而保证样品试件管内温度分布均匀度达到±0.1°C%，从而提高了电缆老化试验结果的准确度。在本实施例中，加热室3的长、宽、高依次设为30cm、30cm、20cm ;加热室的高度设置在20cm使得从进气通孔6进入的冷空气在进入每个样品试件管时能够被加热均匀。在加热室的进气通孔6的上方设置气体缓冲装置8能够使得外部空气经老化箱进气口 I进入加热室3时，气流速度减缓，从而进一步确保冷的气流能被加热器9均匀加热后再作用在样品试件管中的测试样品上，避免了冷热度不均匀的气流直接作用在测试样品上，从而进一步提高了实验的精度。
[0015]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种电缆用热空气老化箱，在老化箱底部设有进气孔(1)，在老化箱顶部设有排气口(2);其特征在于，在老化箱内设有内胆，所述内胆中设有加热室(3)和若干样品试件管(4);所述加热室(3)顶部设有若干排气通孔(5)，加热室(3)底部设有进气通孔(6)，所述箱体的进气孔(1)与加热室的进气通孔(6)之间通过管道连接并连接有气体流量计(7)，所述样品试件管(4)设置在所述加热室的排气通孔(5)和箱体的排气口(2)之间；所述加热室⑶内部设有加热器(9)和离心风机(10)，所述离心风机(10)设置在所述排气通孔(5)下方，离心风机(10)的出风口正对所述排气通孔(5)，所述加热器(9)设置在所述进气通孔(6)上方。
2.根据权利要求1所述的一种电缆用热空气老化箱，其特征在于，所述加热器(9)和进气通孔(6)之间还设有气体缓冲装置(8)，所述气体缓冲装置(8)为由多孔材料制成的多层板状结构。
3.根据权利要求1所述的一种电缆用热空气老化箱，其特征在于，在所述内胆壁与老化箱的箱体外壳之间设有隔热材料(12)，所述隔热材料为玻璃棉。
4.根据权利要求3所述的一种电缆用热空气老化箱，其特征在于，在所述内胆外侧壁与所述隔热材料之间设有电加热丝(13)。
5.根据权利要求1所述的一种电缆用热空气老化箱，其特征在于，所述加热器(9)为镍铬金属丝加热器。
【文档编号】G01N25/00GK203688695SQ201320892616
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】季红, 陈玉明 申请人:江苏省产品质量监督检验研究院