试样保管器具的制造方法及试样保管器具的制作方法

试样保管器具的制造方法及试样保管器具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及试样保管器具的制造方法及试样保管器具。上述试样保管器具的制造方法通过如下所述的工序制造试样保管器具，从而能够简便地制造试样保管器具，并能够实现大量生产。上述工序如下：使用在上表面具有阴刻图案部的图案形成用模具来在第一透光性基板上形成填充室侧壁，并在形成有填充室侧壁的第一透光性基板粘结第二透光性基板，来制造试样保管器具。
【专利说明】试样保管器具的制造方法及试样保管器具

【技术领域】
[0001] 本发明涉及试样保管器具的制造方法及试样保管器具。更详细地，涉及如下的试 样保管器具的制造方法及试样保管器具，利用在上表面具有阴刻图案部的图案形成用模具 来在一个基板上形成填充室侧壁，并在形成有填充室侧壁的上述基板粘结另一个基板来制 造试样保管器具，从而能够简便地制造试样保管器具，并能够大量生产。

【背景技术】
[0002] -般情况下，诊断疾病时，检查包含在血液的红细胞、白细胞或血小板等具有代表 性的血液细胞的数字及功能。
[0003] 例如，可从红细胞沉降速度诊断出结核、肥胖或怀孕等，可从血细胞容积诊断出脱 水症或贫血等。
[0004] 并且，可从血小板的数量诊断出慢性白血病，可从红细胞的数量诊断出肾脏疾病、 缺氧症、吸烟、肺疾病、溶血性贫血或再生障碍性贫血等，且可从白细胞的数量诊断出急性 阑尾炎、白血病或再生障碍性贫血等。
[0005] 如此，测定血细胞等细胞的数量与诊断疾病有着密切的关系。
[0006] 作为具有代表性的血液细胞的红细胞大小可分为微小、正常、巨大、超巨大等四 种，可掌握这种红细胞的大小和数量，来如上所述地用作诊断各种疾病的资料。
[0007] 尤其，红细胞的数量为用于了解贫血与否及其原因的必要的检查。
[0008] 就健康的普通人而言，男性的情况下，在血液中包含约440万?560万个/dl的红 细胞，而在女性的情况下，在血液中包含约350万?500万个/dl的红细胞。
[0009] 根据上述红细胞的数量测定结果，了解到红细胞的数量与基准值相比增加了的情 况下，诊断出真性红细胞增多症、脱水症、休克肾上腺不全症或心肺疾病等疾病。
[0010] 并且，在红细胞的数量减少了的情况下，可诊断出有无各种贫血。
[0011] 图1为用于测定以往的红细胞之类的血液细胞的数量的试样保管器具的立体图。
[0012] 如图1所示，用于测定以往的红细胞的数量的试样保管器具10包括：本体15,通 常由玻璃或石英等形成；一对隔板20、25,设置于上述本体15的上部；测定部30,形成于上 述一对隔板20、25之间；以及用于覆盖上述测定部30的盖35。
[0013] 设置于上述本体15上的一对隔板20、25和位于上述一对隔板20、25之间的测定 部30例如将由玻璃或石英形成的本体15进行微机械加工（micromachining)来形成。
[0014] 上述一对隔板20、25在测定部30的周边以从本体15的上面向上方突出的方式形 成，在将血液之类的试样注入于测定部30的情况下，防止试样从测定部30流出。
[0015] 并且，在一对隔板20、25上设置有由玻璃形成的透明的盖35,且试样位于一对隔 板20、25和盖35之间的测定部30,用于测定如血液中的血细胞存在于试样内的细胞的数 量。
[0016] 然而，就如上所述的以往的试样保管器具而言，由于本体15和盖35处于相分离的 状态，因而存在向上述测定部30滴入试样后，需要用盖盖上上述本体15的上面的问题。
[0017] 并且，存在为了赋予上述盖35和隔板20、25之间的紧贴性而需要使用额外的粘结 剂等来将盖35附着于隔板20、25上的过程的问题。
[0018] 为了解决上述问题，如图2及图3所示，已公开了如下的试样保管器具，S卩，相互粘 结上部基板61和下部基板63来形成为一体，并以向设置于上部基板61的投入部61a投入 试样的方式向流路61b填充试样，从而测定存在于试样内的细胞的数量。
[0019] 然而，就如上所述的以往的一体型试样保管器具而言，存在如下问题：使用整列用 夹具来将通过注塑成型制造的上部基板61和下部基板63层叠成相互整列的状态，而在这 种状态下，需要使用粘结剂来进行粘结，导致制造过程复杂。
[0020] 并且，存在如下问题：为了形成用于形成试样填充空间的高度空间（或凹凸部）， 通过注塑成型制造上部基板61和下部基板63,而此时用于制造各基板61、63的模具费用相 当高。


【发明内容】

[0021] 本发_要解决的抟术问题
[0022] 用于解决现有技术的上述问题的本发明的目的在于，提供如下的试样保管器具的 制造方法及试样保管器具，利用在上表面具有阴刻图案部的图案形成用模具来在一个基板 上形成填充室侧壁，并在形成有填充室侧壁的上述基板粘结另一个基板来制造试样保管器 具，从而能够简便地制造试样保管器具，并能够大量生产。
[0023] 抟术方案
[0024] 根据用于达成如上所述的目的的本发明的第一实施方式，公开如下的试样保管器 具的制造方法，上述试样保管器具具有至少一个填充室，用于对填充于上述填充室的试样 中包含的微细粒子的个体数进行计数，上述试样保管器具的制造方法的特征在于，包括：步 骤（a)，准备在上表面至少具有用于形成上述填充室的侧壁的阴刻图案部的图案形成用模 具；步骤（b)，向上述图案形成用模具的上表面按恒定量排出用于收容于上述阴刻图案部 的液相紫外线（UV)固化树脂；步骤（c)，在上述图案形成用模具的上表面放置第一透光性 基板并相互压接（舀马）；步骤（d)，在上述液相紫外线固化树脂收容于上述阴刻图案部的 状态下，照射紫外线来使上述液相紫外线固化树脂固化；步骤（e)，从上述图案形成用模具 分离具有由上述液相紫外线固化树脂固化而成的填充室侧壁的第一透光性基板；以及步骤 (f)，在上述第一透光性基板的形成有侧壁的一侧粘结第二透光性基板来形成上述填充室。
