通用型腔体湿式密封性试漏工作台的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种通用型腔体湿式密封性试漏工作台，在所述箱体(4)的两外侧边上通过气缸安装座(1)均装有气缸(12)，在该箱体(4)内、并在该气缸(12)的活塞杆上装有台式内凹型托盘(14)，该台式内凹型托盘由气缸带动而在箱体内进行升降；在所述箱体(4)的后侧部装有气管接头(18)。本实用新型能准确寻找出零件腔体密封问题，具有自动化操作、结构简单、制作成本低等特点，普遍用于汽车发动机零件制造生产线。
【专利说明】 通用型腔体湿式密封性试漏工作台
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种检测密封性的试漏工作台，具体涉及一种对汽车发动机零部件的腔体进行密封性试漏而配备的密封性试漏工作台。
【背景技术】
[0002]在现有的汽车发动机零部件制造产业中，各腔体类零件一般都是采用铝合金铸造工艺，如汽车发动机气缸盖、曲轴箱、歧管等。根据产品的技术要求，需要对具有腔体类零件进行密封性试验，来保证各零件在工作过程中不会出现漏气、漏水、漏油现象。再者，采用铝合金铸造工艺生产的腔体类零件在批量生产过程中会出现铸造缺陷，在现有的检测设备中难以准确找到该腔体类零件出现铸造缺陷的具体位置，准确度差、工作效率较低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种结构简单、能准确寻找出零件腔体密封问题的通用型腔体湿式密封性试漏工作台。
[0004]本发明的目的通过如下技术方案来实现:通用型腔体湿式密封性试漏工作台，包括箱体，在所述箱体的两外侧边上通过气缸安装座均装有气缸，在该箱体内、并在该气缸的活塞杆上装有台式内凹型托盘，该台式内凹型托盘由气缸带动而在箱体内进行升降；在所述箱体的后侧部装有气管接头。
[0005]本发明为升降工作台水箱结构，利用气缸推动台式内凹型托盘上下运动，是密封腔体类零件生产线比较经济、实惠的湿式密封性试漏工作台，其通用性比较强，可以适应各种密封腔体类零件的密封性试验，只要将不同密封腔体类零件设计夹具放在该密封性试漏工作台的托盘上，将夹具及产品下降浸入箱体(水箱)中，就可达到试验之目的，湿式密封性试漏能快速、准确地反应出具体位置，其以高压气体为介质，各类密封性腔体铸造缺陷位置在箱体水中会产生气泡，从而帮助解决铝合金铸造产生的气密性缺陷问题。本发明具有自动化操作、结构简单、制作成本低等特点，普遍用于汽车发动机零件制造生产线。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。
[0007]图1为本发明的结构示意图(台式内凹型托盘处于下降状态)。
[0008]图2为图1的左视图。
[0009]图3为图1的俯视图。
[0010]图4为本发明通用型腔体湿式密封性试漏工作台的轴向测视图。
【具体实施方式】
[0011]参照图1至图4可知，本发明通用型腔体湿式密封性试漏工作台，包括箱体4(即水箱)，在所述箱体4的两外侧边上通过气缸安装座I均装有气缸12 (标准拉杆式)，在该箱体4内、并在该气缸12的活塞杆上装有台式内凹型托盘14，该台式内凹型托盘由气缸带动而在箱体内进行升降；在所述箱体4的后侧部装有气管接头18 (快插式，含气管与空压机相接)，将从微电脑控制柜16出来的气管集中化，根据不同的产品夹具进行动作分配，气管接头设计为快插式，在更换产品夹具进行不同密封腔体密封性试验时候，可以达到快速更换目的，提闻了生广效率。
[0012]在所述气缸安装座I上(通过直线式导向杆轴承9)装有导向杆10，该导向杆10处于气缸12的两侧并与台式内凹型托盘14相接，起到导向作用。在所述箱体4的两侧内壁装有滑槽7 (直线式，四根焊接固定)，在所述台式内凹型托盘14的底部装有轴承安装支架5，在该轴承安装支架5的两端、并在台式内凹型托盘14的底部两端上装有托盘轴承6(深沟球式)，该托盘轴承6与滑槽7相配合。台式内凹型托盘14、轴承安装支架5和托盘轴承6的组装形成用于本发明的零件腔体安装及试漏工作台部分，托盘轴承6(深沟球式)与滑槽7(直线式)配合上下滚动，避免台式内凹型托盘在升降工作过程中出现卡死现象。
