一种测量拉链链坯的检具的制作方法
【专利摘要】本发明提出了一种测量拉链链坯的检具，其特征在于：包括下模板和上盖板，所述下模板上设有将其两端贯通的第一通槽，第一通槽的宽度和深度分别为标准拉链合宽和合厚的最大极限尺寸，第一通槽的两侧壁上相对称地分别开设有向第一通槽宽度方向凹入的第二通槽和第三通槽，在靠近第一通槽顶部边缘的所述下模板顶面上设有刻度，所述上盖板盖在下模板的顶面上，所述上盖板上设有观察刻度的观察口。本发明结构简单，能同时检测合宽合厚和链牙牙距，检测准确、方便实用，可置入工作服口袋中，易于携带，并且成本低廉，能作初测或精确检测，方便操作工及时检测拉链链坯，杜绝批量报废现象，保证拉链带批量生产的合格率和质量稳定。
【专利说明】—种测量拉链链坯的检具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种测量工具，特别涉及一种测量拉链链坯的检具。
【背景技术】
[0002]在拉链生产过程中，控制拉链相关参数非常重要，否则影响拉感、废品增多。在实际生产过程中，拉链拉合后的合宽和合厚由植牙机保证，机修人员将设备调试好后，就能生产出符合要求的拉链，为防止出现批量废品，目前是靠机修人员通过游标卡尺来测量来拉链的合宽合厚，而机修人员要管控的设备比较多，有时会检测滞后不能及时控制产品质量，因而有必要让操作工在生产过程中做临时性的检测和设备末端的检测。但是操作工在使用卡尺测量拉链时候，由于每个人的测量方法或习惯不同，导致测试出来的结果也不同，容易产生误差，不能保证准确及时地检测出可能出现的问题，无法稳定地控制生产质量；另外，游标卡尺相对来说体积较大，操作人员不方便携带，而且游标卡尺价格也比较高，人手一把，无疑增加成本。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足之处，本发明提供一种测量拉链链坯的检具，它结构简单，检测准确方便，轻便而易于携带，成本低廉，方便操作工进行拉链链坯的及时检测，保证拉链带批量生产的合格率。
[0004]为达到上述之目的本发明提供的技术方案如下:包括下模板和上盖板，所述下模板上设有将其两端贯通的第一通槽，第一通槽的左、右两侧壁与下模板的顶面相交，第一通槽的宽度和深度分别为标准拉链合宽和合厚的最大极限尺寸，第一通槽的两侧壁上相对称地分别开设有向第一通槽宽度方向凹入的第二通槽和第三通槽，所述第二通槽和第三通槽平行于第一通槽并且将下模板的两端贯通，第二通槽和第三通槽具有上、下侧壁；在靠近第一通槽顶部边缘的所述下模板顶面上设有刻度，所述上盖板盖在下模板的顶面上，所述上盖板上设有观察刻度的观察口。
[0005]进一步地，三个通槽为矩形槽，所述第二通槽和第三通槽槽底之间的距离大于拉链带合链后的总宽，第二通槽和第三通槽的上、下侧壁垂直于第一通槽的左、右侧壁。
[0006]进一步地，所述刻度为国标刻度，刻度分别设置在第一通槽的左、右两侧，通过所述观察口能观察到槽口两侧的刻度。
[0007]进一步地，所述下模板为矩形块状，所述上盖板的左、右两侧向下延伸有侧缘，上盖板的底面与下模板的顶面相接触。
[0008]进一步地，所述下模板和上盖板等长和等宽，在下模板的左、右侧边缘设置有下陷的台阶，所述台阶与所述上盖板的侧缘相适配，当上盖板的底面与下模板的顶面相抵触时，所述台阶的台阶面与侧缘之间具有间隙。
[0009]进一步地，所述台阶与下模板顶面和左、右侧面相交的棱角倒棱或倒圆。
[0010]进一步地，所述观察口为条形孔，条形孔的长度方向与第一通槽的延伸方向相同。[0011]本发明采用下模板和上盖板合盖后形成链坯检测的专利量具，下模板上的第一通槽的尺寸按照各种型号拉链的合宽合厚的标准进行制作，第一通槽的槽宽和槽深分别为某型号标准拉链合宽和合厚的最大极限尺寸，通过第一通槽的比对来测量链胚的合宽和合厚，并且下模板上设置有刻度，还可同时测量链胚上的牙距，透过上盖板的观察口能初步检测牙距是否符合要求。