[0025] 根据用于达成如上所述的目的的本发明的第二实施方式，公开如下的试样保管器 具的制造方法，上述试样保管器具具有至少一个填充室，用于对填充于上述填充室的试样 中包含的微细粒子的个体数进行计数，上述试样保管器具的制造方法的特征在于，包括：步 骤（a)，准备在上表面至少具有用于形成上述填充室的侧壁的阴刻图案部的图案形成用模 具，上述阴刻图案部由多个用于形成单一的填充室侧壁的个别图案部排列形成，用于形成 多个填充室侧壁；步骤（b)，向上述图案形成用模具的上表面按恒定量排出用于收容于上 述阴刻图案部的液相紫外线固化树脂；步骤（c)，在上述图案形成用模具的上表面放置第 一透光性母材基板并相互压接；步骤（d)，在上述液相紫外线固化树脂收容于上述阴刻图 案部的状态下，照射紫外线来使上述液相紫外线固化树脂固化；步骤（e)，从上述图案形成 用模具分离具有由上述液相紫外线固化树脂固化而成的多个填充室侧壁的第一透光性母 材基板；步骤（f)，以使上述多个填充室侧壁个别分割为单一的填充室侧壁的方式，切割上 述第一透光性母材基板来准备第一透光性基板；以及步骤（g)，在上述第一透光性基板的 形成有侧壁的一侧粘结第二透光性基板来形成上述填充室。
[0026] 根据用于达成如上所述的目的的本发明的第三实施方式，公开公开如下的试样保 管器具的制造方法，上述试样保管器具具有至少一个填充室，用于对填充于上述填充室的 试样中包含的微细粒子的个体数进行计数，上述试样保管器具的制造方法的特征在于，包 括：步骤（a)，准备在上表面至少具有用于形成上述填充室的侧壁的阴刻图案部的图案形 成用模具，上述阴刻图案部由多个用于形成单一的填充室侧壁的个别图案部排列形成，用 于形成多个填充室侧壁；步骤（b)，向上述图案形成用模具的上表面按恒定量排出用于收 容于上述阴刻图案部的液相紫外线固化树脂；步骤（c)，在上述图案形成用模具的上表面 放置第一透光性母材基板并相互压接；步骤（d)，在上述液相紫外线固化树脂收容于上述 阴刻图案部的状态下，照射紫外线来使上述液相紫外线固化树脂固化；步骤（e)，从上述图 案形成用模具分离具有由上述液相紫外线固化树脂固化而成的多个填充室侧壁的第一透 光性母材基板；步骤（f)，在上述第一透光性母材基板的形成有多个填充室侧壁的一侧粘 结第二透光性母材基板来形成多个填充室；以及步骤（g)，以使上述多个填充室个别地分 割的方式，对相互粘结的第一透光性母材基板及第二透光性母材基板进行切割加工。
[0027] 优选地，在上述步骤（C)中，上述图案形成用模具和上述第一透光性母材基板之 间的压接是随着使上述图案形成用模具和上述第一透光性母材基板通过一对加压辊之间 而进行的，在上述图案形成用模具和上述第一透光性母材基板通过上述一对加压辊后，可 进行上述步骤（d)。
[0028] 优选地，可在除了上述填充室之外的一对基板之间涂敷紫外线固化粘结剂并将上 述一对基板相互层叠的状态下，随着照射紫外线，粘结上述一对基板。
[0029] 优选地，上述阴刻图案部可包括：侧壁图案，用于形成上述填充室的侧壁；以及多 个线条图案，以规定间隔相互隔开的方式形成于上述侧壁图案的外侧区域。
[0030] 优选地，上述阴刻图案部可包括用于在上述填充室的侧壁的内侧区域形成网格刻 度的网格图案。
[0031] 优选地，上述阴刻图案部可以是由具有用于形成上述填充室的侧壁的图案的电铸 模具固定于上述图案形成用模具的上表面而构成的。
[0032] 优选地，上述电铸模具可包括用于在上述填充室的侧壁的内侧区域形成网格刻度 的网格图案。
[0033] 优选地，上述阴刻图案部可以是在上述图案形成用模具的上表面进行蚀刻处理来 形成用于形成上述填充室的侧壁的图案而构成的。
[0034] 优选地，进行了蚀刻处理的上述图案形成用模具在上述填充室的侧壁的内侧区域 可设置有用于形成网格刻度的网格刻度形成用电铸模具。
[0035] 优选地，上述侧壁的形成高度可以为IOym至100 μπι。
[0036] 根据用于达成如上所述的目的的本发明的第四实施方式，试样保管器具具有至少 一个填充室，用于对填充于上述填充室的试样中包含的微细粒子的个体数进行计数，上述 试样保管器具的特征在于，包括：第一透光性基板，形成上述填充室的一侧内面；第二透光 性基板，形成上述填充室的另一侧内面；以及侧壁，以规定高度层叠于上述第一透光性基板 和第二透光性基板之间，并使液相紫外线固化树脂固化来形成。
[0037] 并且，本发明中，上述图案形成用模具可使用板状的模具或者在外周形成有多个 上述阴刻图案部的辊式的模具中的一种。
[0038] 根据再一实施方式，本发明提供试样保管器具的制造方法，上述试样保管器具的 制造方法如下：准备第一基板；在上述第一基板的一面形成呈框架形状且呈凹凸形状的图 案；将第二基板粘结于上述图案，来在上述图案的内侧部形成填充室。
[0039] 在此，优选地，使液相紫外线固化树脂固化来形成上述图案。
[0040] 并且，优选地，形成多个上述图案；以使多个上述图案分别分离的方式，切割上述 第一透光性基板；将上述第二透光性基板分别粘结于多个上述图案。
[0041] 优选地，形成多个上述图案；将上述第二透光性基板粘结于多个上述图案；以使 多个上述图案分别具有填充室的方式，切割上述第二透光性基板。
[0042] 并且，优选地，准备形成有阴刻图案部的图案形成用模具；在上述阴刻图案部填充 液相紫外线固化树脂，并使上述液相紫外线固化树脂固化来形成上述图案。
[0043] 并且，优选地，上述图案形成用模具使用板状的模具或者在外周形成有多个上述 阴刻图案部的辊式的模具中的一种。
[0044] 根据另一实施方式，本发明提供使用上述的试样保管器具的制造方法而制成的试 样保管器具。
[0045] 如上所述的本发明具有如下优点：使用在上表面具有阴刻图案部的图案形成用模 具来在一个基板上形成填充室侧壁，并在形成有填充室侧壁的上述基板粘结另一个基板来 制造试样保管器具，从而能够简便地制造试样保管器具。
[0046] 并且，具有如下优点：当通过如上所述的工序制造试样保管器具时，能够实现大量 生产。
[0047] 并且，具有如下优点：当通过如上所述的工序制造试样保管器具时，能够使用不一 定需要进行注塑成型的平板型基板来制造试样保管器具。
[0048] 并且，具有如下优点：使图案形成用模具和基板通过一对加压辊之间后，向液相紫 外线固化树脂照射紫外线来形成侧壁，由此缩短生产时间而适合大量生产。
[0049] 并且，在侧壁图案的外侧区域设置多个线条图案，由此用于相互粘结一对基板的 紫外线固化粘结剂填充于上述线条图案之间的空间并分布，因而能够防止紫外线固化粘结 剂向一对基板之间流出。
[0050] 并且，具有如下优点：将电铸模具固定于图案形成用模具上面或者对图案形成用 模具的上面进行蚀刻处理来设置阴刻图案部，由此能够微细调节上述侧壁的形成厚度、侧 壁的平面形状（印刷图案）、侧壁的印刷图案宽度（印刷线条的宽度）。
[0051] 并且，具有如下优点：由于使用紫外线固化粘结剂和紫外线来粘结一对基板，因而 能够在短时间内进行粘结。
[0052] 有益效果
