一种超声波探头固定装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种超声波探头固定装置，包括外管套、压缩弹簧、保护垫块及用于放置超声波探头的保护管套，所述压缩弹簧安装在所述外管套与所述保护垫块之间，所述保护管套一端安装在所述外管套内、且套于所述保护垫块，所述保护套管与所述外管套通过锁紧螺栓固定在一起，所述保护套管设有用于安装超声波探头的凹槽，所述保护套管另一端设有与所述凹槽相连通的通孔。本发明的有益效果是通过超声波探头尾端保护垫块及弹簧，防止在自动化控制进给中的过冲对超声波探头的损坏；同时，此种结构也可应用到人工手动测量，因为设计的压缩量为一个定值，解决了手工操作时，压缩量不均匀导致的人为偏差过大的问题。
【专利说明】一种超声波探头固定装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车白车身焊点检测领域，尤其涉及一种超声波探头固定装置。
【背景技术】
[0002]白车身焊点质量的好坏直接影响到整车的安全性能。虽然在日常生产中也有一定的判断标准及检测手段，但基本都是抽检及目测；少量的非破坏试验也会对焊点造成一定的影响，同时也影响到零件外观。如能在汽车生产过程中对其焊点进行100%的检测，可将缺陷焊点全部找出，及时作出相应的处理，这样就可以准确的记录所有车辆的焊接质量，可以避免一些潜在的售后风险。
[0003]随着现代科技的发展，超声波的应用越来越广泛，在金属内部结构探测等领域的应用日益广泛。
[0004]超声波探伤能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷的检测，近年来部分主机厂已经逐步应用超声波设备来检测焊接质量。
[0005]使用超声波对白车身焊点进行检测，目前均采用手工检测，其优点是采用离线检测，不影响生产节拍；其缺点是手工检测人为影响因素较多，偏差大，效率低，且检测方式为抽检，存在少量缺陷焊点检测不出的风险。
【发明内容】
[0006]为了解决现有技术中的问题，本发明提供了 一种超声波探头固定装置。
[0007]本发明提供了一种超声波探头固定装置，包括外管套、压缩弹簧、保护垫块及用于放置超声波探头的保护管套，所述压缩弹簧安装在所述外管套与所述保护垫块之间，所述保护管套一端安装在所述外管套内、且套于所述保护垫块，所述保护套管与所述外管套通过锁紧螺栓固定在一起，所述保护套管设有用于安装超声波探头的凹槽，所述保护套管另一端设有与所述凹槽相连通的通孔。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述保护垫块包括抵压部及压缩部，所述压缩弹簧套于所述压缩部，所述抵压部能够在所述保护套管内滑动。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述保护套管上与所述外管套连接端设有腰形孔，所述外管套设有螺纹孔，所述锁紧螺栓穿于所述螺纹孔与所述腰形孔对其所述外管套与所述保护套管进行固定。
[0010]作为本发明的进一步改进，该超声波探头固定装置还包括用于与工装连接的安装座，所述安装座设有滑槽，所述外管套设有与所述滑槽适配的滑块。
[0011 ] 作为本发明的进一步改进，所述滑块上设有螺纹孔，所述滑槽设有螺栓孔，所述滑块与所述滑槽通过固定螺栓固定连接。
[0012]本发明的有益效果是:通过超声波探头尾端保护垫块及弹簧，防止在自动化控制进给中的过冲对超声波探头的损坏；同时，此种结构也可应用到人工手动测量，因为设计的压缩量为一个定值，解决了手工操作时，压缩量不均匀导致的人为偏差过大的问题。【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明一种超声波探头固定装置的整体结构示意图；
图2是本发明一种超声波探头固定装置的分解结构示意图；
图3是本发明一种超声波探头固定装置的安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]附图标记:101-保护管套102-保护垫块103-外管套104-锁紧螺栓105-压缩弹簧106-滑块201-超声波探头301-安装座302-滑槽。
[0015]如图1至图3所示，本发明公开了一种超声波探头固定装置，包括外管套103、压缩弹簧105、保护垫块102及保护管套101，所述压缩弹簧105安装在所述外管套103与所述保护垫块102之间，所述保护管套101 —端安装在外管套103内、且套于所述保护垫块102，所述保护套管101与所述外管套103之间通过锁紧螺栓104固定连接，所述保护管套101上设有一凹槽，超声波探头201安装在凹槽内，所述保护管套101另一端设有一通孔，超声波探头201 —端可以通过所述通孔伸出所述保护管套101外，保护垫块102抵压住超声波探头201另一端。