[0012]链胚合宽和合厚的检测方法是:先将拉合后的拉链链胚穿过三个通槽，链牙和两侧布带分别位于第一和第二、第三通槽中，若是拉链链胚无法穿入第一通槽，表示拉链链胚的合宽太大，不符合最大极限尺寸；若是拉链链胚置入第一通槽中，而链牙的左、右侧与第一通槽的槽壁之间较为松动即间隙较大，则拉链链胚的合宽就有可能超差最小极限尺寸，需要将拉链提交机修人员进行进一步检测；若是上盖板合盖后，上盖板的底面被拉链链胚顶住，即上盖板底面与下模板的顶面之间具有间隙，表示拉链链胚的合厚太大，超差最大极限尺寸；若是拉链链胚在第一通槽中的上、下方向上，与上盖板之间具有较大的间隙，较为松动，则拉链链胚的合厚就有可能超差最小极限尺寸，需要将拉链提交机修人员进行进一步检测，这样可以在拉链设备加工过程中简单地测量该拉链是否达标，而不需要使用游标卡尺，对操作工的技术要求不高，且标准统一，还省去了游标卡尺的配备。
[0013]本发明除了能初步测量链坯是否超差，也可用塞尺与本检具配合使用进行精确测量，通过塞尺来检测链牙在宽度方向上与槽侧壁之间的间隙，以及链牙在高度方向上与上盖板之间的间隙，如果间隙在公差范围内，合宽或合厚就达标，这样就完全摒弃了游标卡尺的使用。
[0014]与现有技术相比本发明的有益效果是:结构简单，能同时检测合宽合厚和链牙牙距，检测准确、方便实用，可置入工作服口袋中，易于携带，并且成本低廉，能作初测或精确检测，方便操作工及时检测拉链链坯，杜绝批量报废现象，保证拉链带批量生产的合格率和
质量稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明合盖前的结构示意图；
[0016]图2为本发明合盖后的结构示意图；
[0017]图3为本发明下模板的结构示意图；
[0018]图4为本发明合盖后的端面结构示意图；
[0019]图5为图4的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
[0021]如图1至图3所示，一种测量拉链链坯的检具，包括下模板I和上盖板2，下模板I为矩形块状，所述下模板I的中部设有第一通槽11，第一通槽11沿着下模板I的长度方向延伸，将下模板I的两端贯通，第一通槽11为矩形槽，其左、右两侧壁111、112与下模板I的顶面15垂直相交，第一通槽11的底面与下模板I的顶面15平行，第一通槽11的宽度W和深度D分别为标准拉链合宽和合厚的最大极限尺寸，第一通槽11用以容纳合链后的链牙。第一通槽11的两侧壁上相对称地分别开设有向第一通槽11宽度方向凹入的第二通槽12和第三通槽13，第二通槽12和第三通槽13也为矩形槽，所述第二通槽12和第三通槽13平行于第一通槽11并且将下模板I的两端贯通，第二通槽12和第三通槽13具有上、下侧壁，上、下侧壁垂直于第一通槽11的左、右侧壁111、112，第二通槽12和第三通槽13的槽口相对，所述第二通槽12和第三通槽13槽底之间的距离大于拉链带合链后的总宽，第二通槽12和第三通槽13用以容纳拉链带。
[0022]如图3所示，在靠近第一通槽11顶部边缘的所述下模板I顶面上设有刻度13，刻度13分别设置在第一通槽11的左、右两侧，刻度13垂直于第一通槽11的顶部边缘，本实施例中是以毫米为最小刻度的国标刻度，并且标有厘米数值，通过刻度13可以测量链胚上的牙距，在实际应用中，第一通槽11的一侧可为毫米刻度并标上厘米数值，而第一通槽11的另一侧刻线则位于每毫米刻线的中间位置，表示0.5毫米。
[0023]如图1、图2和图5所示，所述上盖板2盖在下模板I的顶面上，上盖板2与下模板I相对应，上盖板2为矩板状，上盖板2与下模板I等长度设置，在上盖板2的中部设有观察刻度13的观察口 21，观察口 21为两端为圆弧的条形孔，条形孔的长度方向与第一通槽11的延伸方向相同，条形孔的宽度大小足以露出第一通槽11两侧的刻度13，通过所述观察口 21能观察到第一通槽11两侧的刻度13，能初步检测牙距是否符合要求。为定位合盖后观察口 21的位置，上盖板2的左、右两侧向下延伸有侧缘22，两侧缘22的内侧面与下模板I上的对应面相限位，从而使观察口 21始终与第一通槽11的槽口相对，上盖板2两侧缘22与下模板I形成滑槽结构，可以相互滑动。合盖后上盖板2的底面23与下模板I的顶面15相接触，从而在上盖板2与第一通槽11之间形成检测合厚的检测口。在本实施例中，下模板I的左、右侧边缘设置有下陷的台阶14，所述台阶14与所述上盖板2的侧缘22相适配，从而使上盖板2与下模板I等宽,使得本检具的外形更加小巧和美观。当上盖板2的底面与下模板I的顶面相抵触时，所述台阶14的台阶面141与侧缘22之间具有间隙，以防影响链坯合厚的测量，在上盖板2底面与第一通槽11之间形成检测链坯合厚的检测口。为防止干涉和避免划伤手指，所述台阶14与下模板I的顶面15和左、右侧面相交的棱角倒棱或倒圆，并且上盖板2侧缘22的棱角也进行倒棱或倒圆处理。