[0053] 如上所述的本发明具有如下优点：使用在上表面具有阴刻图案部的图案形成用模 具来在一个基板上形成填充室侧壁，并在形成有填充室侧壁的上述基板粘结另一个基板来 制造试样保管器具，从而能够简便地制造试样保管器具。
[0054] 并且，具有如下优点：当通过如上所述的工序制造试样保管器具时，能够实现大量 生产。
[0055] 并且，具有如下优点：当通过如上所述的工序制造试样保管器具时，能够使用不一 定需要进行注塑成型的平板型基板来制造试样保管器具。
[0056] 并且，具有如下优点：使图案形成用模具和基板通过一对加压辊之间后，向液相紫 外线固化树脂照射紫外线来形成侧壁，由此缩短生产时间而适合大量生产。
[0057] 并且，在侧壁图案的外侧区域设置多个线条图案，由此用于相互粘结一对基板的 紫外线固化粘结剂填充于上述线条图案之间的空间并分布，因而能够防止紫外线固化粘结 剂向一对基板之间流出。
[0058] 并且，具有如下优点：将电铸模具固定于图案形成用模具上面或者对图案形成用 模具的上面进行蚀刻处理来设置阴刻图案部，由此能够微细调节上述侧壁的形成厚度、侧 壁的平面形状（印刷图案）、侧壁的印刷图案宽度（印刷线条的宽度）。
[0059] 并且，具有如下优点：由于使用紫外线固化粘结剂和紫外线来粘结一对基板，因而 能够在短时间内进行粘结。

【专利附图】

【附图说明】
[0060] 图1为图示以往的试样保管器具的一例的立体图。
[0061] 图2为图示以往的试样保管器具的再一例的立体图。
[0062] 图3为图示以往的试样保管器具的另一例的剖视图。
[0063] 图4为图示本发明第一实施例的试样保管器具的制造方法的流程的流程图。
[0064] 图5为图示本发明第二实施例的试样保管器具的制造方法的流程的流程图。
[0065] 图6为图示本发明第三实施例的试样保管器具的制造方法的流程的流程图。
[0066] 图7A及图7B为图示本发明第一实施例的图案形成用模具的两个立体图。
[0067] 图8及图9为放大图不本发明第一实施例的图案形成用模具的一部分的立体图。
[0068] 图IOA及图IOB为图示向本发明第一实施例的图案形成用模具排出液相紫外线固 化树脂的状态的两个立体图。
[0069] 图11及图12为图不在本发明第一实施例的图案形成用模具的上表面放置第一透 光性基板的过程的立体图。
[0070] 图13为图示相互压接本发明第一实施例的图案形成用模具和第一透光性基板， 并照射紫外线的过程的立体图。
[0071] 图14及图15为图示相互粘结本发明第一实施例的第一透光性基板和第二透光性 基板的过程的立体图。
[0072] 图16为图示在本发明第一实施例的阴刻图案部具有网格图案的状态的立体图。
[0073] 图17为图示利用本发明第一实施例的具有网格图案的阴刻图案部来形成网格图 案的试样保管器具的立体图。
[0074] 图18A及图18B为图示本发明第二实施例的图案形成用模具的两个立体图。
[0075] 图19为图示本发明第二实施例的再一图案形成用模具的立体图。
[0076] 图20A及图20B为图示向本发明第二实施例的图案形成用模具排出液相紫外线固 化树脂的状态的两个立体图。
[0077] 图21及图22为图示在本发明第二实施例的图案形成用模具的上表面放置第一透 光性母材基板的过程的立体图。
[0078] 图23为图示相互压接本发明第二实施例的图案形成用模具和第一透光性母材基 板，并照射紫外线的过程的立体图。
[0079] 图24为图示本发明第二实施例的形成有多个填充室侧壁的第一透光性母材基板 的立体图。
[0080] 图25为图示本发明第三实施例的形成有多个填充室侧壁的第一透光性母材基板 的立体图。
[0081] 图26及图27为图示相互粘结本发明第三实施例的形成有多个填充室侧壁的第一 透光性母材基板和第二透光性母材基板的过程的立体图。
[0082] 图28为示出本发明辊式的图案形成用模具的一例的立体图。

【具体实施方式】
[0083] 本发明能够在不脱离其技术思想或主要特征的情况下，以相互不同的多种形态实 施。因此，本发明的实施例在所有方面仅属于简单的例示，不应以限定方式进行解释。
[0084] 虽然"第一"、"第二"等术语可用于说明多种结构要素，但上述结构要素不应局限 于上述术语。上述术语仅用于区别一个结构要素和另一个结构要素。例如，在不脱离本发 明的发明要求保护范围的情况下，可将第一结构要素命名为第二结构要素，类似地，可将第 二结构要素命名为第一结构要素。"和/或"这一术语包括多个相关的记载项目的组合或多 个相关的记载项目中的一个项目。
[0085] 当提及为一个结构要素与另一个结构要素"相连接"或"相联结"时，有可能直接 与上述另一个结构要素相连接或相联结，但应当理解在中间有可能存在其他结构要素。另 一方面，当提及为一个结构要素与另一个结构要素"直接相连接"或"直接相联结"时，应当 理解在中间不存在其他结构要素。
[0086] 在本申请中使用的术语只是为了说明特定实施例而使用，并不意图限定本发明。 只要上下文没有明确不同的含义，那么单数的表现就包括复数的表现。应当理解在本申请 中，"包括"或"设有"、"具有"等术语仅用于指定说明书中所记载的特征、数字、步骤、动作、 结构要素、部件或这些的组合的存在，并不预先排除一个或一个以上的其他特征或数字、步 骤、动作、结构要素、部件或这些的组合的存在或附加功能性。
[0087] 只要没有不同的定义，那么在此所使用的包括技术术语或科学术语的所有术语就 具有与本发明所属【技术领域】的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义。通常所使用的 在词典上定义的术语应解释为具有与相关技术的上下文所具有的含义相同的含义，只要在 本申请中没有明确的定义，那么就不解释为理想或过于形式的含义。
[0088] 以下，参照附图详细说明本发明的优选实施例，与附图标记无关地，对于相同或相 对应的结构要素标注相同的附图标记，并省略与其相关的重复说明。在说明本发明的过程 中，在判断为相关公知技术的具体说明有可能混淆本发明的要旨的情况下，省略其详细说 明。
[0089] 如图14及图15所示，本发明一实施例的试样保管器具具有至少一个填充室s，用 于对填充于上述填充室s的试样中包含的微细粒子的个体数进行计数。
[0090] 上述试样保管器具200包括第一透光性基板210第二透光性基板220、侧壁210a 及线条壁210b。
[0091] 上述第一透光性基板210形成上述填充室s的一侧内面。
[0092] 上述第二透光性基板220形成上述填充室s的另一侧内面。