[0013]本发明以箱体4(充水后即为水箱)作为通用型腔体湿式密封性试漏工作台的主体，所述箱体4的底面装有可调节垫脚15 (四个分设在四角处)，对该湿式密封性试漏工作台的高度进行整体调节。箱体4的左、右两侧分别焊接固定有第一垫板3和第二垫板8，气缸安装座I通过内六角螺栓安装固定在箱体4的两侧，将标准拉杆式气缸12与气缸安装座I连接固定。气缸安装座I的两侧设计安装有导向杆轴承9，导向杆10与导向杆轴承9之间选择间隙配合，气缸连接法兰13与标准拉杆式气缸的活塞杆连接，台式内凹型托盘14与导向杆10连接，通过以上的组装就形成了箱体两侧的标准拉杆式气缸升降结构。导向杆和导向杆轴承配合设计，保证了两侧气缸运动的同步性，既增加了升降动作的平稳和顺畅，又加强了标准拉杆式气缸升降结构的刚性，避免了托盘承载较重产品夹具时标准拉杆式气缸活塞杆的弯曲问题。在所述箱体4的侧边还装有与所述气缸12分别相连的操作面板17和微电脑控制柜16 (PLC)而形成强大的控制程序方式，控制面板上分布有各种控制按钮，对产品夹具和通用型腔体湿式密封性试漏工作台能实现各种动作，包括台式内凹型托盘升降运动、产品夹具对零件腔体的密封动作、对密封的零件腔体进行高压充气等等。
[0014]使用时，将零件腔体安装在处于箱体上部位置的台式内凹型托盘上，并在箱体内充满水。通过操作面板上的密封按钮对产品夹具实施密封动作，将密封零件腔体需要试验的腔体完全密封，再选择充气按钮开关对密封零件腔体进行高压充气，考虑到产品存在严重缺陷，造成腔体内气压下降，影响气泡的目视，所以高压充气这个动作一直存在。再通过工装升降旋转开关由气缸将该托盘下降到箱体的底部，密封好的零件腔体浸入水中，操作者进行目视观察产品表面哪个部位是否有气泡产生。确认完毕后将台式内凹型托盘上升，之后通过操作面板上的密封按钮解除对产品腔体的密封，根据目视情况合理排放产品。以上概述就是密封性试漏试验的一个循环，可见通用型腔体湿式密封性试漏工作台在生产线上是很有必要设计、制作的。
[0015]本发明还利用了微电脑控制技术，通过控制面板的按钮来实现各种动作。通过操作者对浸在箱体水里的产品进行目视是否有气泡产生，来达到密封性试漏试验的目的。由于采用了上述技术方案，故本发明具有结构简单，制作方便的特点，属密封腔体类零件生产线比较经济、实惠的湿式密封性试漏工作台，其通用性比较强。各部分结构采用内六角螺栓链接固定，使得连接可靠、维修拆卸方便。
【权利要求】
1.通用型腔体湿式密封性试漏工作台，包括箱体(4)，其特征在于:在所述箱体(4)的两外侧边上通过气缸安装座(I)均装有气缸(12)，在该箱体(4)内、并在该气缸(12)的活塞杆上装有台式内凹型托盘(14)，该台式内凹型托盘由气缸带动而在箱体内进行升降；在所述箱体(4)的后侧部装有气管接头(18)。
2.如权利要求1所述的通用型腔体湿式密封性试漏工作台，其特征在于:在所述气缸安装座⑴上装有导向杆(10)，该导向杆(10)处于气缸(12)的两侧并与台式内凹型托盘(14)相接。
3.如权利要求1或2所述的通用型腔体湿式密封性试漏工作台，其特征在于:在所述箱体⑷的两侧内壁装有滑槽(7)，在所述台式内凹型托盘(14)的底部装有轴承安装支架(5)，在该轴承安装支架(5)的两端、并在台式内凹型托盘(14)的底部两端上装有托盘轴承(6)，该托盘轴承(6)与滑槽(7)相配合。
4.如权利要求1所述的通用型腔体湿式密封性试漏工作台，其特征在于:在所述箱体(4)的侧边还装有与所述气缸(12)分别相连的操作面板(17)和微电脑控制柜(16)。
【文档编号】G01M3/06GK203837881SQ201320895946
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】叶锦瑞, 盛启亮, 何德道, 赵晓光 申请人:温州瑞明工业股份有限公司