[0024]本检具可以采用中碳钢材料进行淬火和回火处理，提高硬度和耐磨性，不易磨损，使用寿命长。
[0025]本发明采用下模板I和上盖板2合盖后形成链坯检测的专利量具，下模板I上的第一通槽11的尺寸按照各种型号拉链的合宽合厚的标准进行制作，第一通槽11的槽宽W和槽深D分别与某型号标准拉链合宽和合厚的最大极限尺寸相等，通过第一通槽11的比对来测量链胚的合宽和合厚，并且下模板I上设置有刻度13，还可同时测量链胚上的牙距，透过上盖板2的观察口 21能初步检测牙距是否符合要求。
[0026]本发明是这样使用的:先将拉合后的拉链链胚穿过三个通槽，链牙和两侧布带分别位于第一、第二、第三通槽11、12、13中，若是拉链链胚无法穿入第一通槽11，表示拉链链胚的合宽太大，不符合最大极限尺寸；若是拉链链胚置入第一通槽11中，而链牙的左、右侧与第一通槽11的左、右侧壁111、112之间较为松动即间隙较大，则拉链链胚的合宽就有可能超差最小极限尺寸，需要将拉链链胚提交机修人员进行进一步检测；若是上盖板2合盖后，上盖板2的底面23被拉链链胚顶住，即上盖板2的底面23与下模板I的顶面15之间具有间隙，表示拉链链胚的合厚太大，超差最大极限尺寸；若是拉链链胚在第一通槽11中的上、下方向上较为松动，与上盖板2之间具有较大的间隙，则拉链链胚的合厚就有可能超差最小极限尺寸，需要将拉链链胚提交机修人员进行进一步检测，这样就可以在拉链设备加工过程中简单地测量该拉链是否达标，而不需要使用游标卡尺，对操作工的技术要求不高，且标准统一，还省去了游标卡尺的配备。透过上盖板2的观察口 21观察刻度和链牙上的检测点，就能初步检测牙距是否符合要求。
[0027]本发明除了能初步测量链坯的合宽合厚是否超差，也可用塞尺与本检具配合使用进行精确测量，通过塞尺来检测链牙在宽度方向上与第一通槽左、右侧壁间的间隙，以及链牙在高度方向上与上盖板之间的间隙，如果间隙在公差范围内，合宽或合厚就达标，这样就完全摒弃了游标卡尺的使用。
[0028]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种测量拉链链坯的检具，其特征在于:包括下模板和上盖板，所述下模板上设有将其两端贯通的第一通槽，第一通槽的左、右两侧壁与下模板的顶面相交，第一通槽的宽度和深度分别为标准拉链合宽和合厚的最大极限尺寸，第一通槽的两侧壁上相对称地分别开设有向第一通槽宽度方向凹入的第二通槽和第三通槽，所述第二通槽和第三通槽平行于第一通槽并且将下模板的两端贯通，第二通槽和第三通槽具有上、下侧壁；在靠近第一通槽顶部边缘的所述下模板顶面上设有刻度，所述上盖板盖在下模板的顶面上，所述上盖板上设有观察刻度的观察口。
2.根据权利要求1所述的一种测量拉链链坯的检具，其特征在于:三个通槽为矩形槽，所述第二通槽和第三通槽槽底之间的距离大于拉链带合链后的总宽，第二通槽和第三通槽的上、下侧壁垂直于第一通槽的左、右侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种测量拉链链坯的检具，其特征在于:所述刻度为国标刻度，刻度分别设置在第一通槽的左、右两侧，通过所述观察口能观察到槽口两侧的刻度。
4.根据权利要求1所述的一种测量拉链链坯的检具，其特征在于:所述下模板为矩形块状，所述上盖板的左、右两侧向下延伸有侧缘，上盖板的底面与下模板的顶面相接触。
5.根据权利要求4所述的一种测量拉链链坯的检具，其特征在于:所述下模板和上盖板等长和等宽，在下模板的左、右侧边缘设置有下陷的台阶，所述台阶与所述上盖板的侧缘相适配，当上盖板的底面与下模板的顶面相抵触时，所述台阶的台阶面与侧缘之间具有间隙。
6.根据权利要求5所述的一种测量拉链链坯的检具，其特征在于:所述台阶与下模板顶面和左、右侧面相交的棱角倒棱或倒圆。
7.根据权利要求1至6任一项所述的测量拉链链坯的检具，其特征在于:所述观察口为条形孔，条形孔的长度方向与第一通槽的延伸方向相同。
【文档编号】G01B5/02GK103940323SQ201410160361
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】石胡兵, 张田, 朱松峰 申请人:福建浔兴拉链科技股份有限公司