一种直径检测装置和方法
【专利摘要】本发明提供一种卷接机或滤棒成型机用的直径检测装置和方法，该检测装置包括连接单元、检测单元和清洁单元，设计有风孔，在风孔通入高压气流，使高压气流沿镜片表面吹过，把粉状物从镜片表面及时地带走，从而保证镜片的表面清洁，避免因污染而影响正常传动，能显著改善因粉状物等外部赃物导致的烟条直径和滤棒直径检测装置不能正常工作的情况。
【专利说明】一种直径检测装置和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及烟草机械设备检测领域，具体的涉及一种卷烟机或滤棒成型机使用的直径检测装置和方法。
【背景技术】
[0002]随着烟草行业对产品质量的要求越来越严格，各个烟厂为了增强竞争力、提高生产效率，纷纷引入大量的全自动化检测设备取代原先落后的人工抽检方式。在卷烟机各个检测设备中，对烟条直径和滤棒直径的检测至关重要。烟条直径和滤棒直径是考核其品质的重要标准，控制产品直径的波动状况直接影响到以后生产工艺流程的效果。随着烟草设备日新月异的发展，烟厂对烟条直径和滤棒直径质量的要求不断提高，新型的直径检测控制系统也在不断发展，成为研发设备中一个重要的课题。
[0003]现有的直径检测技术有气路式直径检测和光电式直径检测。传统的气路式直径检测通过检测气室内空气的气压大小就间接反映了滤棒的直径，由于其搭建复杂、占空间多、检测精度低等原因已逐步被淘汰。光电式直径检测由光电检测发射器向光电检测接收器发射一道光幕，烟条或滤棒穿过光幕后阻挡了部分光的接收，通过接收光量的变化来检测样本的直径尺寸。光电式直径检测技术由于其结构简单、检测精度和检验效率高，被广泛应用于现代烟条直径和滤棒直径的检测。但是在实际工作中，由于从卷烟盘纸和滤棒成型纸中脱落的、或者从烟丝中飘落的粉状物等不能被及时地带走或清除掉，沉积在检验镜片上，造成检测结果不准确，若进到轴承内部造成轴承“咬死”等故障。上述原因经常会造成烟条直径和滤棒直径在线检测装置不能正常工作的情况。
[0004]本发明旨在设计一种直径检测装置和方法，能显著改善上述原因造成的烟条直径和滤棒直径检测装置不能正常工作的情况。通过设计一种流经透光镜片表面的高压气流，从而保证镜片的表面清洁，避免因污染而影响正常传动。
【发明内容】
[0005]本发明提出了一种直径检测装置和方法，能显著改善因粉状物等外部赃物导致的烟条直径和滤棒直径检测装置不能正常工作的情况。
[0006]本发明提供了一种直径检测装置，包括连接单元、检测单元和清洁单元，所述连接单元包括出烟管(I)、第一球轴承(2)、第二球轴承(5)、第三球轴承(6)和进烟管(7)，所述检测单兀包括第一透光镜片(3)、第一传感器(4)、第二透光镜片(8)和第二传感器(9),所述清洁单元包括第一风孔(10)和第二风孔(11)，所述第一风孔(10)和所述第二风孔(11)导通，所述第二风孔(11)为上下两个分别对准所述进烟管(7)上两个平面的圆孔。
[0007]本发明所述第一风孔(10)通入高压气流，所述高压气流经第一风孔(10)通入后经过第二风孔(11)流入，沿着所述进烟管(7)上两个平面被引导流向所述第一透光镜片(3)和第二透光镜片(8)表面。
[0008]本发明还提供一种直径检测方法，包括如下步骤:[0009]第一传感器(4)发出的光线经过第一透光镜片(3)后射出，光线经过被检测样本后再经过第二透光镜片(8)后被第二传感器(9)接收，通过接收光量的变化来检测样本的直径尺寸；
[0010]在清洁单元的第一风孔(10)通入高压气流；
[0011]所述高压气流经第一风孔(10)通入后经过第二风孔(11)流入检测装置内部；
[0012]所述高压气流经第二风孔(11)流入后沿着进烟管(7)上两个平面被引导流向第一透光镜片(3)和第二透光镜片(8)表面，及时吹走粉状物。
[0013]本发明所述第二风孔(11)为上下两个分别对准所述进烟管(7)上两个平面的圆孔。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]以下参照附图对本发明实施例作进一步说明，其中:
[0015]图1是本发明的结构图。
[0016]图2是本发明的程序控制流程图。
具体实施例