[0093] 另一方面，第一投光性基板210和第二透光性基板220可分别由聚碳酸 醋（polycarbonate)、聚甲基丙稀酸甲醋（poly methyl methacrylate)、聚乙稀 (polyethylene)、聚对苯二甲酸乙二醇醋（polyethylene terephthalate)、聚苯乙稀 (polystyrol)、玻璃中的一种材质形成，以规定高度层叠于第一透光性基板210和第二透 光性基板220之间来构成填充室s的侧壁，上述侧壁使液相紫外线固化树脂固化来形成。
[0094] 如上所述，由上述第一透光性基板210、第二透光性基板220及侧壁210a形成上述 填充室s。
[0095] 多个上述线条壁210b以等间隔形成于上述侧壁210a的外侧区域，在上述线条壁 210b之间可涂敷用于粘结上述第一透光性基板210及第二透光性基板220的粘结剂。
[0096] 上述填充室s的侧壁210a的形成高度大致为10 μ m至100 μ m。
[0097] 另一方面，在上述第一透光性基板210及上述第二透光性基板220中的一个基板 形成有投入部220a和排出部220b，上述投入部220a用于向填充室s填充试样，上述排出 部220b用于排出上述试样或空气，例如，如图14及图15所示，上述投入部220a和排出部 220b可形成于上述第二透光性基板220。
[0098] 以下，说明用于制造如上所述的试样保管器具200的方法。
[0099] 〈第一实施例〉
[0100] 如图4所示，本发明第一实施例的试样保管器具200的制造方法包括：步骤（a)， 准备在上表面至少具有用于形成上述填充室的侧壁的阴刻图案部的图案形成用模具；步骤 (b)，向上述图案形成用模具的上表面按恒定量排出用于收容于上述阴刻图案部的液相紫 外线固化树脂；步骤（c)，在上述图案形成用模具的上表面放置第一透光性基板并相互压 接；步骤（d)，在上述液相紫外线固化树脂收容于上述阴刻图案部的状态下，照射紫外线来 使上述液相紫外线固化树脂固化；步骤（e)，从上述图案形成用模具分离具有由上述液相 紫外线固化树脂固化而成的填充室侧壁的第一透光性基板；以及步骤（f)，在上述第一透 光性基板的形成有侧壁的一侧粘结第二透光性基板来形成上述填充室。
[0101] 首先，说明步骤（a)。
[0102] 在上述步骤（a)中，准备在上表面至少具有用于形成上述填充室s的侧壁210a的 阴刻图案部104的图案形成用模具100。
[0103] 上述阴刻图案部104为了在包括上述填充室s的侧壁210a的上述填充室s的外 侧形成多种形状而能够以多种图案形成。
[0104] 例如，如图8及图9所示，上述阴刻图案部104为了形成填充室s的侧壁（图14的 210a)，为了形成由阴刻形成的侧壁图案104a，并在填充室s的侧壁210a的外侧形成多个线 条壁（图14的210b)，可形成由阴刻形成的多个线条图案104b，上述多个线条图案104b以 规定间隔相互隔开的方式形成于上述侧壁图案l〇4a的外侧区域。
[0105] 并且，上述阴刻图案部104能够以不具有上述线条图案104b而仅由侧壁图案104b 形成，或者由阴刻形成除了用于形成上述填充室s的区域之外的整体区域，以使填充室s的 侧壁210a的宽度变大，当然，也可能多样地变形。
[0106] 另一方面，如图16及图17所示，上述阴刻图案部104可包括用于在上述侧壁图案 104a的内侧区域形成网格刻度200g的网格图案104c。
[0107] 上述网格图案104c的与上述网格刻度200g的刻度线条部分相对应的部分可由阳 刻或阴刻形成。
[0108] 另一方面，如图7A及图7B所示，上述阴刻图案部104可由具有用于形成上述填充 室s的侧壁210a的图案的电铸模具104形成，且可将上述侧壁图案104a固定于上述图案 形成用模具底座102的上面，来构成上述图案形成用模具100。
[0109] S卩，如图7A所示，在上述图案形成用模具底座102的上表面形成有可固定电铸模 具104的固定槽102h，上述电铸模具104插入于上述固定槽102h并进行固定，从而可构成 如图7B所示的图案形成用模具100。
[0110] 在此，电铸模具是指以电铸（Electro-Forming)方式制成的模具，电铸在通过机 械加工制成的母型（master)的表面，通过电镀方式以规定厚度形成金属层后，分离所形成 的金属层，并对所分离的金属层进行后期处理，从而制作成模具。
[0111] 例如，如镀金方式，向硫酸镍水溶液放入要制作成模具的金属材料和母型，将上述 金属材料与+极相连接，将上述母型与-极相连接，并使与上述+极相连接的金属材料的金 属粒子向上述母型的表面移动并附着，从而可制作规定厚度的电铸模具。
[0112] 如上所述的电铸模具104能够以微细形状制作模具，因而具有容易形成具有微单 位的高度和厚度的填充室s的侧壁210a的优点。
[0113] 另一方面，上述电铸模具104可包括在用于形成上述填充室s的侧壁210a的侧壁 图案104a的内侧区域形成网格刻度200g的网格图案104c。
[0114] S卩，上述电铸模具104可包括上述侧壁图案104a、上述线条图案104b及上述网格 图案104c。
[0115] 另一方面，如图9所示，上述阴刻图案部104可以是在上述图案形成用模具底座 102的上表面进行蚀刻处理来形成用于形成上述填充室s的侧壁210a和线条壁104b的图 案而构成的。
[0116] 上述图案能够以公知的常规蚀刻处理来形成，例如，在上述图案形成用模具底座 102的上表面形成氧化膜后，在上述氧化膜层叠感光性树脂的状态下，通过负（negative) 图形的掩膜，照射紫外线后，感光处理上述感光性树脂，去除进行感光处理的上述感光性树 月旨，去除去除了上述感光性树脂的部分的氧化膜，去除残留的感光性树脂，并在没有氧化膜 的部分浸渍杂质的蒸汽，从而可在上述图案形成用模具底座102的上表面形成用于形成侧 壁210a和线条壁210b的图案。
[0117] 另一方面，通过蚀刻处理制造的图案形成用模具100在用于形成上述填充室s侧 壁210a的侧壁图案104a的内侧区域可具有用于形成网格刻度200g的网格刻度形成用电 铸模具105。
[0118] 形成于上述填充室s侧壁210a的内侧区域的网格刻度200g以与填充室s侧壁 210a或线条壁210b相比更微细的形状形成，而通过蚀刻处理，则难以形成用于形成网格刻 度200g的图案。