[0016]所述保护垫块102包括抵压部及压缩部，所述抵压部安装在所述保护管套101内、且可以在所述保护管套101内滑动，所述压缩部的直径小于所述抵压部的直径，所述压缩弹簧105套于所述压缩部，这样可以防止压缩弹簧105在保护垫块102与所述外管套103之间发生倾斜或弯曲变形，从而影响压缩效果。
[0017]所述保护管套101上与外管套103连接端设有腰形孔，外管套103上设有与腰形孔相对应的螺纹孔，锁紧螺栓104穿过外管套103上的螺纹孔后插入到腰形孔内，从而实现对保护管套101的固定，腰形孔的设置可以使保护管套101与外管套103之间可以相对滑动，为整套机构提供一个缓冲的余量，同时又被锁紧螺栓104控制在一定的运动行程范围内。
[0018]该超声波探头固定装置还包括安装座301，所述安装座301可以与工装连接，进行自动化检测还可以通过人工进行操作，所述安装座301 —端设有滑槽302，外管套103上设有与所述滑槽302适配的滑块106，所述滑块106上设有螺纹孔，所述滑槽302上设有螺栓孔，滑块106与滑槽302通过固定螺栓固定连接在一起。
[0019]安装时，先将保护垫块102的压缩部套上压缩弹簧105并安装在外套管103内，再将保护管套101插入到外管套103内且套在保护垫块102上，用锁紧螺栓104将其保护管套101与外管套103固定连接在一起，再将超声波探头201通过保护管套101上端的凹槽装入到保护管套101内，再由保护垫块102抵压住，压缩弹簧105施加弹力卡紧，最后将外管套103固定在安装座301上并通过固定螺栓进行锁紧。
[0020]超声波探头201为易损件，发明此种超声波探头固定装置能有效的保护探头。在应用超声波探头测量时，可实现所有超声波探头的状态一致，排除人为因素对测量结构的影响。同时，在控制了压缩量为一定值的情况下，大大提高了使用者的工作效率。此结构组装简单，固定的探头也易于拆装。此固定装置也能方便的装载于运动机构上，实现自动化控制。[0021]对于软质超声波探头(探头接触位置为薄膜软质材料):在保护管套101上控制其压缩量为一个定值，通过超声波探头201尾端保护垫块102及压缩弹簧105，防止在自动化控制进给中的过冲对超声波探头201的损坏；同时，此种结构也可应用到人工手动测量，因为设计的压缩量为一个定值，解决了手工操作时，压缩量不均匀导致的人为偏差过大的问题。
[0022]对于硬质超声波探头(探头接触位置为硬质材料):为保证测量时超声波探头201与被测零件的良好接触，将控制软质超声波探头压缩量的尺寸放大，使得硬质超声波探头201露出保护管套101端面0.1-0.5mm，在使用时，将超声波探头201压在被测工件上，超声波探头201在保护管套101中退回，通过尾端的保护垫块102及压缩弹簧105来实现超声波探头201与工件的接触。
[0023]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种超声波探头固定装置，其特征在于:包括外管套、压缩弹簧、保护垫块及用于放置超声波探头的保护管套，所述压缩弹簧安装在所述外管套与所述保护垫块之间，所述保护管套一端安装在所述外管套内、且套于所述保护垫块，所述保护套管与所述外管套通过锁紧螺栓固定在一起，所述保护套管设有用于安装超声波探头的凹槽，所述保护套管另一端设有与所述凹槽相连通的通孔。
2.根据权利要求1所述的超声波探头固定装置，其特征在于:所述保护垫块包括抵压部及压缩部，所述压缩弹簧套于所述压缩部，所述抵压部能够在所述保护套管内滑动。
3.根据权利要求1所述的超声波探头固定装置，其特征在于:所述保护套管上与所述外管套连接端设有腰形孔，所述外管套设有螺纹孔，所述锁紧螺栓穿于所述螺纹孔与所述腰形孔对其所述外管套与所述保护套管进行固定。
4.根据权利要求1所述的超声波探头固定装置，其特征在于:该超声波探头固定装置还包括用于与工装连接的安装座，所述安装座设有滑槽，所述外管套设有与所述滑槽适配的滑块。
5.根据权利要求4所述的超声波探头固定装置，其特征在于:所述滑块上设有螺纹孔，所述滑槽设有螺栓孔，所述滑块与所述滑槽通过固定螺栓固定连接。
【文档编号】G01N29/22GK103926326SQ201410156778
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2014年4月18日
【发明者】何道聪, 周江奇, 郑宏良, 何智成, 王强, 王永恒 申请人:上汽通用五菱汽车股份有限公司