[0017]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0018]本发明一种直径检测装置，如图1所示，包括连接单元、检测单元和清洁单元，所述连接单元包括出烟管(I)、第一球轴承(2)、第二球轴承(5)、第三球轴承(6)和进烟管(7),所述检测单兀包括第一透光镜片(3)、第一传感器(4)、第二透光镜片(8)和第二传感器(9)，所述清洁单元包括第一风孔(10)和第二风孔(11)，所述第一风孔(10)和所述第二风孔(11)导通，所述第二风孔(11)为上下两个分别对准所述进烟管(7)上两个平面的圆孔。
[0019]在所述第一风孔(10)通入高压气流，所述高压气流经第一风孔(10)通入后经过第二风孔(11)流入，沿着所述进烟管(7)上两个平面被引导流向所述第一透光镜片(3)和第二透光镜片(8)表面。
[0020]如图2本发明的程序控制流程图。卷制成型的烟支或滤棒经过直径检测装置时，由传感器发出的激光经过被测的烟支或滤棒后，由对面的传感器接收，根据通过光线的多少来进行检测其直径的大小。第一传感器(4)发出的光线经过第一透光镜片(3)后射出，光线经过被检测样本后再经过第二透光镜片(8)后被第二传感器(9)接收。如果有粉状物在透光镜片(3)和(8)上的沉积，则会造成透光度下降，从而造成检测的不准确。
[0021]本发明公开的检测装置设计有清洁单元，经第一风孔(10)通入的高压气流，该高压气流经过调压阀的调整，其压力经过试验后确定为一个合适的定值。第二风孔(11)为上下两个圆孔，设计时保证上下两个圆孔分别对着进烟管(7)上的两个与轴线平行的两个平面，经第一风孔(10)通入的高压气流经过上下两个第二风孔(11)分别流入，沿着进烟管
(7)上平面被引导流向上下两个透光镜片(3)和(8)的表面，使气流分别从第一透光镜片
(3)和第二透光镜片(8)的表面吹过，把粉状物从镜片表面及时地带走，带走的粉状物在气流的带动下沿着出烟管(I)的内孔沟槽被及时地排出，避免了粉状物的沉积，这样能够保持透光镜片(3)和(8)至少5天的正常的透光度，不影响正常的检测和运行。[0022]以上所述本发明的【具体实施方式】，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种直径检测装置，其特征在于，包括连接单元、检测单元和清洁单元，所述连接单元包括出烟管(I)、第一球轴承(2)、第二球轴承(5)、第三球轴承(6)和进烟管(7)，所述检测单元包括第一透光镜片(3)、第一传感器(4)、第二透光镜片(8)和第二传感器(9)，所述清洁单元包括第一风孔(10)和第二风孔(11)，所述第一风孔(10)和所述第二风孔(11)导通，所述第二风孔(11)为上下两个分别对准所述进烟管(7)上两个平面的圆孔。
2.如权利要求1所述的直径检测装置，其特征在于，所述第一风孔(10)通入高压气流，所述高压气流经第一风孔(10)通入后经过第二风孔(11)流入，沿着所述进烟管(7)上两个平面被引导流向所述第一透光镜片(3)和第二透光镜片(8)表面。
3.一种直径检测方法，其特征在于，包括如下步骤: 第一传感器(4)发出的光线经过第一透光镜片(3)后射出，光线经过被检测样本后再经过第二透光镜片(8)后被第二传感器(9)接收，通过接收光量的变化来检测样本的直径尺寸； 光线的发出量与接收量之间的差值来测量样本的直径； 在清洁单元的第一风孔(10)通入高压气流； 所述高压气流经第一风孔(10)通入后经过第二风孔(11)流入检测装置内部； 所述高压气流经第二风孔(11)流入后沿着进烟管(7)上两个平面被引导流向第一透光镜片(3)和第二透光镜片(8)表面，及时吹走粉状物。
4.如权利要求3所述的直径检测方法，其特征在于，所述第二风孔(11)为上下两个分别对准所述进烟管(7)上两个平面的圆孔。
【文档编号】G01B11/08GK104019755SQ201410189532
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月6日 优先权日:2014年5月6日
【发明者】姚国明, 李范春, 朱艳华, 赵雷, 蒋成峰, 孟永青 申请人:深圳市联君科技有限公司