[0119] 因此，作为可进行微细图案制作的电铸方式，在制作用于形成网格刻度200g的网 格刻度形成用电铸模具105后，在进行了蚀刻处理的图案形成用模具100的侧壁图案104a 的内侧区域形成槽105g，并插入上述网格刻度形成用电铸模具105,来构成上述图案形成 用模具100。
[0120] 如上所述，具有用于形成填充室s的侧壁210a的图案的电铸模具以固定于上述图 案形成用模具底座102上面的方式构成，或者使用于形成上述填充室s的侧壁210a的图案 在图案形成用模具底座102的上面进行蚀刻处理，从而可在图案形成用模具底座102的上 表面形成阴刻图案部104,由此可准备图案形成用模具100。
[0121] 接下来，说明步骤（b)。
[0122] 上述步骤（b)中，向上述图案形成用模具100的上表面按恒定量排出用于收容于 上述阴刻图案部104的液相紫外线固化树脂RS。
[0123] 例如，如图IOA所示，可向上述图案形成用模具100的一侧上面排出可全部收容于 上述阴刻图案部104的恒定量的液相紫外线固化树脂RS。
[0124] 并且，例如，如图IOB所示，向上述图案形成用模具100的上表面，具体地，向上述 阴刻图案部104全部排出液相紫外线固化树脂RS，从而可使液相紫外线固化树脂RS全部涂 敷于上述阴刻图案部104。
[0125] 上述液相紫外线固化树脂作为用于形成填充室s的侧壁210a及线条壁210b的树 月旨，例如，作为氨基甲酸乙酯丙烯酸酯（Urethane Acrylate)系列的常规的液相紫外线固化 树脂，可使用纳米光子学化学有限公司（NANO PHOTONICS CHEMICAL CO. ,LTD)的"ND-938" 等。
[0126] 另一方面，为了提高液相紫外线固化树脂RS的固化性，也可混合使用固化剂。
[0127] 接下来，说明步骤（C)。
[0128] 上述步骤（c)中，在上述图案形成用模具100的上表面放置第一透光性基板210 并相互压接。
[0129] 例如，如图11及图12所示，在向上述图案形成用模具100的一侧上表面排出恒定 量的液相紫外线固化树脂RS的状态下，在上述图案形成用模具100的上表面能够以整列方 式放置第一透光性基板210。
[0130] 另一方面，上述图案形成用模具100和上述第一透光性基板210之间的压接可借 助上述第一透光性基板210的自重进行，或者借助额外的加压单元来进行。
[0131] 例如，如图13所示，上述图案形成用模具100和上述第一透光性基板210可随着 从上述液相紫外线固化树脂RS排出的一侧通过一对加压辊R之间，相互压接。
[0132] 此外，只要可相互压接上述图案形成用模具100和上述第一透光性基板210,那么 就能够任意适用公知的压接单元。
[0133] 另一方面，通过如上所述的压接过程，在上述图案形成用模具100的阴刻图案部 104的阳刻部分和第一透光性基板210之间，以大致3 ym的厚度存在有膜形态的上述液相 紫外线固化树脂RS，在上述图案形成用模具100的阴刻图案部104的阴刻部分和第一透光 性基板210之间，与阴刻形状相对应地，填充上述液相紫外线固化树脂RS。
[0134] 此时，优选地，上述阴刻部分的形成高度由作为填充室s的形成高度的10 μπι? 100 μ m形成。
[0135] 接下来，说明步骤（d)。
[0136] 上述步骤（d)中，在上述液相紫外线固化树脂RS收容于上述阴刻图案部104的状 态下，照射紫外线来使上述液相紫外线固化树脂RS固化。
[0137] S卩，上述图案形成用模具100和上述第一透光性基板210通过一对加压辊R后，进 行上述步骤（d)。
[0138] 例如，如图13所示，随着上述图案形成用模具100和上述第一透光性基板210从 液相紫外线固化树脂RS排出的一侧通过一对加压辊R，上述液相紫外线固化树脂RS在上述 图案形成用模具100和上述第一透光性基板210之间能够以全部展开的方式分布，并向上 述阴刻图案部104收容。
[0139] 此时，随着上述图案形成用模具100和上述第一透光性基板210通过上述一对加 压辊R，并向排出的排出侧照射紫外线（UV)，可使以展开方式分布于上述图案形成用模具 100和上述第一透光性基板210之间的液相紫外线固化树脂RS固化。
[0140] 接下来，说明步骤（e)。
[0141] 上述步骤（e)中，从上述图案形成用模具100分离具有由上述液相紫外线固化树 脂RS固化而成的侧壁210a的第一透光性基板210。
[0142] 上述图案形成用模具100能够以使被固化的上述树脂容易分离的方式离型处理， 例如，可通过热处理、镀金、蒸镀涂敷等进行离型处理。
[0143] 因此，具有由上述液相紫外线固化树脂RS固化而成的侧壁210a的第一透光性基 板210可容易从上述图案形成用模具100分离。
[0144] 接下来，说明步骤⑴。
[0145] 上述步骤（f)中，在上述第一透光性基板210的形成有侧壁210a的一侧粘结第二 透光性基板220来形成上述填充室s。
[0146] 如图14所示，上述第二透光性基板220以大致与上述第一透光性基板210相同的 面积形成，并形成有用于向填充室s投入试样的投入部220a和用于排出上述试样或空气的 排出部220b。
[0147] 上述第一透光性基板210和上述第二透光性基板220可在除了上述填充室s之外 的一对基板之间涂敷紫外线固化粘结剂并将上述一对基板相互层叠的状态下，随着照射紫 外线，粘结上述一对基板。
[0148] 例如，上述紫外线固化粘结剂能够以填充于一部分线条壁210b之间空间的方式 涂敷，当粘结上述第一透光性基板210和上述第二透光性基板220时，填充于一部分线条壁 210b之间空间的紫外线固化粘结剂流入于相邻的线条壁210b之间空间并整体分布，因而 能够防止上述紫外线固化粘结剂通过一对基板之间向外部流出。
[0149] 上述紫外线固化粘结剂G例如为包含氨基甲酸乙醋丙稀酸醋（Urethane acrylate)等的液相物质，通常也被称为"液相紫外线"，是一种具有加热或照射紫外线时固 化的特征的物质。
[0150] 另一方面，为了提高上述紫外线固化粘结剂G的固化性，也能够混合使用固化剂。
[0151] 如上所述，相互粘结上述第一透光性基板210和上述第二透光性基板220,如图15 所示，能够完成具有填充室s的试样保管器具200。
[0152] 〈第二实施例〉
