万能配对轴承有负荷凸出量测量仪的制作方法
【专利摘要】本发明涉及万能配对轴承有负荷凸出量测量仪。底板的两端分别与两块侧板的下端固定连接，两块侧板的上端与横梁的两端固定连接；测量座固定安放在底板上，加载气缸安装在测量座内，加载气缸的缸体底部连接压力传感器，压力传感器支撑在底板上，加载气缸的活塞杆端竖直向上连接导杠；轴承底座放置在导杠上；心子设置在轴承底座正上方，心子通过外圈定位块固定安装在仪表套上，心子能在外圈定位块内轴向移动但无法脱出；仪表套固定在横梁上，位移测量仪表安装在仪表套上，位移测量仪表的测头与心子连接，外圈定位块中心孔的下端口内径大于被测轴承的内圈外径且小于其外圈外径。本发明结构简单，使用方便，成本低廉、测量精度高，可靠性高。
【专利说明】万能配对轴承有负荷凸出量测量仪
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种测量仪，具体地说是一种万能配对轴承有负荷凸出量测量仪，属 于测量工装的【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 轴承在高速运转时，轴承内部的钢球和内外圈必需在接触的状态下进行，如果钢 球与内外圈之间出现非接触状态，在轴承高速运转状态下，钢球和滚道之间就会产生滑动 摩擦，温升会加剧升高，速度上不去，轴承容易烧坏，因此高速轴承，尤其是角接触轴承，在 使用时都会加上轴承预紧力，使得轴承在高速运转状态下能保持钢球和内圈滚道不脱离。 但其存在下述问题：如果预紧力过大，钢球在内外圈之间形成的弹性变形就会过大，赫兹圆 面积越大，发热量随之增加，轴承的速度也上不去，使用寿命短。
[0003] 所以轴承行业一般用预留凸出量的方法。如图1所示，在轴承内圈和轴承外圈端 面上各施加一个方向相反的轴向力F，当轴向力F为0时，测量轴承上端面，外圈上端面和内 圈上端面的高度差为b ;测量轴承下端面，外圈下端面与内圈下端面的高度差为f，b和f分 别表示在轴向力F作用下轴承两端的凸出量（图中，b为正值，f为负值)。如图2所示，当轴 向力F为N (N尹0)时，测量轴承上端面，外圈上端面和内圈上端面的高度差为h ;测量轴 承下端面，外圈下端面与内圈下端面的高度差为。对于万能配对轴承来说，轴承行业要求 当N不超过一定的数值时，f 1=^=0。但到目前为止，国内外还没有这样的专用测量设备。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种万能配对轴承有负荷凸 出量测量仪，其结构简单，使用方便，成本低廉、测量精度高，可靠性高。
[0005] 按照本发明提供的技术方案：万能配对轴承有负荷凸出量测量仪，其特征在于： 包括底板、侧板、轴承底座、外圈定位块、心子、横梁、仪表套、位移测量仪表、导杠、加载气 缸、测量座和压力传感器，所述底板的两端分别与两块侧板的下端固定连接，两块侧板的上 端与横梁的两端固定连接；所述测量座固定安放在底板上，所述加载气缸安装在测量座内， 加载气缸的缸体底部连接压力传感器，压力传感器底部支撑在底板上，加载气缸的活塞杆 端坚直向上连接导杠；所述轴承底座放置在导杠上，轴承底座上面用于放置被测轴承；所 述心子设置在轴承底座正上方，心子通过外圈定位块固定安装在仪表套上，心子能在外圈 定位块内轴向移动但无法脱出；仪表套固定在横梁上，位移测量仪表安装在仪表套上，位移 测量仪表的测头与心子连接，外圈定位块中心孔的下端口内径大于被测轴承的内圈外径且 小于被测轴承的外圈外径。
[0006] 作为本发明的进一步改进，所述心子通过外圈定位块固定安装在仪表套上，心子 能在外圈定位块内轴向移动但无法脱出； 作为本发明的进一步改进，所述导杠为T形，导杠下部为轴体，轴体中心设有中心孔， 所述加载气缸的活塞杆向上插设在中心孔内，轴体通过导套装配在测量座内。
[0007] 作为本发明的进一步改进，所述导杠上设置有定位销，定位销上端高出导杠顶面， 轴承底座放置于导杠上，轴承底座底部设有定位孔，定位孔与定位销配合，以防止轴承底座 侧滑移动。
[0008] 作为本发明的进一步改进，所述测量座上部周边设有凸台，在测量座外围设有多 个周向均布的L形压板，L形压板一端压住凸台，L形压板另一端用螺钉固定在底板上。
