一种管子-管板对接焊缝的射线照相方法
【专利摘要】本发明公开了一种管子-管板对接焊缝的射线照相方法将装有射线胶片的第二楔块插入需透照的管子-管板对接焊缝对应的换热管中，并将装有微小放射源的第一楔块插入相邻的换热管中后，采用从相邻换热管内部透过双壁照射角焊缝的透照方法对管子-管板对接焊缝依次进行曝光，从而达到透照目的。本发明可解决在管板内侧的管子-管板对接焊缝无法射线照相的问题。且操作简便，成本经济，提高效率。
【专利说明】一种管子-管板对接焊缝的射线照相方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及无损检测【技术领域】，特别是涉及一种管子-管板对接焊缝的射线照相方法。
【背景技术】
[0002]现有常用的管子-管板对接焊缝的形式是:换热管与管孔的搭接尺寸仅lmnT2mm，采用自动电焊机深入管板孔中对焊缝进行熔化焊，其接头形式有三种，如图1所示。此管子-管板对接焊缝位置由于在管束内部，焊缝周围完全被壳体和其它换热管包围，无法在管子外面布片，同样也无法在管子外面放放射源，因此不可能在管板外侧对焊缝进行透照，也不能采用双壁打口的常用管子透照方式，其位置结构如图3所示。而常规的射线照相专用设备，采用的是向后透照技术，只能对管子-管板常规角焊缝(管头角焊缝在管板外侧)进行射线照相，如图2所示，无法对管板内侧的管子-管板对接焊缝进行射线照相。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种管子-管板对接焊缝的射线照相方法，可以解决在管板内侧的管子-管板对接焊缝无法射线照相的问题。
[0004]为了实现上述发明目的，本发明提供了如下的技术方案:
一种管子-管板对接焊缝的射线照相方法，将装有射线胶片的第二楔块插入需透照的管子-管板对接焊缝对应的换热管中，并将装有微小放射源的第一楔块插入相邻的换热管中后，采用从相邻换热管内部透过双壁照射角焊缝的透照方法对管子-管板对接焊缝依次进行曝光，从而达到透照目的。
[0005]所述换热管为正方形排列时，进行四次曝光透照。
[0006]所述换热管为正三角形排列时，进行六次曝光透照。
[0007]所述第二楔块采用高原子序数材料制作。
[0008]所述第一楔块采用低原子序数材料制作。
[0009]本发明的优点如下:
1.可解决在管板内侧的管子-管板对接焊缝无法射线照相的问题。
[0010]2.操作简便，成本经济，提高效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图la、lb、Ic为管子-管板对接焊缝三种形式的示意图；
图2为现有管子-管板常规角焊缝透照原理示意图；
图3为本发明中所述的管子-管板对接焊缝在装置中的位置示意图；
图4为本发明的管子-管板对接焊缝透照原理示意图；
图5为本发明在管孔为正方形排列时，透照次数和透照源分布示意图；
图6为本发明在管孔为正三角形排列时，透照次数和透照源分布示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0013]如图4所示，一种管子-管板对接焊缝的射线照相方法，1、将射线胶片4放入第二楔块I的浅卡槽5内，按透照工艺放置在射线胶片的源侧，水平位置应在焊缝的管束侧。将第二楔块I深入管孔，且其卡槽5应垂直于两根管子中心线组成的平面，并使射线胶片能紧贴焊缝，尽量不留间隙，固定好射线胶片。将装有微小放射源2第一楔块3插入相邻换热管内。
[0014]2、以上各步骤完成后，并确定现场人员放射防护安全符合要求，方可将Y源导管连接第一楔块3，并送入到射线透照工艺指定位置，按照工艺设定的参数，采用双壁透照方法，进行曝光(该Y源导管与楔块I的链接可参考平时工作Y源定位的链接方法和链接装置)。
[0015]4、如图5、6所示，当管孔为正方形排列时，对焊缝依次进行四次曝光，当管孔为正三角形排列时，对焊缝依次进行六次曝光，以达到100%曝光的目的。
[0016]图4中标号6为管板,标号7为壳体,标号8为管板内侧的管子-管板对接焊缝，标号9为换热管,标号10为射线方向。
[0017]在进行射线照相时，要注意以下几点:
为减小几何不清晰度，必须采用特制的微小焦点放射源，典型的源尺寸是Φ 0.5x1.0mm0
[0018]射线胶片需要根据管子内径进行适配加工，并真空包装。
[0019]像质计采用等径像质计，型号根据换热管厚度，参照JB/T4730标准进行选择，像质计丝的长度方向应与焊缝走向相垂直。像质计是用来检查和定量评价射线底片影像质量的工具，射线底片上的像质计影像可以作为一种永久性的证据，表明射线透照检测是在适当条件下进行的。
[0020]焦点，需要拍片的焊缝之间的距离的选择应考虑减小投影畸变因素，同时兼顾照相灵敏度因素。
[0021]采用低原子序数材料(如:铝、橡胶、塑料)来制作第一楔块13可以减小射线能量的损失，采用如铅等高原子序数材料(如:铅、铜、钨)来制作第二楔块1，可以防止背散射，并便于射线源和胶片的定位，可以定量的对出准确的几何位置。
[0022]制定射线照相工艺时，应进行工艺鉴定试验。试验在专用的管子-管板焊缝照相灵敏度鉴定试块上进行，试块上人工缺陷为一系列小孔，工艺鉴定试验应能检出试块上Φ 0.5mm 小孔。
【权利要求】
1.一种管子-管板对接焊缝的射线照相方法，其特征在于:将装有射线胶片(4)的第二楔块(I)插入需透照的管子-管板对接焊缝对应的换热管中，并将装有微小放射源(2)的第一楔块(3)插入相邻的换热管中后，采用从相邻换热管内部透过双壁照射角焊缝的透照方法对管子-管板对接焊缝依次进行曝光，从而达到透照目的。
2.根据权利要求1所述的一种管子-管板对接焊缝的射线照相方法，其特征在于:所述换热管为正方形排列时，进行四次曝光透照。
3.根据权利要求1所述的一种管子-管板对接焊缝的射线照相方法，其特征在于:所述换热管为正三角形排列时，进行六次曝光透照。
4.根据权利要求1所述的一种管子-管板对接焊缝的射线照相方法，其特征在于:所述第二楔块(I)采用高原子序数材料制作。
5.根据权利要求1所述的一种管子-管板对接焊缝的射线照相方法，其特征在于:所述第一楔块(3)采用低原子序数材料制作。
【文档编号】G01N23/18GK104181179SQ201410361791
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】张鹰, 郭思航, 张向英, 王博, 周博, 朱晓钢, 朱敏 申请人:甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司, 上海蓝滨石化设备有限责任公司, 机械工业兰州石油化工设备检测所有限公司