[0153] 如图5所示，本发明第二实施例的试样保管器具的制造方法包括：步骤（a)，准备 在上表面至少具有用于形成上述填充室的侧壁的阴刻图案部的图案形成用模具，上述阴刻 图案部由多个用于形成单一的填充室侧壁的个别图案部排列形成，用于形成多个填充室侧 壁；步骤（b)，向上述图案形成用模具的上表面按恒定量排出用于收容于上述阴刻图案部 的液相紫外线固化树脂；步骤（C)，在上述图案形成用模具的上表面放置第一透光性母材 基板并相互压接；步骤（d)，在上述液相紫外线固化树脂收容于上述阴刻图案部的状态下， 照射紫外线来使上述液相紫外线固化树脂固化；步骤（e)，从上述图案形成用模具分离具 有由上述液相紫外线固化树脂固化而成的多个填充室侧壁的第一透光性母材基板；步骤 (f)，以使上述多个填充室侧壁个别分割为单一的填充室侧壁的方式，切割上述第一透光性 母材基板来准备第一透光性基板；以及步骤（g)，在上述第一透光性基板的形成有侧壁的 一侧粘结第二透光性基板来形成上述填充室。
[0154] 首先，说明步骤（a)。
[0155] 上述步骤（a)中，准备在上表面至少具有用于形成上述填充室s的侧壁210a的阴 刻图案部104的图案形成用模具100,此时，上述阴刻图案部104由多个用于形成单一的填 充室s侧壁210a的个别图案部104'排列形成，用于形成多个填充室s侧壁210a。
[0156] 例如，如图18A、图18B及图19所示，上述阴刻图案部104可由用于形成单一的填 充室s侧壁210a的个别图案部104'以"2 X 10"的形态排列而成，各个别图案部104'形成 一个试样保管器具的填充室s侧壁210a。
[0157] S卩，第二实施例的阴刻图案部104为了同时形成多个试样保管器具的填充室s侧 壁210a，由多个个别图案部104'排列而成，通过这种阴刻图案部104,能够以一次的制作工 序生产多个试样保管器具，因而能够实现大量生产。
[0158] 另一方面，用于形成上述阴刻图案部104的个别图案部104'为了在包括上述填充 室s的侧壁210a的上述填充室s的外侧形成多种形状而能够以多种图案形成。
[0159] 例如，如图18A，图18B及图19所示，各个别图案部104'可包括侧壁图案104a、线 条图案104b及网格图案（未图示），具体图案形状与第一实施例的阴刻图案部104的侧壁 图案104a、线条图案104b及网格图案104c的形状相同或类似，因而省略重复的说明。
[0160] 并且，第二实施例的阴刻图案部104也与第一实施例的阴刻图案部104相同，例 如，如图18A、图18B所示，在图案形成用模具底座102的上表面设置电铸模具104来构成图 案形成用模具100,或者如图19所示，可通过蚀刻处理在图案形成用模具底座102的上表面 形成图案，来构成图案形成用模具100,且省略重复的说明。
[0161] 接下来，说明步骤（b)。
[0162] 上述步骤（b)中，向上述图案形成用模具100的上表面按恒定量排出用于收容于 上述阴刻图案部104的液相紫外线固化树脂RS。
[0163] 例如，如图20A所示，向上述图案形成用模具100的一侧上面排出可全部收容于上 述阴刻图案部104的恒定量的液相紫外线固化树脂RS，或者如图20B所示，向上述图案形成 用模具100的上表面，具体地，向上述阴刻图案部104全部排出液相紫外线固化树脂RS，从 而可使液相紫外线固化树脂RS全部涂敷于上述阴刻图案部104。
[0164] 上述液相紫外线固化树脂RS作为用于形成填充室s的侧壁210a及线条壁210b 的树脂，例如，作为氨基甲酸乙醋丙稀酸醋（Urethane Acrylate)系列的液相紫外线固化树 月旨，可使用纳米光子学化学有限公司（NANO PHOTONICS CHEMICAL CO. ,LTD)的"ND-938"等。
[0165] 接下来，说明步骤（c)。
[0166] 步骤（c)中，在上述图案形成用模具100的上表面放置第一透光性母板基板210' 并相互压接。
[0167] 例如，如图21及图22所示，在向上述图案形成用模具100的一侧上表面排出恒定 量的液相紫外线固化树脂RS的状态下，在上述图案形成用模具100的上表面能够以整列方 式放置第一透光性母材基板210'。
[0168] 另一方面，例如，如图23所示，上述图案形成用模具100和上述第一透光性母材基 板210'之间的压接是随着使上述图案形成用模具100和上述第一透光性母材基板210'从 排出上述液相紫外线固化树脂RS的一侧通过一对加压辊R之间而进行的。
[0169] 此外，只要可相互压接上述图案形成用模具100和上述第一透光性母材基板 210'，那么就能够任意适用公知的压接单元。
[0170] 另一方面，通过如上所述的压接过程，在上述图案形成用模具100的阴刻图案部 104的阳刻部分和第一透光性母材基板210'之间，以大致3 ym的厚度存在有膜形态的上述 液相紫外线固化树脂RS，在上述图案形成用模具100的阴刻图案部104的阴刻部分和第一 透光性母材基板210'之间，与阴刻形状相对应地，填充上述液相紫外线固化树脂RS。
[0171] 此时，优选地，上述阴刻部分的形成高度由作为填充室s的形成高度的ΙΟμπ!? 100 μ m形成。
[0172] 接下来，说明步骤（d)。
[0173] 上述步骤（d)中，在上述液相紫外线固化树脂RS收容于上述阴刻图案部104的状 态下，照射紫外线来使上述液相紫外线固化树脂RS固化。
[0174] S卩，在上述图案形成用模具100和上述第一透光性母材基板210'通过上述一对加 压辊R后，可进行上述步骤（d)。
[0175] 例如，如图23所示，上述图案形成用模具100和上述第一透光性母材基板210'从 液相紫外线固化树脂RS排出的一侧通过一对加压辊R，上述液相紫外线固化树脂RS在上述 图案形成用模具100和上述第一透光性母材基板210'之间能够以全部展开的方式分布，并 向上述阴刻图案部104收容。
[0176] 此时，随着上述图案形成用模具100和上述第一透光性母材基板210'通过上述一 对加压辊R，并向排出的排出侧照射紫外线（UV)，可使以展开方式分布于上述图案形成用 模具I 00和第一透光性母材基板210'之间的液相紫外线固化树脂RS固化。
[0177] 接下来，说明步骤（e)。
[0178] 上述步骤（e)中，从上述图案形成用模具100分离具有由上述液相紫外线固化树 脂RS固化而成的多个填充室s侧壁210a的第一透光性母材基板210'。
[0179] 上述图案形成用模具100能够以使被固化的上述树脂容易分离的方式离型处理， 例如，可通过热处理、镀金、蒸镀涂敷等进行离型处理。
[0180] 因此，具有由上述液相紫外线固化树脂RS固化而成的侧壁210a的第一透光性母 材基板210'可容易从上述图案形成用模具100分离。
[0181] 接下来，说明步骤⑴。