[0009] 作为本发明的进一步改进，所述L形压板上用于安装螺钉的螺钉安装孔为腰形长 孔。
[0010] 作为本发明的进一步改进，所述仪表套的中心设有安装孔，所述心子上部通过导 向套滑动装配在安装孔的下半部分内；所述安装孔的上半部分内设有固定套，固定套与仪 表套固定连接，固定套内安装有呈压缩状态的弹簧，所述弹簧上端连接固定套，弹簧下端连 接心子。
[0011] 作为本发明的进一步改进，所述仪表套上设有仪表安装通孔，所述位移测量仪表 采用微米表，微米表的量杆向下插设在仪表安装通孔内，微米表的测头与心子的顶部表面 接触。
[0012] 本发明与现有技术相比，具有如下优点：本发结构简单，使用方便，能够准确测出 轴承的凸出量测量精度高，可靠性高，成本低廉。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为轴承预留凸出量示意图之一(轴向力F = 0)。
[0014] 图2为轴承预留凸出量示意图之二(轴向力F = N尹0)。
[0015] 图3为本发明实施例的结构示意图。
[0016] 图4为图3的左视图。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0018] 如图所示，实施例中的万能配对轴承有负荷凸出量测量仪主要由底板1、侧板2、 轴承底座3、外圈定位块5、心子6、横梁7、仪表套8、位移测量仪表9、定位销10、导杠11、导 套12、加载气缸13、测量座14、连接块15、压力传感器16、L形压板17、导向套18、弹簧19 和固定套20等组成。
[0019] 如图3、图4所示，所述底板1的两端分别与两块侧板2的下端固定连接，两块侧板 2的上端与横梁7的两端固定连接；所述测量座14固定安放在底板1上，所述加载气缸13 安装在测量座14内，加载气缸13的缸体底部通过连接块15连接压力传感器16,压力传感 器16底部支撑在底板1上，加载气缸13的活塞杆端坚直向上连接导杠11 ;所述轴承底座3 放置在导杠11上，轴承底座3上面用于放置被测轴承4 ;所述心子6设置在轴承底座3正 上方，心子6通过外圈定位块5固定安装在仪表套8上，心子6能在外圈定位块5内轴向移 动但无法脱出；仪表套8通过螺钉固定在横梁7上，位移测量仪表9安装在仪表套8上，位 移测量仪表9的测头与心子6连接，外圈定位块5中心孔的下端口内径大于被测轴承4的 内圈外径且小于被测轴承4的外圈外径。
[0020] 如图3所示，本发明实施例中，所述导杠11为T形，导杠11下部为轴体11a，轴体 11a中心设有中心孔，所述加载气缸13的活塞杆向上插设在中心孔内，轴体11a通过导套 12装配在测量座14内。所述导杠11上设置有定位销10,定位销10上端高出导杠11顶面， 轴承底座3放置于导杠11上，轴承底座3底部设有定位孔，定位孔与定位销10配合，以防 止轴承底座3侧滑移动。
[0021] 本发明实施例中，所述测量座14的固定方式如图3、图4所示，所述测量座14上 部周边设有凸台14a，在测量座14外围设有多个周向均布的L形压板17, L形压板17-端 压住凸台14a，L形压板17另一端用螺钉固定在底板1上。所述L形压板17上用于安装螺 钉的螺钉安装孔为腰形长孔，这样使得L形压板17的位置可移动调节，从而可以采用一套 L形压板17来固定不同规格尺寸的测量座14,拓宽了本发明的应用范围。
[0022] 如图3所示，本发明实施例中，所述仪表套8的中心设有安装孔，所述心子6上部 通过导向套18滑动装配在安装孔的下半部分内；所述安装孔的上半部分内设有固定套20， 固定套20与仪表套8固定连接，固定套20内安装有呈压缩状态的弹簧19,所述弹簧19上 端连接固定套20,弹簧19下端连接心子6。采用这样的结构后，弹簧19有助于心子6的准 确复位。
[0023] 如图3所示，本发明实施例中，所述位移测量仪表9安装在固定套20上，固定套20 中心设有仪表安装通孔，所述位移测量仪表9采用微米表，微米表的量杆向下插设在固定 套20中心的通孔内，微米表的测头与心子6的顶部表面接触。所述位移测量仪表9的测量 精度为1微米。
[0024] 本发明的具体应用情况如下： 1、校准：首先采用与被测轴承4同规格的标准件(标准件是一个与轴承内孔外径宽度 一样大小的实体块，两端面磨平)，将标准件放在轴承底座3上，加载气缸13进气，其活塞杆 上升，从而带动导杠11、轴承底座3和标准件同步上升，当标准件上升到接触外圈定位块5 时停止，此时心子6也受到标准件作用而上升了一段距离，产生了位移，心子6推动位移测 量仪表9的测头产生位移，位移测量仪表9上有读数；然后通过调压阀调节加载气缸13的 进气压力，通过压力传感器16在压力数显表上读取压力值，当调到要求的预负荷N时，锁定 调压阀，将位移测量仪表9的读数置零。
[0025] 2、测量：放上被测轴承4,采用与标准件一样的操作方法和一样的进气压力，当被 测轴承4上升到其外圈上端面接触到外圈定位块5时停止，此时心子6也上升了一段距离， 产生了位移，心子6推动位移测量仪表9的测头产生位移，位移测量仪表9上产生的读数就 是被测轴承4的凸出量数据，凸出量数据为零的轴承就是在预负荷N下的万能配对轴承。
【权利要求】
1. 万能配对轴承有负荷凸出量测量仪，其特征在于：包括底板（1)、侧板（2)、轴承底座 (3)、外圈定位块（5)、心子（6)、横梁（7)、仪表套（8)、位移测量仪表（9)、导杠（11)、加载气 缸（13)、测量座（14)和压力传感器（16)，所述底板（1)的两端分别与两块侧板（2)的下端 固定连接，两块侧板（2)的上端与横梁（7)的两端固定连接；所述测量座（14)固定安放在底 板（1)上，所述加载气缸（13)安装在测量座（14)内，加载气缸（13)的缸体底部连接压力传 感器（16)，压力传感器（16)底部支撑在底板（1)上，加载气缸（13)的活塞杆端坚直向上连 接导杠（11);所述轴承底座（3)放置在导杠（11)上，轴承底座（3)上面用于放置被测轴承 (4 );所述心子（6 )设置在轴承底座（3 )正上方，心子（6 )通过外圈定位块（5 )固定安装在仪 表套（8)上，心子（6)能在外圈定位块（5)内轴向移动但无法脱出；仪表套（8)固定在横梁 (7) 上，位移测量仪表（9)安装在仪表套（8)上，位移测量仪表（9)的测头与心子（6)连接， 外圈定位块（5)中心孔的下端口内径大于被测轴承（4)的内圈外径且小于被测轴承（4)的 外圈外径。
2. 如权利要求1所述的万能配对轴承有负荷凸出量测量仪，其特征在于：所述导杠 (11)为T形，导杠（11)下部为轴体（1 la)，轴体（1 la)中心设有中心孔，所述加载气缸（13) 的活塞杆向上插设在中心孔内，轴体（11a)通过导套（12)装配在测量座（14)内。
3. 如权利要求1所述的万能配对轴承有负荷凸出量测量仪，其特征在于：所述导杠 (11)上设置有定位销（10)，定位销（10)上端高出导杠（11)顶面，轴承底座（3)放置于导杠 (11)上，轴承底座（3)底部设有定位孔，定位孔与定位销（10)配合，以防止轴承底座（3)侧 滑移动。
4. 如权利要求1所述的万能配对轴承有负荷凸出量测量仪，其特征在于：所述测量座 (14)上部周边设有凸台（14a)，在测量座（14)外围设有多个周向均布的L形压板（17)，L形 压板（17)-端压住凸台（14a)，L形压板（17)另一端用螺钉固定在底板（1)上。
5. 如权利要求4所述的万能配对轴承有负荷凸出量测量仪，其特征在于：所述L形压 板（17)上用于安装螺钉的螺钉安装孔为腰形长孔。
6. 如权利要求1所述的万能配对轴承有负荷凸出量测量仪，其特征在于：所述仪表套 (8) 的中心设有安装孔，所述心子（6)上部通过导向套（18)滑动装配在安装孔的下半部分 内；所述安装孔的上半部分内设有固定套（20 )，固定套（20 )与仪表套（8 )固定连接，固定套 (20)内安装有呈压缩状态的弹簧（19)，所述弹簧（19)上端连接固定套（20)，弹簧（19)下端 连接心子（6)。
7. 如权利要求1所述的万能配对轴承有负荷凸出量测量仪，其特征在于：所述仪表套 (8)上设有仪表安装通孔，所述位移测量仪表（9)采用微米表，微米表的量杆向下插设在仪 表安装通孔内，微米表的测头与心子（6)的顶部表面接触。
【文档编号】G01B5/02GK104154841SQ201410413759
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】谭义银, 刘平 申请人:无锡市第二轴承有限公司