[0182] 上述步骤（f)中，以使上述多个填充室s侧壁210a个别分割为单一的填充室s侧 壁210a的方式，切割上述第一透光性母材基板210'来准备第一透光性基板210。
[0183] 例如，如图24所示，在通过如上所述的步骤（a)至步骤（e)制作的第一透光性母 材基板210'的一侧面，用于形成个别填充室s的侧壁210a和线条壁210b以"2X10"的形 态排列形成。
[0184] 沿着虚拟切割线c分别对这种第一透光性母材基板210'进行切割处理，来准备第 一透光性基板210。
[0185] 另一方面，上述第一透光性母材基板210'的切割可通过汤普森加工切割、数控切 割（NC，Numerical Control)等机械切割方式实现。
[0186] 因此，在由第一透光性母材基板210'切割而成的第一透光性基板210的一侧面， 如图14所示的第一实施例的第一透光性基板210,可具有用于形成一个填充室s的一个侧 壁210a和多个线条壁210b。
[0187] 接下来，说明步骤（g)。
[0188] 上述步骤（g)中，在上述第一透光性基板210的形成有侧壁210a的一侧粘结第二 透光性基板来形成上述填充室s。
[0189] 上述第二透光性基板（参照图14的"220"）以大致与上述第一透光性基板210相 同的面积形成，并形成有用于向填充室s投入试样的投入部220a和用于排出上述试样或空 气的排出部220b。
[0190] 上述第一透光性基板210和上述第二透光性基板可在除了上述填充室s之外的 一对基板之间涂敷紫外线固化粘结剂并将上述一对基板相互层叠的状态下，随着照射紫外 线，粘结上述一对基板，具体的粘结方法与第一实施例相同或类似，因而省略重复的说明。
[0191] 如上所述，随着相互粘结上述第一透光性基板210和上述第二透光性基板，如图 15所示的第一实施例的试样保管器具，可完成单一的试样保管器具。
[0192] 〈第三实施例〉
[0193] 如图6所示，本发明第三实施例的试样保管器具的制造方法包括：步骤（a)，准备 在上表面至少具有用于形成上述填充室的侧壁的阴刻图案部的图案形成用模具，上述阴刻 图案部由多个用于形成单一的填充室侧壁的个别图案部排列形成，用于形成多个填充室侧 壁；步骤（b)，向上述图案形成用模具的上表面按恒定量排出用于收容于上述阴刻图案部 的液相紫外线固化树脂；步骤（c)，在上述图案形成用模具的上表面放置第一透光性母材 基板并相互压接；步骤（d)，在上述液相紫外线固化树脂收容于上述阴刻图案部的状态下， 照射紫外线来使上述液相紫外线固化树脂固化；步骤（e)，从上述图案形成用模具分离具 有由上述液相紫外线固化树脂固化而成的多个填充室侧壁的第一透光性母材基板；步骤 (f)，在上述第一透光性母材基板的形成有多个填充室侧壁的一侧粘结第二透光性母材基 板来形成多个填充室；以及步骤（g)，以使上述多个填充室个别地分割的方式，对相互粘结 的第一透光性母材基板及第二透光性母材基板进行切割加工。
[0194] 另一方面，本发明第三实施例的试样保管器具的制造方法的步骤（a)至步骤（e) 与第二实施例的制造方法的步骤（a)至步骤（e)相同或类似，因而省略重复的说明，并仅对 步骤（f)及步骤（g)进行说明。
[0195] 首先，说明步骤（f)。
[0196] 上述步骤（f)中，在通过步骤（a)至步骤（e)来制造的第一透光性母材基板（图 25的210'）的形成有多个填充室s侧壁210a的一侧粘结第二透光性母材基板（图26的 220'）来形成多个填充室s。
[0197] 如图26所示，上述第二透光性母材基板220'以大致与上述第一透光性母材基板 210'相同的面积形成，并形成有用于向各填充室s投入试样的投入部220a和用于排出上述 试样或空气的多个排出部220b。
[0198] 上述第一透光性母材基板210'和上述第二透光性母材基板220'可在除了上述各 填充室s之外的一对母材基板之间涂敷紫外线固化粘结剂并将上述一对母材基板相互层 叠的状态下，随着照射紫外线，粘结上述母材基板。
[0199] 接下来，说明步骤（g)。
[0200] 上述步骤（g)中，以使上述多个填充室s个别地分割的方式，对相互粘结的第一透 光性母材基板210'及第二透光性母材基板220'进行切割加工。
[0201] 例如，如图27所示，在通过如上所述的步骤（a)至步骤（f)制作并相互粘结的第 一透光性母材基板210'和上述第二透光性母材基板220'之间，用于形成个别填充室s的 侧壁210a和线条壁210b以"2 X 10"的形态排列形成。
[0202] 因此，沿着虚拟切割线c分别切割相互粘结的第一透光性母材基板210'和上述第 二透光性母材基板220'，如图15所示的第一实施例的试样保管器具，从而可完成单一的试 样保管器具。
[0203] 如上所述，本发明的试样保管器具的制造方法中所使用的上述图案形成用模具使 用板状的模具。
[0204] 图28为示出本发明的辊式的图案形成用模具的一例的立体图。
[0205] 参照图28,本发明的试样保管器具的制造方法中所使用的图案形成用模具400可 使用辊（Roll)式。
[0206] 在辊式的图案形成用模具400的两端部形成有与马达之类的旋转器（未图示）的 旋转轴相连接的轴401，上述轴401呈圆柱形状。并且，在上述图案形成用模具400的外围， 在具有均匀的间隔的位置形成有多个阴刻图案部410,在各个阴刻图案部410的内侧空间 形成有用于形成基板中的填充室的突出成型物411。
[0207] 因此，本发明中，能够使用辊式的图案形成用模具400来连续生产基板，因而具有 能够提高生产速度及生产量的优点。
[0208] 另一方面，本发明中提供的试样保管器具通过上述的制造方法制造。
[0209] 本发明中，参照附图，并以优选实施例为中心进行了表述，但应当明确的是，只要 是本发明所属【技术领域】的普通技术人员，就能够在不脱离本发明的范畴的情况下，从这种 记载内容中进行多种显而易见的变形。因此，本发明的范畴应根据以包括这种多种变形例 的方式表述的发明要求保护范围来解释。
【权利要求】
1. 一种试样保管器具的制造方法，所述试样保管器具具有至少一个填充室，用于对填 充于所述填充室的试样中包含的微细粒子的个体数进行计数，所述试样保管器具的制造方 法的特征在于，包括： 步骤（a)，准备在上表面至少具有用于形成所述填充室的侧壁的阴刻图案部的图案形 成用模具； 步骤（b)，向所述图案形成用模具的上表面按恒定量排出用于收容于所述阴刻图案部 的液相紫外线固化树脂； 步骤（c)，在所述图案形成用模具的上表面放置第一透光性基板并相互压接； 步骤（d)，在所述液相紫外线固化树脂收容于所述阴刻图案部的状态下，照射紫外线来 使所述液相紫外线固化树脂固化； 步骤（e)，从所述图案形成用模具分离具有由所述液相紫外线固化树脂固化而成的填 充室侧壁的第一透光性基板；以及 步骤（f)，在所述第一透光性基板的形成有侧壁的一侧粘结第二透光性基板来形成所 述填充室。
2. -种试样保管器具的制造方法，所述试样保管器具具有至少一个填充室，用于对填 充于所述填充室的试样中包含的微细粒子的个体数进行计数，所述试样保管器具的制造方 法的特征在于，包括： 步骤（a)，准备在上表面至少具有用于形成所述填充室的侧壁的阴刻图案部的图案形 成用模具，所述阴刻图案部由多个用于形成单一的填充室侧壁的个别图案部排列形成，用 于形成多个填充室侧壁； 步骤（b)，向所述图案形成用模具的上表面按恒定量排出用于收容于所述阴刻图案部 的液相紫外线固化树脂； 步骤（c)，在所述图案形成用模具的上表面放置第一透光性母材基板并相互压接； 步骤（d)，在所述液相紫外线固化树脂收容于所述阴刻图案部的状态下，照射紫外线来 使所述液相紫外线固化树脂固化； 步骤（e)，从所述图案形成用模具分离具有由所述液相紫外线固化树脂固化而成的多 个填充室侧壁的第一透光性母材基板； 步骤（f)，以使所述多个填充室侧壁个别分割为单一的填充室侧壁的方式，切割所述第 一透光性母材基板来准备第一透光性基板；以及 步骤（g)，在所述第一透光性基板的形成有侧壁的一侧粘结第二透光性基板来形成所 述填充室。
3. -种试样保管器具的制造方法，所述试样保管器具具有至少一个填充室，用于对填 充于所述填充室的试样中包含的微细粒子的个体数进行计数，所述试样保管器具的制造方 法的特征在于，包括： 步骤（a)，准备在上表面至少具有用于形成所述填充室的侧壁的阴刻图案部的图案形 成用模具，所述阴刻图案部由多个用于形成单一的填充室侧壁的个别图案部排列形成，用 于形成多个填充室侧壁； 步骤（b)，向所述图案形成用模具的上表面按恒定量排出用于收容于所述阴刻图案部 的液相紫外线固化树脂； 步骤（C)，在所述图案形成用模具的上表面放置第一透光性母材基板并相互压接； 步骤（d)，在所述液相紫外线固化树脂收容于所述阴刻图案部的状态下，照射紫外线来 使所述液相紫外线固化树脂固化； 步骤（e)，从所述图案形成用模具分离具有由所述液相紫外线固化树脂固化而成的多 个填充室侧壁的第一透光性母材基板； 步骤（f)，在所述第一透光性母材基板的形成有多个填充室侧壁的一侧粘结第二透光 性母材基板来形成多个填充室；以及 步骤（g)，以使所述多个填充室个别地分割的方式，对相互粘结的第一透光性母材基板 及第二透光性母材基板进行切割加工。
4. 根据权利要求2至3中任一项所述的试样保管器具的制造方法，其特征在于，在所述 步骤（c)中，所述图案形成用模具和所述第一透光性母材基板之间的压接是随着使所述图 案形成用模具和所述第一透光性母材基板通过一对加压辊之间而进行的，在所述图案形成 用模具和所述第一透光性母材基板通过所述一对加压辊后，进行所述步骤（d)。
5. 根据权利要求1至3中任一项所述的试样保管器具的制造方法，其特征在于，在除了 所述填充室之外的一对基板之间涂敷紫外线固化粘结剂并将所述一对基板相互层叠的状 态下，随着照射紫外线，粘结所述一对基板。
6. 根据权利要求1至3中任一项所述的试样保管器具的制造方法，其特征在于，所述阴 刻图案部包括： 侧壁图案，用于形成所述填充室的侧壁；以及 多个线条图案，以规定间隔相互隔开的方式形成于所述侧壁图案的外侧区域。
7. 根据权利要求1至3中任一项所述的试样保管器具的制造方法，其特征在于，所述阴 刻图案部包括用于在所述填充室的侧壁的内侧区域形成网格刻度的网格图案。
8. 根据权利要求1至3中任一项所述的试样保管器具的制造方法，其特征在于，所述阴 刻图案部是通过将具有用于形成所述填充室的侧壁的图案的电铸模具固定于所述图案形 成用模具的上表面而构成的。
9. 根据权利要求8所述的试样保管器具的制造方法，其特征在于，所述电铸模具包括 用于在所述填充室的侧壁的内侧区域形成网格刻度的网格图案。
10. 根据权利要求1至3中任一项所述的试样保管器具的制造方法，其特征在于，所述 阴刻图案部是在所述图案形成用模具的上表面进行蚀刻处理来形成用于形成所述填充室 的侧壁的图案。
11. 根据权利要求10所述的试样保管器具的制造方法，其特征在于，进行了蚀刻处理 的所述图案形成用模具在所述填充室的侧壁的内侧区域设置有用于形成网格刻度的网格 刻度形成用电铸模具。
12. 根据权利要求1至3中任一项所述的试样保管器具的制造方法，其特征在于，所述 侧壁的形成高度为10 μ m至100 μ m。
13. 根据权利要求1至3中任一项所述的试样保管器具的制造方法，其特征在于，所述 图案形成用模具使用板状的模具或者在外周形成有多个所述阴刻图案部的辊式的模具中 的一种。
14. 一种试样保管器具的制造方法，其特征在于， 准备第一基板； 在所述第一基板的一面形成呈框架形状且呈凹凸形状的图案； 将第二基板粘结于所述图案，来在所述图案的内侧部形成填充室。
15. 根据权利要求14所述的试样保管器具的制造方法，其特征在于，使液相紫外线固 化树脂固化来形成所述图案。
16. 根据权利要求14所述的试样保管器具的制造方法，其特征在于， 形成多个所述图案； 以使多个所述图案分别分离的方式，切割所述第一透光性基板； 将所述第二透光性基板分别粘结于多个所述图案。
17. 根据权利要求14所述的试样保管器具的制造方法，其特征在于， 形成多个所述图案； 将所述第二透光性基板粘结于多个所述图案； 以使多个所述图案分别具有填充室的方式，切割所述第二透光性基板。
18. 根据权利要求14所述的试样保管器具的制造方法，其特征在于， 准备形成有阴刻图案部的图案形成用模具； 在所述阴刻图案部填充液相紫外线固化树脂，并使所述液相紫外线固化树脂固化来形 成所述图案。
19. 根据权利要求18所述的试样保管器具的制造方法，其特征在于，所述图案形成用 模具使用板状的模具或者在外周形成有多个所述阴刻图案部的辊式的模具中的一种。
20. -种试样保管器具，其特征在于，使用权利要求1至3和权利要求14中任一项所述 的试样保管器具的制造方法而制成。
【文档编号】G01N1/28GK104520688SQ201380042589
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年7月19日 优先权日:2012年8月10日
【发明者】柳承局 申请人:柳承局